聚丙烯树脂和吹塑容器制造技术

本发明专利技术提供一种能够得到具有优异的透明性、耐冲击性和柔软性 的吹塑容器的聚丙烯树脂和使用该聚丙烯树脂得到的能够减容化、轻 量化的拉伸吹塑容器，其中，聚丙烯树脂是含有无规聚丙烯(P1)的 树脂，该无规聚丙烯(P1)的MFR(ASTM D1238，230℃，2.16kg负 荷)为0.5～100g/10分钟，且乙烯含量为3.0重量％以上、小于7.0 重量％，(i)树脂中所占的无规聚丙烯(P1)为80重量％以上，(ii) 由DSC测定得到的熔化曲线宽，且熔点峰为1个，最高强度峰温度(Tm) 为120℃以下，最高强度峰的高温侧的半值宽度为20℃以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚丙烯树脂和吹塑容器，更详细而言，涉及能够容易 地进行拉伸吹塑、直接吹塑，并且能够得到具有优异的透明性、耐冲 击性和柔软性的容器的聚丙烯树脂和由该聚丙烯树脂得到的吹塑容 器，详细而言，拉伸吹塑容器、直接吹塑容器。
技术介绍
作为拉伸吹塑成型品、直接吹塑成型品的代表例，有使用PET树 脂和聚碳酸酯树脂得到的容器。这些树脂的比重都重达1.2以上，而且 不适合近年的减容化、作为世界性课题的石化资源保全减量化，因此 要求新的材料。一般而言，聚丙烯树脂的化学特性、物理特性和成型加工性优异， 而且廉价，所以被利用在以食品容器和医药品容器为首的广泛范围的 用途中。但是，由于聚丙烯树脂本身的透明性和机械强度特性不一定 充分，所以通常采用在树脂中添加各种成核剂以提高透明性和机械强 度特性的方法。例如，在丙烯一乙烯共聚物中，为了提高透明性，通过在树脂中 添加成核剂或者加大乙烯量的方法而改善透明性，但是如果增大乙烯 含量，则提取物增多，在成型中产生各种问题。此外，即使在一般的 聚丙烯树脂中添加成核剂，也因结晶性而不能得到清澈的透明感。此外，如果在聚丙烯树脂中添加一般常用的成核剂，则熔点变得 明确，且熔点幅度也变窄。由此，拉伸吹塑、直接吹塑时的成型性下 降，欠缺生产稳定性。作为记载有这样见解的出版物，可以列举日本特开2003 — 286377 号公报、日本特开平11—255982号公报和日本特开平10—152530号 公报，它们是为了改良成型性而着眼于熔点分布的专利技术，其特征在于， 具有两个不同的熔点峰。在这样的状况下，要求能够得到吹塑成型容易、透明性、耐冲击性和柔软性优异的成型体那样的聚丙烯树脂。专利文献l:日本特开2003—286377号公报 专利文献2:日本特开平11—255982号公报 专利文献3:日本特开平10—152530号公报
技术实现思路
本专利技术是要解决上述那样的现有技术所伴有的问题的专利技术，目的 在于提供一种能够容易地进行拉伸吹塑、直接吹塑，并且能够得到具 有优异的透明性、耐冲击性和柔软性的容器的聚丙烯树脂和由该聚丙 烯树脂得到的拉伸吹塑容器、直接吹塑容器。本专利技术涉及的聚丙烯树脂(R-l)的特征在于，其为含有无规聚丙 烯(Pl)的树脂，该无规聚丙烯(Pl)的MFR (ASTM D1238， 230 °C， 2.16kg负荷)为0.5 100g/10分钟，且乙烯含量为3.0重量％以 上、小于7.0重量％，(i) 树脂中所占的无规聚丙烯(Pl)为80重量％以上，(ii) 由DSC测定得到的熔化曲线宽，且熔点峰为l个，最高强 度峰温度(Tm)为12(TC以下，最高强度峰的高温侧的半值宽度为20 'C以上。本专利技术涉及的聚丙烯树脂(R-l)，优选相对于100重量份的聚丙 烯树脂中的无规聚丙烯(Pl)，含有比例为0.1 0.5重量份的有机磷酸 酯金属盐类的成核剂(C-l)或山梨糖醇类的成核剂(C-2)。本专利技术的其它方式涉及的聚丙烯树脂(R-2)的特征在于，其为含 有上述无规聚丙烯(Pl)、和熔点(Tm)高于120°C、 150。C以下、乙 烯含量为0 4.0重量％的均聚丙烯或无规聚丙烯(P2)的树脂，(i )树脂中所占的无规聚丙烯(Pl)和均聚丙烯或无规聚丙烯 (P2)的合计量为80重量％以上，(ii) 以(Pl)和(P2)的合计为100重量％时，无规聚丙烯(Pl) 和均聚丙烯或无规聚丙烯(P2)的含有比率为(Pl) 60 99重量％、(P2) 1 40重量％，(iii) 相对于合计量100重量份的(P1)和(P2)，含有比例为0.1 0.5重量份的有机磷酸酯金属盐类的成核剂(C-l)或山梨糖醇类的成5核剂(C-2)。这样的聚丙烯树脂(R-2)，除上述聚丙烯树脂(R-l)具 有的特性，即吹塑成型体的优异透明性、耐冲击性和柔软性的特征以 夕卜，表现出能够显著扩展成型温度幅度的优异效果。本专利技术涉及的聚丙烯树脂(R-l)和(R-2)能够适合用于拉伸吹 塑容器或直接吹塑容器的制造。本专利技术涉及的拉伸吹塑容器或直接吹塑容器能够通过将上述聚丙 烯树脂(R-l)和(R-2)分别拉伸吹塑或直接吹塑成型而得到。本专利技术涉及的上述拉伸吹塑容器的优选方式的特征在于，其为通 过将该聚丙烯树脂拉伸吹塑成型，在纵、横分别拉伸1.5倍以上而得到 的容器，切下容器侧面，根据ASTMD1003测得的雾度测定值为每单 位厚度4% / mm以下。 专利技术的效果本专利技术涉及的聚丙烯树脂能够容易地进行拉伸吹塑、直接吹塑， 并且能够得到具有优异的透明性、耐冲击性和柔软性的容器。由于该聚丙烯树脂的比重为0.9左右时，比以往的用于拉伸吹塑成 型的其它树脂小约30%，所以，使用该聚丙烯树脂得到的拉伸吹塑容 器、直接吹塑容器能够轻量化，并且因其优异的柔软性，在容器使用 后，在废弃时能够容易挤坏(挤压)而能够减容化。附图说明图1是实施例1、比较例1记载的树脂组合物的DSC曲线。 图2是比较例10、 12记载的树脂组合物的DSC曲线。具体实施例方式以下，对本专利技术涉及的聚丙烯树脂及其用途进行具体说明。 本专利技术涉及的聚丙烯树脂(R-l)含有无规聚丙烯(Pl)，聚丙烯 树脂(R-2)含有无规聚丙烯(Pl)和均聚丙烯或无规聚丙烯(P2)。 [无规聚丙烯(Pl)]在本专利技术中所使用的无规聚丙烯(Pl)是由乙烯和丙烯得到的树 脂，熔体流动速率(MFR; ASTMD1238， 230°C， 2.16kg负荷，以下 相同)为0.5 100g/ 10分钟，优选为5.0 50g/ 10分钟，进一步优选为8.0 30g / 10分钟，乙烯含量为3.0重量％以上、小于7.0重量％ ， 优选为4.5重量％以上、小于7.0重量％，进一步优选为大于5.0重量 %、小于7.0重量％。乙烯含量由C-NMR法求出。熔体流动速率和乙烯含量如果在上述范围内，则通过得到的聚丙 烯树脂的流动性(成型性)与后述的成核剂的协同效应，能够得到卓 越的透明性和耐冲击性、柔软性，而且能够得到具有美观的外观的拉 伸吹塑成型品。均聚丙烯或无规聚丙烯(P2)(以下总称为均聚丙烯或无规聚丙烯(P2)，也称为聚丙烯(P2)。)的熔点(Tm)在高于120、 150。C以 下的范围内，优选在124 15(TC的范围内，乙烯含量在0 4.5重量％ 的范围内，优选在0 4.0重量％的范围内。聚丙烯(P2)的MFR希望在0.5 100g/IO分钟的范围内，优选 在5.0 50g/10分钟的范围内，进一步优选在10 30g/10分钟的范 围内。上述无规聚丙烯(Pl)和聚丙烯(P2)通常能够使用含有下述通 式(1)所示的交联茂金属化合物作为必需成分的茂金属催化剂制造。作为上述通式(1)所示的交联茂金属化合物，优选使用下述的化 合物W和RS为选自碳原子数1 5的烷基的基，优选为选自甲基、 乙基和叔丁基的基，仗2和114为氢原子，Y为碳原子，f和R为选自 甲基、苯基和环上取代苯基的基，Re与R和/或R7与R为碳原子 数1 10的烷基。作为这样的交联茂金属化合物，可以优选使用异亚 丙基(3-叔丁基-5-甲基-环戊二烯萄(新基)二氯化锆、异亚丙基(3-叔丁基 -5-甲基-环戊二烯基)(3，6-二叔丁基芴基)二氯化锆、二苯基亚甲基(3-叔 丁基-5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯树脂（Ｒ－１），其特征在于：　其为含有无规聚丙烯（Ｐ１）的树脂，该无规聚丙烯（Ｐ１）的ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ负荷）为０．５～１００ｇ／１０分钟，且乙烯含量为３．０重量％以上、小于７．０重量％，　 　（ｉ）树脂中所占的无规聚丙烯（Ｐ１）为８０重量％以上，　（ｉｉ）由ＤＳＣ测定得到的熔化曲线宽，且熔点峰为１个，最高强度峰温度（Ｔｍ）为１２０℃以下，最高强度峰的高温侧的半值宽度为２０℃以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.12 JP 247088/20061. 一种聚丙烯树脂(R-1)，其特征在于其为含有无规聚丙烯(P1)的树脂，该无规聚丙烯(P1)的MFR(ASTM D1238，230℃，2.16kg负荷)为0.5～100g/10分钟，且乙烯含量为3.0重量％以上、小于7.0重量％，(i)树脂中所占的无规聚丙烯(P1)为80重量％以上，(ii)由DSC测定得到的熔化曲线宽，且熔点峰为1个，最高强度峰温度(Tm)为120℃以下，最高强度峰的高温侧的半值宽度为20℃以上。2. 如权利要求1所述的聚丙烯树脂(R-l),其特征在于 相对于100重量份的聚丙烯树脂中的无规聚丙烯(Pl)，含有比例为0.1 0.5重量份的有机磷酸酯金属盐类的成核剂(C-l)或山梨糖醇 类的成核剂(C-2)。3. —种聚丙烯树脂(R-2)，其特征在于其为含有权利要求1所述的无规聚丙烯(Pl)、和熔点(Tm)高 于120。C、 15(TC以下、乙烯含量为0 4.5重量％的均聚丙烯或无规聚 丙烯(P2)的树脂，(i )树脂中所占的丙烯类聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田功，上北弘幸，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，普瑞曼聚合物株式会社，
类型：发明
国别省市：JP