用于焊接ＰＣＤ刀片的夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于焊接ＰＣＤ刀片的夹具，特别是一种能广泛用于ＢＴ柄、ＨＳＫ柄、直柄等常用ＰＣＤ刀具并能保证较好精度的快速定位夹持夹紧设备，包括一个夹具底座（１０），夹具底座（１０）的上设有焊接刀具定位装置，刀具定位装置包括“Ｖ”形托块（５）、压块（３）和螺纹推杆（４）。此外，夹具底座（１０）之上还可安装可直线滑动的焊接刀具辅助支撑装置，焊接刀具辅助支撑装置包括“Ｖ”形支撑块（７）、导杆（６）和滑动底盘（９）。采用本发明专利技术技术方案的用于焊接ＰＣＤ刀片的夹具在焊接过程中刀具很稳定，不会有移动或者振动；对焊接的质量、精度和效率都有较大的提高。通过模块化设计，可以很方便的拆分夹具，维护、搬运方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于焊接PCD刀片的定位及其夹紧机构，特别是一种能广泛用于 BT柄、HSK柄、直柄等常用PCD刀具并能保证较好精度的快速定位夹持夹紧设备。技术背景PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将 PCD复合片焊接在硬质合金或者其他材料的基体上。PCD复合片的焊接方法有火焰钎焊、真 空钎焊、激光焊接、真空扩散焊、高频感应钎焊等。目前PCD复合片的焊接方法主要是高频 感应钎焊，是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能，将钎料加热到熔融 状态，从而将工件焊接在一起的焊接方法。焊接温度应严格控制在700 °C以下，但不得低 于680°C，否则得不到高强度焊缝。采用这种方法，钎焊加热速度快，功率密度可达10 lOOkw/cm，通常可在几秒钟内完成加热过程，并能保证工件的尺寸精度，其剪切强度可达 300 400MPa，目前焊接主要流程1.对PCD复合片和刀具基体的处理以及钎料的准备。如为了去除钎焊面上的氧化层， 要对PCD复合片进行喷砂处理。用锉刀对刀具基体的焊接面进行加工，使用超声波清洗机 对刀具基体和钎料进行清洗等。2.把钎料、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接ＰＣＤ刀片的夹具，包括一个夹具底座（１０），其特征在于：所述夹具底座（１０）的上设有焊接刀具定位装置，所述刀具定位装置包括一个“Ｖ”形托块（５）、一个压块（３）和一个螺纹推杆（４），所述“Ｖ”形托块（５）通过紧固螺栓（２）与夹具底座（１０）固定连接，所述“Ｖ”形托块（５）之上设有压块（３），压块（３）的两端分别与“Ｖ”形托块（５）通过紧固螺栓（２）固定连接，所述压块（３）向下的凹形口与所述“Ｖ”形托块（５）向上的“Ｖ”形开口相对应，形成夹持焊接刀具的工作空间，所述压块（３）的凹形口底端设有的内螺纹孔与螺纹推杆（４）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接PCD刀片的夹具，包括一个夹具底座(10)，其特征在于所述夹具底 座(10)的上设有焊接刀具定位装置，所述刀具定位装置包括一个“V”形托块(5)、一个压块(3)和一个螺纹推杆(4)，所述“V”形托块(5)通过紧固螺栓(2)与夹具底座(10)固定连接， 所述“V”形托块(5)之上设有压块(3)，压块(3)的两端分别与“V”形托块(5)通过紧固螺 栓(2)固定连接，所述压块(3)向下的凹形口与所述“V”形托块(5)向上的“V”形开口相对 应，形成夹持焊接刀具的工作空间，所述压块(3)的凹形口底端设有的内螺纹孔与螺纹推杆(4)相配合。2.根据权利要求1所述的用于焊接PCD刀片的夹具，其特征在于，所述夹具底座(10) 之上安装有可沿夹具底座(10)直线滑动的焊接刀具辅助支撑装置，所述焊接刀具辅助支撑 装置包括一个“V”形支撑块(7)、两根导杆(6)和一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永国，孙长余，陈孝光，颜香平，刘钢，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]