布帛的制造方法以及布帛及纤维制品技术

本发明专利技术提供不损害柔软的手感地使光泽度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法、以及布帛及纤维制品。本发明专利技术的布帛的制造方法的特征在于，对含有单纤维直径５０～１５００ｎｍ的有机纤维Ａ并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。根据本发明专利技术的在审美性方面也很优异的布帛，作为其他的纤维，包含有单纤维直径大于１５００ｎｍ的有机纤维Ｂ。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及不损害柔软的手感地使光泽度随着视点的角度而变化、而且在审美性 方面优异的布帛的制造方法；利用该制造方法制造的布帛；以及使用该布帛制成的纤维制
技术介绍
以往，作为具有光泽的编织物，提出过对布帛的表面层实施轧光加工等热加压处 理的材料、或者在布帛表面层将纤维在纤维长度方向上组织化而利用了纤维的光泽的材 料、或者在布帛的表面层涂布形成树脂等皮膜而获得光泽的材料、或者编入薄膜等表面平 滑的纤维来体现的方法等(例如参照日本特公昭61-1546号公报)。它们是使布帛的表面 层平坦化而以光泽为目标的方案，然而即使改变视点的角度，光泽度的变化也很少，无法体 现出像水面的光泽感那样的湿亮的光泽感。另外，在借助树脂层的光泽体现中，会因所涂布 的树脂，在编入了薄膜等表面平滑的纤维的情况下，会因该纤维的硬度，而有柔软的手感受 到损害的问题。而且，例如根据日本特开2007-291567号公报等已知有超极细纤维。另外，使用了极细纤维的布帛由于呈现出极细纤维特有的柔软手感，因此在衣料 用途、内衣衣料、运动衣料等领域中，正在进行积极的开发(例如参照日本特开2003-41432 号公报、日本特开2004-162244号公报、日本特开2005-23466号公报、日本特开2007-2364 号公报)。但是，迄今为止，尚未提出过由超极细纤维构成并且审美性优异的布帛。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的背景完成的，其目的在于，提供不损害柔软的手感地使光泽 度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法、以及布帛及纤维制品。本专利技术人为了达成上述的课题进行了深入研究，结果发现，通过对含有超极细纤 维的编织物的表面实施加压加热加工，就可以得到不损害柔软的手感地使光泽度随视点的 角度而变化的编织物，通过进一步反复进行深入研究，完成了本专利技术。由此，根据本专利技术，可以提供一种布帛的制造方法，其特征在于，对含有单纤维直 径50 1500nm的有机纤维A、并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。此时，上述加压加热加工优选为轧光加工。另外，在轧光加工的情况下，其条件优 选为温度170 200°C、线压力250 20000N/cm的范围。上述有机纤维A优选为聚酯复 丝。另外，上述有机纤维A优选为将由海成分和岛成分构成的海岛型复合纤维的海成分溶 解除去而得的纤维。另外，优选布帛仅由上述有机纤维A构成。此外，在布帛中，优选作为其他的纤维包含有单纤维直径大于1500nm的有机纤维 B。上述有机纤维B优选为棉纤维、聚酯纤维、麻纤维、尼龙纤维或粘胶纤维。另外，优选在 布帛的表面和背面中的至少一面，露出上述有机纤维A和有机纤维B，并且上述有机纤维A 和有机纤维B着色为互不相同的颜色。另外，优选在布帛的表面和背面中的至少一面，存在 仅由上述有机纤维A构成或由上述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由上述有机4纤维B构成的部位b。另外，上述部位a优选为直线状、记号状、文字状、数字状或图案状。另外，根据本专利技术，可以提供一种利用上述的制造方法制造的布帛。在该布帛中， 织物或针织物的密度优选为经密度180 360条/2. 54cm并且纬密度150 360条/2. 54cm 的范围内。另外，以下述说明定义的60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ARR优选为 7.0以上。其中，所谓60度镜面反射率和20度镜面反射率是依照JIS-Z8741，利用日本工 业(株)生产的光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定， 利用下式算出ARR。ARR= ((60度镜面反射率)_ (20度镜面反射率)) 另外，在上述部位a处，优选具有经密度150 360条/2. 54cm并且纬密度150 360条/2. 54cm的编织密度。另外，在上述部位a处，优选有机纤维A彼此热粘合、和/或有 机纤维A与有机纤维B热粘合。此时，在上述部位a处，表面粗糙度优选为700nm以下。其 中，表面粗糙度是相邻的山部与谷部的高低差，采用在任意的位置的4个位点进行测定、计 算出其平均值而得到的数值。另外，根据本专利技术，可以提供选自使用上述的布帛制成的运动衣料、内衣衣料、男 士衣料、女士衣料、室内用椅子罩、室内用窗帘、汽车用顶棚材料、汽车用侧板材料、汽车用 头枕、汽车用遮阳板、汽车用座椅、钱包、鞋面革、日用杂货用带子、手提包、电气制品壳体及 伞面中的某种纤维制品。附图说明图1是表示为了纺织本专利技术中可以使用的海岛型复合纤维而使用的喷丝头的一 例的示意图。图2是表示为了纺织本专利技术中可以使用的海岛型复合纤维而使用的喷丝头的其 他例子的示意图。图3是本专利技术中可以采用的部位a的图案的一例。图4是实施例3中使用的织物组织图。