纵向拉伸热塑性树脂膜的方法以及由其制备的纵向拉伸膜技术

本发明专利技术提供一种用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法，其中在纵向拉伸 热塑性树脂膜的过程中不形成皱纹或擦伤，并且可以发展出所需程度的延 迟，以及提供一种由该方法制备的纵向拉伸膜。纵向拉伸热塑性树脂膜的 方法包括：基于一对辊辊(34a和36a)之间的不同圆周速度差，牵拉热塑性 树脂膜，以纵向拉伸所述膜。在该方法中，被安装在所述一对辊(34a和36a) 之间的加热炉(32)的内部温度被调节不低于[热塑性树脂膜(12)的Tg]+ 50℃，并且不高于Tg+140℃，并且所述热塑性树脂膜(12)在加热炉(32) 被加热1至100秒的期间的同时，进行拉伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法以及由该方法制备 的纵向拉伸膜，尤其是涉及一种涉及光学用途比如液晶显示器的纵向拉伸 热塑性树脂膜的方法以及由该方法制备的纵向拉伸膜。
技术介绍
用于制备热塑性树脂膜的方法大致被分为溶液流延膜形成法和熔体挤 出膜形成法。通过溶液流延膜形成法，将通过使热塑性树脂溶解在溶剂中 而制备的涂料从模头流延到载体比如冷却鼓上以形成膜形式。通过熔体挤 出膜形成法，将热塑性树脂在挤出机中熔融并且从模头挤出到载体比如冷 却鼓上以形成膜形式。由这些方法形成的热塑性树脂膜通常在加工(纵向)方向上和在加工正交(横向)方向上进行拉伸，以产生面内延迟(Re)和厚度 方向延迟(Rth)，该膜被用作用于液晶显示元件的延迟膜以增大视角(参见， 例如专利文献1和专利文献2)。专利文献1:国际专利申请的日本国家公布1994-501040。专利文献2:日本专利申请公开2001-42130。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在溶液流延膜形成法和熔体挤出膜形成法中的每一种方法中，在纵向 拉伸以产生所需程度的延迟的过程中，在调节拉伸比方面都存在问题，艮卩， 在膜表面上可能形成皱纹或擦痕，或没有有利地产生延迟。在这样的情况下，进行本专利技术的一个目的是提供一种用于纵向拉伸热 塑性树脂膜的方法，通过该方法，在纵向拉伸热塑性树脂膜的过程中不形 成皱纹或擦痕，并且可以发展出所需程度的延迟；以及提供由该方法制备的纵向拉伸膜。4解决问题的手段为了实现所述目的，本专利技术的第一方面是一种通过使用一对以不同圆 周速度旋转的辊牵拉热塑性树脂膜以纵向拉伸该热塑性树脂膜的方法，所 述方法包括将被安装在所述一对辊之间的加热炉的内部温度设定在热塑性树脂膜的Tg+50。C以上并且Tg+ 140。C以下；以及在1秒以上并且100秒以下的加热时间内，将热塑性树脂膜在加热炉中拉伸。通常地，纵向拉伸这样进行通过由局部加热器加热膜，并且通过一 对辊之间的圆周速度差纵向牵拉该膜片刻(通常约0.5秒)以产生延迟。在 积极研究以解决该问题之后，本专利技术人发现，如果牵拉膜片刻，则难于调 节延迟的产生，并且膜变得容易受到与辊的摩擦所引起的擦伤。本专利技术人 进一步发现，通过在加热条件下、在规定的时间周期逐渐拉伸热塑性树脂 膜，可以精确地调节所产生延迟而不形成缺陷。因此，本专利技术人确定将加热炉内部的温度设定在热塑性树脂膜的Tg+ 50°C以上并且Tg + 140。C以下，以及在1秒以上并且100秒以下的加 热时间，将该热塑性树脂膜在该加热炉中逐渐拉伸。根据本专利技术的第一方面，由于被安装在辊对之间的加热炉内部的温度 被设定在热塑性树脂膜的Tg + 50°C以上并且Tg + 140°C以下，以及在1 秒以上并且100秒以下的加热时间内，将热塑性树脂膜在该加热炉内拉伸， 因此经拉伸的膜可以没有皱纹或擦痕，并且可以将其延迟调节到所需程 度。拉伸优选在1秒以上并且100秒以下、更优选15秒以上并且卯秒以 下并且还更优选30秒以上并且60秒以下的加热时间内进行。本专利技术可应 用于通过溶液流延膜形成法和熔体挤出膜形成法中每一种方法所制备的 热塑性树脂膜。本专利技术的第二方面是，在本专利技术的第一方面中，所述辊之间的距离为 1 m以上并且100m以下。根据本专利技术的第二方面，辊之间的跨度距离为1 m以上并且100 m以 下这么长，所以辊之间的膜可以被均匀地加热并且可以容易地调节拉伸 比，以获得想要的延迟。本专利技术的第三方面是，在本专利技术的第一或第二方面中，所述辊之间的 热塑性树脂膜的应力被设定在0.4 MPa以上至8 MPa以下的范围内。根据本专利技术的第三方面，通过将所述辊之间的热塑性树脂膜的应力设定在0.4MPa以上至8MPa以下的范围内，拉伸比的调节变得容易。在应 力低于0.4MPa的情况下，膜可能下垂，而在大于8MPa的情况下，膜牵 拉太紧，因而在纵向拉伸膜上可能容易形成皱纹。本专利技术的第四方面是，在本专利技术的第一至第三方面中的任一方面，在 加热炉内部不安装输送辊。根据本专利技术的第四方面，由于在加热炉内没有设置输送辊，因此可以 防止擦痕，而在加热炉中存在支撑膜的输送辊的情况下，将形成所述擦痕。