本发明专利技术的一个方面提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包
括：通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，
并且将熔融树脂以片材的形式从模头流延到旋转冷却载体上，以通过冷却
固化所述的片材，其中，在所述的管道系统中设有过滤装置和静态混合器，
所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的
熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，和连接叶盘式过滤器和轴内部的连
接孔，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件
(A)的元件，并且将由叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由静态
混合器重新捏合，并且进料到模头中：(A)当假定熔融树脂的粘度为
ρ(Pa·s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在过滤装置中的连接孔的数量为
m，并且在静态混合器中的静态元件的级数为n时，满足ρ×V＜2n×m×V。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制备纤维素树脂膜的方法及其装置和一种光学 纤维素树脂膜，并且具体而言，涉及一种用于制备具有在液晶显示器使用 的优选产品质量的纤维素树脂膜的方法及其装置和一种光学纤维素树脂 膜。
技术介绍
热塑性树脂膜如酰化纤维素膜被用于液晶显示器的各种光学膜，并且 例如，通过在纵向(长度方向)和横向(宽度方向)上拉伸热塑性树脂膜，显示出面内延迟(Re)和厚度方向上的延迟(Rth)，并且该膜被用作液晶显示器的 延迟膜，并且已经有意进行视角的扩大(例如参见，专利文件l)。热塑性树脂膜通常通过下面的方法制备通过单螺杆挤出机熔化热塑 性树脂，将熔融树脂从挤出机排出，以进料到模头中，并且将所述熔融树 脂以片材的形式从所述模头挤出，以通过冷却固化。专利文件1:国际专利申请的国家公布6-501040
技术实现思路
本专利技术要解决的问题但是，在如上所述的这种常规制备方法中，在由挤出机熔融的熔融树 脂中经常含有细小的污染物，因此，存在在形成的膜中出现擦痕缺陷的问 题。另一方面，当在形成为膜之前，由安置有叶盘式过滤器的过滤装置除 去熔融树脂中的污染物时，存在以下问题当熔融树脂(特别是，具有高 粘度的熔融树脂)通过过滤装置中的细孔和流动通道时，形成擦痕，并且通 过在熔融树脂中产生温度不均匀性和粘度不均匀性，在形成的膜出现擦痕 缺陷。4本专利技术是考虑到这些情形进行的，并且本专利技术的目的在于提供一种 用于制备纤维素树脂膜的方法及其装置，所述的方法及装置抑制了主要由 除去在熔融树脂中的污染物而引起的膜的擦痕缺陷，并且可以得到具有优 异光学性质的纤维素树脂膜，并且在于提供一种光学纤维素树脂膜。解决问题的手段为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种用于制备纤维素树脂 膜的方法，该方法包括以下步骤通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道 系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所 述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其 中所述的管道系统包含过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴 上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器 和连接所述叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，和静态混合器，所述的静态 混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件， 并且将由所述叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由所述静态混 合器重新捏合，并且进料到所述模头中当假定所述熔融树脂的粘度为p(Pa.s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)， 在所述过滤装置中的连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述 静态元件的级数为n时，满足(A) pxV<2nxmxV。根据第一方面，当在安置有叶盘式过滤器的过滤装置中除去熔融树脂 中的污染物时，主要在熔融树脂通过连接叶盘式过滤器和轴内部的连接孔 时容易形成的擦痕可以通过静态混合器的均匀捏合而除去。由此，可以抑 制在膜形成后在膜中出现擦痕缺陷。本文中，静态元件的级数被称作具有 重复形状的最小单元的数量。本专利技术第二方面的特征在于，所述熔融树脂在所述模头的排出口的温 度为220。C以上。根据第二方面，可以降低熔融树脂的粘度，并且可以使膜表面平坦和 平滑。在第二方面中，所述熔融树脂在所述模头的排出口的温度的上限在 烙融树脂不被热劣化的范围内，并且在酰化纤维素膜的情况下，上限优选 设置在220°C以上并且230°C以下。本专利技术第三方面的特征在于，在第一或第二方面中，将齿轮泵用作将 液体输送到所述叶盘式过滤器的装置。根据第三方面，可以将熔融树脂均匀地输送到叶盘式过滤器和静态混 合器中。本专利技术第四方面的特征在于，在第一至第三方面中的任何一方面中，在所述模头的排出口和所述冷却载体的表面之间的距离为100 mm以下。根据第四方面，由于可以縮短从熔融树脂从模头排出直到到达冷却载 体的距离，所以在此期间冷却熔融树脂，使得可以抑制温度的不均匀性。第五方面的特征在于，在第一至第四方面中的任何一方面中，所述冷 却载体在用一对辊夹持以片材形式从所述模头排出的所述熔融树脂的触 辊系统中。根据第五方面，可以进一步改善由冷却固化的膜的表面状态。 第六方面的特征在于，将根据第一至第五方面中的任何一方面中所述 的用于制备纤维素树脂膜的方法用于光学纤维素树脂膜。第七方面的特征在于，在第六方面中，在所述光学纤维素树脂膜的表面上形成的擦痕的深度和宽度都为1 pm以下，并且所述的擦痕在所述膜 的长度方向上为10条擦痕/10 cm以下。根据第六方面和第七方面，可以得到具有优异光学性质的纤维素树脂 膜。光学膜包括具有各种功能的膜，如光学补偿膜，抗反射膜，防眩膜等。 本文中，擦痕缺陷可以由例如Mitutoyo公司制造的三维接触型粗糙度计测为了实现上述目的，本专利技术的第八方面提供一种用于通过如下方法制 备纤维素树脂膜的装置通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔 融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头 流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，从而形成膜，其中所述的管道系统包含过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤 器和连接所述叶盘式过滤器和轴内部的连接孔，和静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件， 当假定所述熔融树脂的粘度为p(Pa.s)，熔融树脂的装入量为V(kg/h)，6在所述过滤装置中的连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)px V<2nxmx V。，第九方面的特征在于，在第八方面中，在所述的挤出机和所述的叶盘 式过滤器之间安置齿轮泵。本专利技术的益处根据本专利技术，抑制了主要由除去在熔融树脂中的污染物而引起的膜的 擦痕缺陷，并且可以得到具有优异光学性质的纤维素树脂膜。附图说明图1是本专利技术采用的膜生产装置的结构图2是图示挤出机的结构的示意图3是图2中的压缩部的螺杆的示意图4是图示过滤装置的结构的示意图5是图示图4中的叶盘式过滤器的示意图6是图示图1中的另一个实施方案的示意图7是本专利技术实施例的图表；和图8是本专利技术实施例的图表。符号描述10...生产装置12 ...酰化纤维素膜14 ...膜形成加工部16...纵向拉伸加工部18...横向拉伸加工部20 ...巻绕加工部22 ...挤出机23 ...管道系统24 ...模头25 ...过滤装置727...静态混合器27a...元件26 ...冷却鼓(流延辊系统)32 ...机筒34 ...螺杆轴36， 36'...螺杆叶片38 ...螺杆66…冷却辊(触辊系统)68 ...按压辊(触辊系统)56...叶盘式过滤器60…轴62 ...连接通道A...进料部B ...压缩部C ...输送和测量部实施本专利技术的最佳方式以下，将根据附图描述根据本专利技术用于制备纤维素树脂膜的方法及其 装置的优选实施方案。尽管在此实施方案中将生产酰化纤维素膜的实例作 为纤维素树脂膜举例说明，但是本专利技术不限此实施方案，而可以用于生产 其它的纤维素树脂膜。首先，将描述根据本专利技术用于制备酰化纤维素膜的方法。图1是图示酰化纤维素膜生产装置的示意结构的一个实例的示意图。 如图1中所示，生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包括以下步骤： 通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其中 所述的管 道系统包含：过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，和连接所述叶盘式过滤器和所述轴内部的连接孔，和 静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条 件（Ａ）的静态元件，并且 将由所述叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由所述静态混合器重新捏合，并且进料到所述模头中： 当假定所述熔融树脂的粘度为ρ（Ｐａ·ｓ），所述熔融树脂的装入量为Ｖ（ｋｇ／ｈ），在所述过滤装置中的所述连接 孔的数量为ｍ，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为ｎ时，满足（Ａ）ρ×Ｖ＜２↑［ｎ］×ｍ×Ｖ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.26 JP 261383/20061.一种用于制备纤维素树脂膜的方法，该方法包括以下步骤通过挤出机熔化纤维素树脂，通过管道系统将熔融树脂进料到模头中，并且将所述的熔融树脂以片材的形式从所述的模头流延到移动或旋转冷却载体上，以通过冷却固化所述的片材，其中所述的管道系统包含过滤装置，所述过滤装置具有环形安置在空心轴上的多个用于除去由挤出机产生的熔融树脂中的污染物的叶盘式过滤器，和连接所述叶盘式过滤器和所述轴内部的连接孔，和静态混合器，所述的静态混合器在所述过滤装置的下一级中，具有满足以下条件(A)的静态元件，并且将由所述叶盘式过滤器从其中除去污染物的熔融树脂由所述静态混合器重新捏合，并且进料到所述模头中当假定所述熔融树脂的粘度为ρ(Pa·s)，所述熔融树脂的装入量为V(kg/h)，在所述过滤装置中的所述连接孔的数量为m，并且在所述静态混合器中的所述静态元件的级数为n时，满足(A)ρ×V＜2n×m×V。2. 根据权利要求1所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中所述熔 融树脂在所述模头的排出口的温度为220°C以上。3. 根据权利要求1或2所述的用于制备纤维素树脂膜的方法，其中将 齿轮泵用作将液体输送到所述过滤装置的设备。4. 根据权利要求1至3中任何一项所述的用于制备纤维素树脂膜的方 法，其中在所述模头的排出口和所述冷却载体的表面之间的距离为100 mm以下。5. 根据权利要求1至4...
【专利技术属性】
技术研发人员：上田忠，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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