图5是表示实施例1中得到的织物的外观的照片。图6是表示实施例3中得到的织物的外观的照片。具体实施例方式下面，对本专利技术的实施方式进行详细说明。首先，重要的是，本专利技术中所用的有机纤维A中，单纤维直径为50 1500nm，优选 为100 lOOOnm，特别优选为400 800nm的范围内。如果将该单纤维直径换算为单丝纤 度，则相当于0. 00002 0. 022dtex。在单纤维直径小于50nm的情况下，不仅制造变得困难， 而且纤维强度降低，因此在实用上不够理想。相反，在单纤维直径超过1500nm的情况下，有 可能无法实现本专利技术的主要目的，即，光泽度随视点的角度而变化，获得在审美性方面也很 优异的新型外观。而且，在单纤维的截面形状是圆截面以外的异形截面的情况下，将外接圆 的直径作为单纤维直径。另外，单纤维直径可以通过用透射型电子显微镜拍摄纤维的横截 面来测定。作为上述有机纤维A的纤维种类，没有特别限定，然而从实现本专利技术的主要目的，即，获得光泽度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的方面考虑，优选由聚 酯制成的纤维。作为聚酯的种类，优选例示出聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸亚丙 基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、使立体络合物聚乳酸、聚乳酸、第三成分共聚而成的聚酯等。 也可以是进行了材料回收再生或化学循环再生的聚酯、以及日本特开2004-270097号公报 或日本特开2004-211268号公报中记载的那样的使用含有特定的磷化合物及钛化合物的 催化剂得到的聚酯。在该纤维中，在不损害本专利技术的目的的范围内，也可以根据需要，含有 细孔形成剂、阳离子染料可染剂、防着色剂、热稳定剂、荧光增白剂、消光剂、着色剂、吸湿 剂、无机微粒的一种或两种以上。特别是，上述的有机纤维A优选为如后所述的将由海成分 和岛成分构成的海岛型复合纤维的海成分溶解除去而得的纤维。另外，作为上述有机纤维A的形态，也可以是短纤维，然而从获得审美性特别优异 的布帛方面考虑，优选为复丝(长纤维)。在该复丝中，单丝数优选为500条以上(更优选 为2000 10000条)。另外，作为总纤度(单纤维纤度与单纤维数的乘积)，优选为5 150dtex的范围内。然后，得到含有上述的有机纤维A的布帛。此时，重要的是，布帛具有织物组织或 针织物组织，在无纺布结构的情况下，有可能无法实现本专利技术的主要目的，即，获得光泽度 随视点的角度而变化的新型外观，因此不够理想。另外，在使用单纤维直径50 1500nm的 有机纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布帛的制造方法，其特征在于，对含有单纤维直径５０～１５００ｎｍ的有机纤维Ａ并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-12-7 2007-317018;JP 2008-8-7 2008-204347一种布帛的制造方法，其特征在于，对含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维A并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。2.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述加压加热加工为轧光加工。3.根据权利要求2所述的布帛的制造方法，其中，所述轧光加工的条件为温度170 200°C、线压力250 20000N/cm的范围。4.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维A是聚酯复丝。5.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维A是将由海成分和岛成 分构成的海岛型复合纤维的海成分溶解除去而得的纤维。6.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，布帛仅由所述有机纤维A构成。7.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，在布帛中，作为其他的纤维，包含有 单纤维直径大于1500nm的有机纤维B。8.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维B是棉纤维、聚酯纤维、 麻纤维、尼龙纤维或粘胶纤维。9.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，在布帛的表面和背面中的至少一面， 露出所述有机纤维A和有机纤维B，并且所述有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜 色。10.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，在布帛的表面和背面中的至少一 面，存在仅由所述有机纤维A构成或由所述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由 所述有机纤维B构成的部位b。11.根据权利要求7所述的布帛的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：福永右文，
申请(专利权)人：帝人纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]