插芯、使用插芯的光波导连接器的制造方法及光波导连接器技术

本发明专利技术公开一种光波导连接器的制造方法，该方法可以改善插芯构件的生产率并且将与配对连接器的连接损耗抑制为较低水平。光波导连接器（１１）可以由以下步骤获得：对准步骤，即利用定位构件（１６）的与插芯构件（１３）的前端相对地布置的定位部分，对从插芯构件（１３）的插孔（１３ｂ）中穿过的光波导（２）的前端的位置进行限制，以将光波导（２）与插芯构件（１３）对准；以及粘合步骤，即用粘接剂填充穿过插孔（１３ｂ）的光波导（２）与插孔（１３ｂ）之间的间隙以将光波导（２）固定到插芯构件（１３）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于容纳光波导以使光波导与另一个光学部件进行 连接器连接的插芯、使用该插芯的光波导连接器的制造方法、以及使 用该插芯的光波导连接器。
技术介绍
己知图4所示的构造用于如下的光波导连接器该光波导连接 器用于将诸如光纤带或聚合物波导等光波导与另一个光学部件进行连接器连接(connector-connect)。在如图所示的光波导1中，平板型(planar)光波导2的前端部 容纳并保持在插芯3中。如图4 (a)所示，在插芯3中，在具有大致长方体形状的主体 3a中贯穿地形成光波导2将要穿过的插孔3b。在开有插孔3b的主体 3a中形成一对定位孔3c，用于相对于配对连接器部件(例如MT连 接器)进行定位的定位销将挤压插入到这对定位孔中。在将粘接剂5填充到插孔3b与插入插芯3的插孔3b中的光波 导2之间的间隙中，并且通过使粘接剂5固化而将光波导固定到插芯 3中之后，将光波导的前端面2a抛光。传统上，作为插芯3的制造方法，已经广泛使用通过对树脂材 料进行注入成型来制造插芯的制造方法。在该情况下，通过将用于制 造插孔3b的型芯与用于形成主体3a外壳的上模和下模相组合来形成 插孔3b和定位孔3c。对于具有上述结构的光波导连接器l，为了将其与配对连接器的 连接损耗抑制为较低水平，需要尽可能地减小配对连接器的光纤与光 波导连接器1中的光波导2之间的轴向偏差。为了实现这点，除了减 小一对定位孔3c所限定的连接器中心与插孔3b的中心之间的位置偏差(轴向偏差)以外，至关重要的是，根据光波导2的外径尺寸精确 地形成插孔3b。在将上述聚合物波导用作光波导2的情况下，要将与配对连接器的连接损耗抑制为较低水平例如0.3dB或更小，至关重要的是，精 确地形成插孔3b从而使得插孔3b与光波导2之间的间隙为几微米或 更小。就聚合物波导的外径尺寸而言，通常，宽度尺寸w是大约3mm 至5mm，并且厚度尺寸t是大约100pm。该外径尺寸比传统光纤带 的外径尺寸小得多。因此，在插芯3的成型模中用于将插芯3b成型的型芯形成为厚 度为大约10(Him的薄片并且由此容易变形。因此，在制造插芯3时， 会由于成型不良而产生诸如成品率降低等问题。为了防止发生这种问题，已经提出一种如图5所示的光波导连 接器6。在光波导连接器6中，插芯7容纳并保持光波导2的前端部且 将被连接至配对连接器，并且具有分割成上下两个半部(vertical half) 的结构。因此，构成插芯7的上主体7a和下主体7b具有如下构造 艮口，在每个相对接的表面上形成插槽8，其构成光波导2将要穿过 的插孔；以及定位槽9，其构成一对定位孔(例如，参见专利文献1)。根据该结构，在将构成插芯7的上主体7a和下主体7b注入成 型期间，将要构成插孔和定位孔的凹槽从外表面露出。因此，不需要 将薄片构成的型芯与成型模相组合，因而可以实现具有高成品率的成 型方法。专利文献l:日本专利公开JP-A-2000-2820
技术实现思路
本专利技术要解决的问题对于使用如上所述被分割成两个半部的插芯7的光波导连接器 6，需要在制造过程中将上主体7a和下主体7b粘合并组合在一起的 组装步骤，从而由于组装该插芯7的步骤而引起不能改善光波导连接器生产率的问题。在将上主体7a和下主体7b粘合并组合到一起的组装步骤中， 上主体7a和下主体7b之间的粘合精度的误差可能会使得插孔和定位 孔的尺寸精度的误差大于基准值，从而产生了连接损耗增加的可能 性。本专利技术的目的在于提供一种插芯，在插芯中，不需要将薄片构 成的型芯与用于注入成型的成型模相组合，并且可以通过提高制造的 成品率来改善生产率，本专利技术还提供使用该插芯的光波导连接器的制 造方法以及该光波导连接器，在该光波导连接器中，可以稳定地实现 光波导的精确定位，并且可以将轴向偏差造成的连接损耗抑制为较低 水平。用于解决问题的手段为了达到上述目的，根据本专利技术权利要求1所述的插芯是这样一种插芯在插芯中贯穿地形成光波导将要穿过的插孔，其中，与所述插芯的前端一体地形成将所述光波导定位于所述插孔的 轴向中心处的定位部分。根据本专利技术权利要求2所述的插芯的特征在于，在根据权利要求1所述的插芯中，从所述插孔中穿过的光波导与所述插孔之间的间 隙大于所述定位部分与所述光波导之间的间隙。根据本专利技术权利要求3所述的插芯的特征在于，在根据权利要 求1或2所述的插芯中，所述光波导形成为具有大致矩形的横截面， 并且所述定位部分包括矩形凹槽，所述矩形凹槽具有与所述光波导的 矩形横截面基本上一致的矩形横截面。根据本专利技术权利要求4所述的插芯的特征在于，在根据权利要 求3所述的插芯中，在所述矩形凹槽的两侧上分别形成有这样的倾斜 面所述倾斜面用于在宽度方向上限制所述光波导在所述矩形凹槽的 底面上的位置。根据本专利技术权利要求5所述的光波导连接器的制造方法是如下光波导连接器的制造方法所述光波导连接器使用根据权利要求1至3中任一项所述的插芯，并且将所述光波导容纳在所述插芯的插孔 中，其中，所述方法包括对准步骤，利用位于所述插芯的前端的定位部分对穿过所述插 孔的光波导的位置进行限制，以将所述光波导定位到所述插孔的轴向 中心处；粘合步骤，用粘接剂填充所述插孔和与所述插孔对准的光波 导之间的间隙；以及切割步骤，在利用所述粘合步骤将所述光波导固 定到所述插孔中的状态下，切除包括所述定位部分在内的所述插芯的 前端。根据本专利技术权利要求5所述的光波导连接器的特征在于，所述 光波导连接器是利用根据权利要求4所述的光波导连接器的制造方 法来制造的。本专利技术的效果利用与插芯的前端一体地形成的定位部分将从插芯的插孔中穿 过的光波导定位在插孔的轴向中心处。因此，即使放宽插芯的插孔自 身的尺寸公差，并且将尺寸设定为在光波导周围留下相对较大的间 隙，在插芯和光波导之间也不会产生轴向偏差。由于插芯具有单件结构，因此与具有二分式(two-split)结构的 传统插芯相比，插芯自身不需要诸如粘合等组装步骤。因此，通过使 制造步骤数量减少以及如上所述提高成品率，可以改善生产率。当精确地形成了定位部分时，可以容易并可靠地将从插芯的插 孔中穿过的光波导定位到插孔的轴向中心处，并且防止产生轴向偏 差，从而可以获得将轴向偏差造成的连接损耗抑制为较低水平的光波 导连接器。此外，在该插芯中， 一体地形成定位部分。因此，可以省略执行传统方法时的组装步骤利用定位销使与插芯主体分离地形成的定位构件与插芯主体保持预定位置关系。 附图说明图1是根据本专利技术的光波导连接器的制造方法的第一实施例的7透视图，其中(a)是将光波导穿过插芯的状态的透视图，(b)是利 用定位部分对光波导进行定位的状态的透视图，(C)是将光波导粘 合并固定到插芯上的状态的透视图，并且(d)是从插芯上切除定位 部分并且完成光波导连接器的状态的透视图。图2是如图1所示的光波导连接器的制造方法的制造步骤的示 意图，其中(a)是示出将光波导插入到插芯中的中间过程的纵剖图，(b) 是示出利用定位部分对光波导进行定位的对准步骤的纵剖图，(c) 是示出利用粘接剂粘合并固定光波导的粘合步骤的纵剖图，(d) 是示出从插芯的前端面切除多余部分的步骤的纵剖图，并且(e)是 已完成的光波导连接器的纵剖图。图3是示出根据本专利技术的光波导连接器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插芯，在所述插芯中贯穿地形成有光波导将要穿过的插孔，其中，　与所述插芯的前端一体地形成有将所述光波导定位于所述插孔的轴向中心处的定位部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-10-11 277893/20061. 一种插芯，在所述插芯中贯穿地形成有光波导将要穿过的插孔，其中，与所述插芯的前端一体地形成有将所述光波导定位于所述插孔的轴向中心处的定位部分。2. 根据权利要求1所述的插芯，其中，从所述插孔中穿过的所述光波导与所述插孔之间的间隙大于所 述定位部分与所述光波导之间的间隙。3. 根据权利要求1或2所述的插芯，其中， 所述光波导形成为具有大致矩形的横截面，并且所述定位部分包括矩形凹槽，所述矩形凹槽具有与所述光波导的矩形横截面基本上 一致的矩形横截面。4. 根据权利要求3所述的插芯，其中，在所述矩形凹槽的两侧上分别形成有这样的倾斜面所述倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村真树，田村充章，古宇田光，中野嘉一郎，小野秀之，田中千惠美，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，日本电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]