一种生产色纺麻棉纺织品的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产色纺麻棉纺织品的方法，将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比１∶６～１０，４０～５０℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理５～１０ｍｉｎ后，加入元明粉，浴液中元明粉８～１２ｇ／Ｌ，处理５～１５ｍｉｎ，之后加入纯碱，浴液中纯碱６～８ｇ／Ｌ，然后升温至５５～６０℃，染色２０～４０ｍｉｎ，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品；本发明专利技术的方法绿色环保无污染，成品对人无伤害，且色牢度高，制成家纺产品呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果，简单可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及。技术背景近年来，随着人们生活质量的提高，追求绿色环保及返璞归真时尚潮流日渐兴 起，汉麻作为绿色环保生态纤维，越来越受到广大消费者的喜爱。汉麻纤维是典型的功 能型、环保型稀贵纺织纤维，被公认为“天然纤维之王”，具有吸湿、透气、舒爽、散 热、防霉、抑菌、抗辐射等特性。在我国，汉麻的种植历史已有8000多年。大面积推 广种植，有效地缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新 路，其优良特性也将带来革命性变化。现有的麻棉纺织品的生产工艺主要是采用筒子纱染色，存在着以下几个缺点 1、汉麻棉成品染色过程中汉麻和棉染色处理的要求不同；2、染色不勻；3、染色色牢 度低；4、制成的产品色彩黯淡，无法达到预期的效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种绿色环保无污染、色牢度高、色彩自 然、时尚的生产色纺麻棉纺织品的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸 洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1 6 10，40 50°C时，加入黄活性染料和红活性染 料处理5 IOmin后，加入元明粉，浴液中元明粉8 12g/L，处理5 15min，之后加 入纯碱，浴液中纯碱6 8g/L，然后升温至55 60°C，染色20 40min，并将染色后 的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织 成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。作为优选的技术方案，所述黄活性染料为黄C-RG 0.12wt%,红活性染料为红 C_2BL0.06wt%。作为优选的技术方案，所述精炼是按浴比为1 6 10，温度50 60°C，向浴 液中加入乳化剂、精炼剂，处理20 40min，再加入螯合分散剂、稳定剂、火碱、双氧 水，升温至85 95°C，处理40 60min，去除纤维上的杂质。作为优选的技术方案，浴液中所述乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，体积浓度为 1.0 1.5ml/L;所述精炼剂为精炼剂CZ-4，体积浓度为0.5ml/L ；所述螯合分散剂为螫 合分散剂G600，体积浓度为2 3ml/L;所述稳定剂为SM-90，体积浓度为3 4ml/L ； 所述火碱为36’ Be0火碱，体积浓度为1.0 1.6ml/L;所述双氧水为质量含量27.5%的 双氧水，体积浓度为6 8ml/L。所述酸洗步骤是向浴液中加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1 0.15g/L，在35 45°C条件下处理5 15min ；所述脱氧步骤是向浴液中加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧 酶JN-500体积浓度为0.15 0.20ml/L在35 45°C条件下处理5 15min以达到脱氧的3目的。作为优选的技术方案，所述将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线包括步 骤皂洗步骤按浴比1 6 10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS0.1 0. / L, 90 100°C皂洗5 15min，再分别进行热水洗和冷水洗；加软步骤使用硅油整理剂DT-30，体积浓度为，3ml/L、抗静电剂 ElnctivKH,体积浓度为 lml/L，40 50°C，处理 25 !35min。所述混纺是汉麻纤维与棉纤维按重量比45 55配比混纺的纱线，经过开清棉、 梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。所述整经可选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节 整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少 整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。所述浆纱可选用津田驹浆纱，可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在 规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨 烫烘干，毛羽伏贴。所述织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界 上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电 子提花机，可以织造13.5in、Min循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特 点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产 品的种类，提高了生产效率和产品质量。所述后处理是将所述坯布经退浆、水洗、加软、烘干和缝纫制得所述色纺麻棉 纺织品。所述退浆可使用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较 大，能够使织物充分的与处理液接触且上料均勻，较好地去除织物上所带有的浆料，所 述退浆为向浴液中加入生物退浆酶Ι ^60，体积浓度为5ml/L，渗透剂SAS60，体积浓度 为 0.5ml/L，温度 90°C，处理 25min。所述加软是按浴比1 6 10，加入柔软剂NHS，浴液中柔软剂NHS 2 4g/ L中和酸AC，体积浓度为0.6 0.8ml/L，温度40°C，处理30min。所述烘干可用振荡烘干机烘干，此设备由电脑控制，并加有特殊设计的预烘 箱，烘干后的产品蓬松，质地柔软而且有质感，为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺 少的条件。所述硅油整理剂DT-30为聚硅氧烷乳液；所述抗静电剂Elnctiv KH为碳酸化合物和聚合物混合物；所述精炼剂CZ-4为碱性果胶酶为主的酶制剂的复合体；所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；所述稳定剂SM-90为无机盐；所述中和酸AC为-2-丁烯二酸均聚合物与-2-羟基-1，2，3_丙基三羰酸；所述黄C-RG为742-(-甲酰胺基)氨基-4-(442-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧 基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；所述红C-2BL为3-氨基_4-[[4-[[4-[[2-[2_ (乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基] 氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基|-2-磺苯基]偶氮卜5_羟基-2，7-萘二磺酸三 钠；所述净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；所述柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。由于采用了上述技术方案，将汉麻纤维和棉纤 维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1 6 10，40 50°C时，加入黄、红活 性染料处理5 IOmin后，加入元明粉，浴液中元明粉8 12g/L，处理5 15min，之 后加入纯碱，浴液中纯碱6 ^/L，然后升温至55 60°C，染色20 40min，并将染 色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步 骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品；本专利技术的方法改善 了汉麻棉成品在染色过程中汉麻和棉染色处理的不同要求及无法达到预期效果的缺点， 同时原料染色又绿色环保无污染，成品对人无伤害，且色牢度高，制成家纺产品呈现出 的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果，简单可靠。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技 术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书 所限定的范围。实施例一，具体包括步骤1、精炼步骤用德国第斯的筒染机对纤维进行精炼处理，浴比为1 6 10， 温度50 60°C，浴液中乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于：将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比１∶６～１０，４０～５０℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理５～１０ｍｉｎ后，加入元明粉，浴液中元明粉８～１２ｇ／Ｌ，处理５～１５ｍｉｎ，之后加入纯碱，浴液中纯碱６～８ｇ／Ｌ，然后升温至５５～６０℃，染色２０～４０ｍｉｎ，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。

【技术特征摘要】
1.一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸 洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1 6 10，40 50°C时，加入黄活性染料和红活性染 料处理5 IOmin后，加入元明粉，浴液中元明粉8 12g/L，处理5 15min，之后加 入纯碱，浴液中纯碱6 8g/L，然后升温至55 60°C，染色20 40min，并将染色后 的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织 成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。2.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于所述黄活性 染料为黄C-RG 0.12wt%，红活性染料为红C-2BL 0.06wt%。3.如权利要求1所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于所述精炼 是按浴比为1 6 10，温度50 60°C，向浴液中加入乳化剂、精炼剂，处理20 40min，再加入螯合分散剂、稳定剂、火碱、双氧水，升温至85 95 °C，处理40 60min,去除纤维上的杂质。4.如权利要求3所述的一种生产色纺麻棉纺织品的方法，其特征在于浴液中所述 乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：门雅静，刘显高，李秀兰，赵红玉，
申请(专利权)人：孚日集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]