微型马达制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型马达，包括：轴承，设有中心孔，并包括上端的筒状部分和下端的凸缘部分，且所述筒状部分的端面包括铆合面和转子接触面；以及前盖，套设在所述筒状部分上；其中，所述铆合面和转子接触面均为环状，所述转子接触面的高度大于所述铆合面的高度，且所述铆合面的内径大于所述转子接触面的外径。在铆合时，可以保证环状铆合面全部受压，向两侧变形；而转子接触面不会受压变形，为一平面。因此可保证转子组平稳运转，而不会产生异音。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种马达，更具体地说，涉及一种微型马达。
技术介绍
如图1所示，微型马达的轴承1通常都包括上端的筒状部分11和下端的凸缘部分12，并设有中心孔13。其中筒状部分11和凸缘部分12的外径不同。 前盖2通过其中心孔21套设在筒状部分11的外周面上，且底面与凸缘部分 12的上表面贴合。如图2所示，为了使前盖2不会从筒状部分11上端脱离，通常采用铆合 的方式使轴承1和前盖2彼此定位。铆合时，将它们放置在固定受台3上，并 使压头4向下运动，对轴承1施加压力。压头4的施压端为环形，其外径和内 径分别大于筒状部分ll的外径和内径。在压头4的施压端的压力作用下，筒 状部分ll外露的上端发生变形，朝向两侧延展。参照图3，铆合完毕后，筒状部分11的上端面形成两部分，即由于受压 向两侧延展而形成的铆合面14、以及用于与转子组接触的接触面15。其中铆 合面14所在部分的外径大于前盖2的中心孔21的直径，使得前盖2定位。但 是在受压前，铆合面14与接触面15位于同一平面上，由于受到挤压，铆合面 14所在的部分向外变形，而接触面15所在的部分向内变形。这使得铆合完毕 后，接触面15并不是理想的平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型马达，包括：　轴承，设有中心孔，并包括上端的筒状部分和下端的凸缘部分，且所述筒状部分的端面包括铆合面和转子接触面；以及　前盖，套设在所述筒状部分上；　其特征在于，所述铆合面和转子接触面均为环状，所述转子接触面的高度 大于所述铆合面的高度，且所述铆合面的内径大于所述转子接触面的外径。

【技术特征摘要】
1、一种微型马达，包括轴承，设有中心孔，并包括上端的筒状部分和下端的凸缘部分，且所述筒状部分的端面包括铆合面和转子接触面；以及前盖，套设在所述筒状部分上；其特征在于，所述铆合面和转子接触面均为环状，所述转子接触面的高度大于所述铆合面的高度，且所述铆合面的内径大于所述转子接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：亚洲光学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]