石油系重质油的热裂解处理方法和热裂解反应槽、以及热裂解处理装置制造方法及图纸

把在反应槽内部的过热蒸汽的分散状态改善为理想状态，以此来 抑制在反应槽和反应槽出口的裂解气配管中的焦炭附着，并防止堵塞， 从而能够出制造优质且均质的沥青。该方法是对于在加热炉中被加热 后并导入到反应槽中的石油系重质油，从反应槽的底部吹入过热蒸汽， 使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使该重质油热裂解 为油分和沥青的处理方法，其中，当吹入上述过热蒸汽时，使上述过 热蒸汽按以反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及石油系重质油的热裂解处理方法、该方法中使用的热裂解反应槽、以及具备该热裂解反应槽的热裂解处理装置。
技术介绍
硫含量高的石油沥青等附加值低的石油系重质油乃至渣 油，在直接将其用作燃料的情况下，对环境的影响大。因此，人们对 这种石油系重质油(包括渣油。下同)进行裂解，将其转变成各种有 用的工业用原料，作为其中一种方法，可举出热裂解处理。作为将石油系重质油进行热裂解处理的方法，有人提出了 具备加热炉和反应槽的、把通过加热炉供给过来的石油系重质油引入 反应槽中进行热裂解处理的方法(参照专利文献1)。在该热裂解处 理方法中，将石油系重质油用加热炉加热至高于450t:的温度，然后 将其导入反应槽内，以使裂解反应率达到30~45%。进料到反应槽内 的该石油系重质油与从反应槽底部吹入的500 ~ 700X:的过热蒸汽直 接接触而发生热裂解，生成以脂肪烃为主成分的作为裂解产物的气态物质和芳香族性沥青。生成的气态物质与蒸汽一起从反应槽的上部排 出口排出，并被导入到蒸馏塔中，用于蒸馏分离。图14中示出了用于以往的石油系重质油的热裂解处理方 法的反应槽的示意立体图。如图14所示，反应槽106包括圆筒形的反 应槽主体(或躯干(shell) )116、与反应槽106的内部连通的具有 吹入喷嘴114的收缩式的(锥形)底部(或称锥形底)。在石油系重 质油被供给到反应槽106内部的状态下，从吹入喷嘴114吹入过热蒸 汽。从反应槽底部吹入的过热蒸汽所起的作用是将石油系重质油加热和促使裂解产物快速排出。根据以往的石油系重质油的热裂解处理方法，过热蒸汽从 吹入喷嘴114向着反应槽106的躯干116的中心轴(图中的点划线S') 稍微向上地(箭头C'方向)吹入，沿着箭头E方向产生较大的推进力。 然而，该过热蒸汽产生朝向反应槽106中央部的吹扫(blow-through), 这样容易在反应槽106内部的局部产生重质油的滞留部等不均匀的分 散状态，不能获得良好的分散状态。当过热蒸汽的分散状态不均匀时， 就会发生加热不均匀和裂解产物的排出延迟，这样不仅容易引起结焦， 而且会使会啉不溶成分增加，因此存在沥青的品质降低的问题。进而， 由于吹扫而引起沥青的夹带物增多，在该反应槽的后续工序的裂解气 配管中容易发生焦炭附着，另外，也可能发生堵塞。专利文献1:特公平7-116450号公报专利文献2:特公昭54-15444号公报专利文献3:特公昭57-15795号公报专利文献4:特公昭63-38076号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题因此，本专利技术的目的在于，提供一种石油系重质油的热裂 解处理方法、适用于该方法的热裂解反应槽、以及具备该热裂解反应 槽的热裂解处理装置；所述石油系重质油的热裂解处理方法是通过对 引起上述以往技术的缺点的将过热蒸汽吹入反应槽内的方式加以改 进，把在反应槽内部的过热蒸汽的分散状态改善为理想状态，以此来 抑制在反应槽和反应槽出口裂解气配管中的焦炭附着，并防止堵塞， 从而能够制造优质而且均质的沥青。用于解决课题的手段上述目的可通过以下的本专利技术来实现。 即，本专利技术的石油系重质油的热裂解处理方法(以下有时简称为 本专利技术的热裂解处理方法，，)包括，将石油系重质油在加热炉中加热至450C以上，然后，将其导入至少躯干部分为圆筒状的反应槽中， 并从上述反应槽的底部吹入400 700X:的过热蒸汽，使该过热蒸汽与 上述石油系重质油直接接触，从而使石油系重质油热裂解为油分和沥 青；其特征在于，当将上述过热蒸汽从上述反应槽底部吹入时，按照^L上述过热蒸 汽在上述反应槽内部以上述反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式 吹入。根据本专利技术的热裂解处理方法，使上述过热蒸汽按照以上 述反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入，在上述反应槽内部 产生由旋转流动引发的搅拌效果，从而改善过热蒸汽的分散状态。因 此，由于能够实现裂解产物的快速排出、以及由此带来的促进石油系 重质油裂解，从而可以制造优质且均质的沥青。另外，由于过热蒸汽一边均匀分散一边扩散到上述反应槽 内部，因此，可以实现不会产生过热蒸汽的吹扫而快速排出，可以减 少夹带物，抑制反应槽或反应槽出口裂解气配管中的焦炭附着，从而 防止堵塞。根据本专利技术，作为上述过热蒸汽从上述反应槽底部的吹入 方式，是通过设置于上述反应槽底部且与该反应槽内连通的1个或2 个以上的吹入口来吹入，从该吹入口吹入上述过热蒸汽的方向，是按 照相对于与上述反应槽躯干的轴垂直且包含该吹入口在内的平面为平 行或向上的、而且与由上述反应槽外壁引出并处于上述平面上的法线所成的夹角e为超过o。