本专利技术的第五方面是，在本专利技术的第四方面中，热塑性树脂膜在加热 炉中被漂浮并输送。根据本专利技术的第五方面，由于热塑性树脂膜在加热炉中被漂浮并输送， 因此可以避免膜自身重量所致的拉伸行为，并且可以使拉伸比的调节更容 易，因而可以实现想要的延迟。本专利技术的第六方面是，在本专利技术的第五方面中，通过设置在热塑性树 脂膜的上方和下方的喷嘴吹出的空气压力而实现漂浮。根据本专利技术的第六方面，由于被设置在热塑性树脂膜的上方和下方的 喷嘴欢出的空气压力，使热塑性树脂膜可以被有利地漂浮并输送。本专利技术的第七方面是，在本专利技术的第六方面中，漂浮高度在30mm之内。根据本专利技术的第七方面，由于通过限定漂浮高度在30 mm之内而防止 了膜在吹气压力下的下垂，因此可以容易地进行拉伸比的调节。本专利技术的第八方面是，在第一至第七方面中的任一方面，膜的纵向拉 伸比大于1.0并且在2.0以下。根据本专利技术的第八方面，当本专利技术的纵向拉伸比大于1.0并且在2.0 以下时，可以有利地调节膜的拉伸比，膜可以没有铍纹或擦痕，并且可以 将其延迟调节至所需程度。本专利技术的第九方面是一种纵向拉伸膜，其特征在于由根据第一至第 八方面中任一方面所述的用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法制备。根据本专利技术的纵向拉伸方法制备的膜具有优异的表面性质和光学性 质，因此适合于光学用途。6本专利技术的第十方面是，在本专利技术的第九方面中，所述热塑性树脂是酰化纤维素树脂。在热塑性树脂是酰化纤维素树脂的情况下，本专利技术特别有效，而所述酰化纤维素树脂通常用于光学用途。本专利技术的优点根据本专利技术，热塑性树脂膜可以被纵向拉伸，以避免皱纹或擦痕，并且产生所需程度的延迟。因此，根据本专利技术制备的纵向拉伸膜具有优异的表面性质和光学性质，并且可以良好地用作用于光学用途的膜。附图简述附图说明图1是根据本专利技术的膜制备设备的结构图；图2是显示挤出机的构造的示意图3是显示本专利技术的纵向拉伸加工部的结构图；以及图4是关于本专利技术的实施例的说明性图表。附图标记的描述IO...膜制备设备、12...酰化纤维素膜、12'...纵向拉伸酰化纤维素膜、12...纵向和横向拉伸酰化纤维素膜、14...挤出机、16...模头、IS...(冷却)鼓、20...膜形成加工部、30...纵向拉伸加工部、32...加热炉、34、34a…低速辊、36、 36a...高速辊、38、 39 ...喷嘴、40 ...横向拉伸加工部以及50...巻绕加工部实施本专利技术的最佳方式将通过附图，解释用于纵向拉伸酰化纤维素树脂膜的方法的优选实施方案。尽管在本实施方案中示例了酰化纤维素树脂膜根据熔体挤出膜形成法制备，但是本专利技术并不限于此，可以根据溶液流延膜形成法制备酰化纤维素树脂膜。此外，本专利技术可适用于通过纵向拉伸热塑性树脂膜比如聚碳酸酯树脂膜和饱和降冰片烯树脂膜来制备纵向拉伸膜。图1示出了酰化纤维素膜的制备设备的大概构造的实例，其中使用熔体挤出膜形成法制备纵向和横向拉伸的酰化纤维素膜。如图1所示，膜制备设备IO主要由如下构成膜形成加工部20，在其中制备未拉伸的酰化纤维素膜12;纵向拉伸加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法，所述纵向拉伸通过使用一对以不同圆周速度旋转的辊牵拉所述热塑性树脂膜而进行，所述方法包括：　将被安装在所述一对辊之间的加热炉的内部温度设定在所述热塑性树脂膜的Ｔｇ＋５０℃以上并且Ｔｇ＋１４０℃以下；以及　在１秒以上并且１００秒以下的加热时间内，将所述热塑性树脂膜在所述加热炉中拉伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.14 JP 249582/20061.一种用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法，所述纵向拉伸通过使用一对以不同圆周速度旋转的辊牵拉所述热塑性树脂膜而进行，所述方法包括将被安装在所述一对辊之间的加热炉的内部温度设定在所述热塑性树脂膜的Tg+50℃以上并且Tg+140℃以下；以及在1秒以上并且100秒以下的加热时间内，将所述热塑性树脂膜在所述加热炉中拉伸。2. 根据权利要求1所述的用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法，其中 所述辊之间的距离为1 m以上并且100 m以下。3. 根据权利要求1或2所述的用于纵向拉伸热塑性树脂膜的方法，其中所述辊之间的所述热塑性树脂膜的应力被设定在0.4 MPa以上至8 MPa以下的范围内。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田哲也，武地庆雄，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP