表面调整铝铸件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种在铝铸件的非铬酸盐化成处理技术中，即使在该化成处理之前用强碱实施表面调整工序也不会产生处理外观不良或者涂装后的被膜性能不良的方法。所述制造方法为表面调整铝铸件的制造方法，其特征在于，包含将含有至少一种有机助洗剂和／或螯合剂的碱性表面调整液应用于铝铸件的工序，对于该工序使用的所述碱性表面调整液，将表调活性度（ＣＤ；ｍｏｌ／ｌ）设定在０．０５≤ＣＤ≤２．３的范围内，将光泽系数（ＣＥ；ｇ／ｍｏｌ）设定在２．８≤ＣＥ≤９０的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及和使用该表面调整铝铸件的形成有非铬 酸盐被膜的铝铸件的制造方法。
技术介绍
铝铸件由于轻且容易成型，因此，常被应用于建筑部件、装饰品、汽车 双轮车零件 及汽车用车轮等各个领域。但是，如果直接使用上述金属材料，则不可避免金属本身的腐蚀 问题。因此，为了确保做成成品时的耐腐蚀性并进一步改善成品的外观，常进行涂装。但是， 即使直接对上述金属制品进行涂装，也不能满足市场要求的涂装密合性和涂装后的耐腐蚀 性，因此，在实施涂装预处理后再实施涂装。作为这种涂装预处理，例如，铬酸盐处理法为显示非常优良的密合性及耐腐蚀性 的处理方法。但是，铬酸盐处理所用的6价铬一直被指出有致癌性。因此，进行反应型铬酸 盐处理时，实施停止铬酸盐处理后的水洗工序等措施。另外，在铬酸盐处理后不实施水洗工 序地进行干燥的涂敷型铬酸盐处理也在实用化。但是，仍不能完全消除被膜中含有6价铬 而从被膜溶出铬的可能性，并且由于表面调整时的作业安全卫生环境方面的问题，有被排 斥的趋势。
技术实现思路
因此，设想通过不含6价铬离子的非铬酸盐化成处理进行铝铸件的涂装预处理， 但是，即使通过该非铬酸盐化成处理对铝铸件进行涂装预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面调整铝铸件的制造方法，其特征在于，包括将含有至少一种有机助洗剂和／或螯合剂的碱性表面调整液应用于铝铸件的工序，对于该工序使用的所述碱性表面调整液，将由用下述第一方法测定时的氢氧化钠换算含量ＣＡ减去用下述第二方法测定时的氢氧化钠换算含量ＣＢ而得的值作为表调活性度ＣＤ，将由所述至少一种有机助洗剂和／或螯合剂的浓度ＣＣ除以所述表调活性度ＣＤ而得的值作为光泽系数ＣＥ，所述表调活性度ＣＤ和光泽系数ＣＥ设定为满足下述条件，０．０５≤ＣＤ≤２．３２．８≤ＣＥ≤９０第一方法：基于ＪＩＳＫ０１０２．１５．２的酸耗费量的测定值；第二方法：以下数值的合计值：通过基于ＪＩＳＫ０１０２．２２的ＴＯＣ测定的无机碳...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-11-1 2007-285491一种表面调整铝铸件的制造方法，其特征在于，包括将含有至少一种有机助洗剂和/或螯合剂的碱性表面调整液应用于铝铸件的工序，对于该工序使用的所述碱性表面调整液，将由用下述第一方法测定时的氢氧化钠换算含量CA减去用下述第二方法测定时的氢氧化钠换算含量CB而得的值作为表调活性度CD，将由所述至少一种有机助洗剂和/或螯合剂的浓度CC除以所述表调活性度CD而得的值作为光泽系数CE，所述表调活性度CD和光泽系数CE设定为满足下述条件，0.05≤CD≤2.32.8≤CE≤90第一方法基于JIS K 0102.15.2的酸耗费量的测定值；第二方法以下数值的合计值通过基于JIS K 0102.22的TOC测定的无机碳量测定求出无机碳量后，换算为Na2CO3的形式，再折算成氢氧化钠而得的数值；和通过基于JIS K 0102.58的铝测定求出铝浓度后，换算成NaAl(OH)4的形式，再折算成氢氧化钠而得的数值，所述CA、CB、CD的单位为mol/l，所述CC的单位为g/l，所述CE的单位为g/mol。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，连续制造所述表面调整铝铸件时，分别将所 述表调活性度CD及所述光泽系数CE控制在一定范围内。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，进一步包括为了将所述表调活性度CD控 制在一定范围内而将碱金属成分补充到所述碱性表面调整液中的工序；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤裕之，渡边真树，荻野陆雄，
申请(专利权)人：日本帕卡濑精股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]