至90°以下范围内。通过使上述吹入过热蒸汽时的角度向适当的方向倾斜，可以使上 述过热蒸汽产生以上述反应槽躯干的轴为中心的旋转流动。此时，作为上述的夹角6，优选在20。以上至60°以下的范围内。另外，本专利技术的石油系重质油的热裂解反应槽(以下有时简称为本专利技术的热裂解反应槽或本专利技术的反应槽)是适用于 石油系重质油的热裂解处理方法的反应槽，该方法包括，将石油系重质油在加热炉中加热至450X:以上后，将其导入到至少躯干部分为圆筒状的反应槽中，从上迷反应槽的底部吹入400 ~ 7001C的过热蒸汽， 使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使石油系重质油热 裂解为油分和沥青；其特征在于，该反应槽设置有蒸汽吹入装置(mean)，该吹入装置能够使得， 当将上述过热蒸汽从上述反应槽底部吹入时，上述过热蒸汽在上述反 应槽内部按以上述反应槽躯干的轴为中心的旋转流动的方式吹入。根据本专利技术的热裂解反应槽，由于设置有上述那样的蒸汽 吹入装置，因此，上述过热蒸汽产生以上述反应槽躯干的轴为中心的 旋转流动，产生搅拌效果，从而改善过热蒸汽的分散状态。因此，可 以实现裂解产物的快速排出和由此带来的促进石油系重质油的裂解， 从而可以制造优质且均质的沥青。另外，由于过热蒸汽一边均匀地分 散一边扩散到内部，因此，可以在不产生过热蒸汽的吹扫的条件下实 现快速排出，减少夹带物，可以抑制在反应槽中或在反应槽出口裂解 气配管中的焦炭附着，从而防止堵塞。作为上述蒸汽吹入装置，可以是一种用于从设置在上述反 应槽底部通过吹入口与该反应槽内连通的1个或2个以上的管状吹入 喷嘴向上述反应槽内吹入上述过热蒸汽的装置，此时，作为上述吹入 喷嘴，其方向为相对于与上述反应槽躯干的轴相垂直而且包含该吹入 口在内的平面是平行或向上的、而且与由上述反应槽外壁引出并处于 上述平面上的法线所成的夹角6在超过0°至90°以下的范围内，优 选20°以上至60°以下。通过使上述吹入喷嘴的角度向适当的方向倾斜，可以适当地控制 吹入上述过热蒸汽时的角度，可以使上述过热蒸汽产生以上述反应槽 躯干的轴为中心的旋转流动。另一方面，本专利技术的石油系重质油的热裂解处理装置(以 下有时简称为本专利技术的热裂解处理装置)至少具备用于将石油系 重质油加热至4501C以上的加热炉、和反应槽；通过向该反应槽导入 已加热的石油系重质油、并从底部吹入400 ~ 700C的过热蒸汽来使该 过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使石油系重质油热裂解为油分和沥青；其特征在于，上述反应槽为上述本专利技术的石油系重质油的热裂解反应槽。 专利技术效果根据本专利技术的石油系重质油的本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油系重质油的热裂解处理方法，该方法包括，将石油系重质油在加热炉中加热至４５０℃以上，然后，将其导入至少躯干部分为圆筒状的反应槽中，并从上述反应槽的底部吹入４００～７００℃的过热蒸汽，使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使石油系重质油热裂解为油分和沥青；其特征在于，　当将上述过热蒸汽从上述反应槽底部吹入时，按照使上述过热蒸汽在上述反应槽内部以上述反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.28 JP 264139/20061、石油系重质油的热裂解处理方法，该方法包括，将石油系重质油在加热炉中加热至450℃以上，然后，将其导入至少躯干部分为圆筒状的反应槽中，并从上述反应槽的底部吹入400～700℃的过热蒸汽，使该过热蒸汽与上述石油系重质油直接接触，从而使石油系重质油热裂解为油分和沥青；其特征在于，当将上述过热蒸汽从上述反应槽底部吹入时，按照使上述过热蒸汽在上述反应槽内部以上述反应槽躯干的轴为中心而旋转流动的方式吹入。2、 权利要求1所述的石油系重质油的热裂解处理方法，其特征 在于，上述过热蒸汽从上述反应槽底部的吹入，是通过设置于上述反 应槽底部且与该反应槽内连通的1个或2个以上的吹入口来进行的，从该吹入口的上述过热蒸汽的吹入方向，是相对于与上述反应槽 躯干的轴垂直且包含该吹入口在内的平面为平4亍或向上的、而且与由 上述反应槽外壁引出并处于上述平面上的法线所成的夹角为超过0° 至90°以下的范围内。3、 权利要求2所述的石油系重质油的热裂解处理方法，其特征 在于，上述夹角6在20。以上至60°以下的范围内。4、 石油系重质油的热裂解反应槽，该反应槽是适用于石油系重 质油的热裂解处理方法的反应槽，上述方法包括，将石油系重质油在 加热炉中加热至450T以上后，将其导入至少躯干部分为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村诚，味村健一，前川宗则，铃木直子，八木克典，
申请(专利权)人：千代田化工建设株式会社，富士石油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP