本实用新型专利技术是一种废旧电子线路板真空热解试验装置。包括热解炉、冷凝器、真空计、真空获得设备、介质循环箱、尾气吸附塔，其中热解炉中设有装料室及加热炉腔，装料室与加热炉腔之间密封隔离，装料室的顶部设有保温盖，电阻发热带围绕在装料室的周围，装料室与冷凝器之间通过通道相通，使装料室、加热炉腔、冷凝器、通道在废旧线路板热解过程中处于真空状态的真空获得设备同时与加热炉腔及装料室、冷凝器、通道中所有设备或位置连通，对装料室、加热炉腔、冷凝器、通道的真空度进行实时测量的真空计装设在装料室、加热炉腔、冷凝器、通道中的至少一个设备或位置上，介质循环箱通过管道分别与真空获得设备连接及与尾气吸附塔连接。本实用新型专利技术结构紧凑，无污染，投资小，资源综合回收利用率高，经济效益好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种含高分子树脂类固体废弃物中的二次高分子资源回收利用 试验装置，特别涉及一种废旧电器拆解过程及线路板厂产生的残次品与边角料中的环氧及 酚醛树脂类高分子二次资源回收利用试验装置，属于废旧电子线路板真空热解试验装置的 创新技术。
技术介绍
线路板广泛应用于电子电器行业，是各类电子电器的关键部件之一，尤其是在电 脑、电视等这些大型电子产品中被大量应用。由于线路板的生产过程中会产生大量的残次 品与边角料，另外，所有各类电子电器产品报废后在其拆解过程中也将产出大量的废旧线 路板，对废旧电子线路板类固体废弃物有效地开展资源化利用，将为废旧电器回收处理单 位带来一定的经济效益，同时还有节约资源、保护环境等方面的社会和生态效益。对于这类废料的一般回收方法主要包括①直接熔炼法，这种方法虽然工艺简单、 操作方便，且金属回收率高，但废旧线路板中的高分子有机物在熔炼过程中因燃烧不充分 而产生大量有害气体，通常难以处理而直接排入空气中，以致产生严重的大气污染；②湿化 学法，这种方法主要利用硝酸、王水等强氧化性介质溶解废旧线路板中的金属并给予回收， 该种方法试剂耗量大，工艺复杂，产生大量废水，处理不当会带来严重的水污染，而且高分 子有机成分大量弃置，难以处理，造成资源浪费与环境污染十分严重；③纯粹的物理分离 法，这种方法仅通过有关机械设备对废旧线路板进行粉碎与磨细，达到足够的细度后再利 用摇床等分选设备分离出其中的金属成分，这种方法能耗高，分离不彻底，高分子成分同样 未予回收利用，资源浪费严重。综上所述，利用目前已有方法来进行废旧线路板的资源化利 用都不甚理想。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种工艺简单，操作方便，金属回收 率高，且可避免污染环境的废旧电子线路板真空热解试验装置。本技术设计合理，方便 实用，资源综合利用率高、清洁高效，且使用灵活方便。本技术的技术方案是本技术的废旧电子线路板真空热解试验装置，包 括有热解炉、冷凝器、真空计、真空获得设备、介质循环箱、尾气吸附塔，其中热解炉中设有 装料室及加热炉腔，装料室与加热炉腔之间密封隔离，装料室的顶部设有保温盖，电阻发热 带围绕在装料室的周围，装料室与冷凝器之间通过通道相通，使装料室、加热炉腔、冷凝器、 通道在废旧线路板热解过程中处于真空状态的真空获得设备同时与加热炉腔及装料室、冷 凝器、通道中所有设备或位置连通，对装料室、加热炉腔、冷凝器、通道的真空度进行实时测 量的真空计装设在装料室、加热炉腔、冷凝器、通道中的至少一个设备或位置上，介质循环 箱通过管道分别与真空获得设备连接及与尾气吸附塔连接。上述真空获得设备为用水作为真空获得介质的机械式水环真空泵。上述介质循环箱中的介质为水，介质循环箱中加入碱性试剂。上述尾气吸附塔为能对经介质循环箱进行吸收后的真空泵抽出气体进行吸附的 活性炭吸附塔。上述真空计为机械真空表。上述热解过程真空度控制在5000 10000帕之间。上述装料室与加热炉腔分别单独抽真空。上述加热炉腔的加热炉壁为不锈钢做出，加热炉腔的内壁设有耐热保温材料；上 述加热炉腔的电阻发热带围绕装料室悬挂于耐热保温材料内壁的周围；上述装料室由耐热 耐酸性气体腐蚀的不锈钢加工而成。上述冷凝器的下部设有及时放出冷凝液体的阀门。上述加热炉腔(12)的加热炉设计温度为1200°C，设计功率10KW。本技术与现有废旧线路板回收处理工艺与设备相比，结构紧凑，无污染，投资 小，资源综合回收利用率高，经济效益好。本技术在使用时，废旧线路板真空热解处理 过程中得到的有机液体，可以进一步深加工成酚钠、燃料油等高附加值的化工产品，热解残 渣也可以进一步分离出各种金属与玻璃纤维成分，实现废旧线路板处理过程中的废料零排 放，具有较高的环境、社会与经济效益。本技术是一种设计巧妙、性能优良、方便实用的 废旧电子线路板真空热解试验装置。本技术经产业化后特别适用于废旧电器拆解厂家 与废旧线路板回收厂家选用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的结构示意图如图1所示，本技术的废旧电子线路板真空热解试 验装置，包括有热解炉1、冷凝器2、真空计3、真空获得设备4、介质循环箱5、尾气吸附塔6， 其中热解炉1中设有装料室11及加热炉腔12，装料室11与加热炉腔12之间密封隔离，装 料室11的顶部设有保温盖13，电阻发热带14围绕在装料室11的周围，装料室11与冷凝器 2之间通过通道7相通，使装料室11、加热炉腔12、冷凝器2、通道7在废旧线路板热解过程 中处于真空状态的真空获得设备4同时与加热炉腔12及装料室11、冷凝器2、通道7中所 有设备或位置连通，对装料室11、加热炉腔12、冷凝器2、通道7的真空度进行实时测量的真 空计3装设在装料室11、加热炉腔12、冷凝器2、通道7中的至少一个设备或位置上，介质循 环箱5通过管道分别与真空获得设备4连接及与尾气吸附塔6连接。本实施例中，上述真空获得设备4为用水作为真空获得介质的机械式水环真空 泵。上述介质循环箱5中的介质为水，介质循环箱5中加入碱性试剂。本实施例中，上述尾气吸附塔6为能对经介质循环箱5进行吸收后的真空泵抽出 气体进行吸附的活性炭吸附塔。本实施例中，上述真空计3为机械真空表。上述热解过程真空度控制在5000 10000帕之间。本实施例中，上述装料室11与加热炉腔12之间密封隔离，并利用同一台真空泵分别获得真空状态。上述加热炉腔12的加热炉壁为不锈钢制作，加热炉腔12的内壁设有耐 热保温材料；上述加热炉腔12的电阻发热带围绕装料室11悬挂于耐热保温材料内壁的周 围，先将若干耐热金属片嵌入耐热保温材料中，再将电阻发热带悬挂于耐热金属片上，因采 用三相四线制加热，通常绕成三组。上述装料室11由耐热耐酸性气体腐蚀的不锈钢制作。本实施例中，上述冷凝器2的下部设有及时放出冷凝液体的阀门。上述加热炉腔 12的加热炉设计温度为1200°C，设计功率10KW。本技术的工作原理如下将废旧电子线路板装入热解炉1的装料室11中，加 热炉腔12对废旧电子线路板加热，废旧电子线路板加热到适当温度后，高分子组分将进行 热裂解，产生大量的有机气体，这些有机气体将通过装料室11与冷凝器2之间的通道7进 入冷凝器2，高温有机气体在一定的冷却条件下其中能冷凝的部分通过冷凝器2均能充分 冷凝成液态的有机油集聚于冷凝器下部，每次试验结束后，这些冷凝液体可以通过冷凝器2 下部阀门及时放出，真空计3对加热炉腔12、装料室11与冷凝器2及连接管道在废旧线路 板热解过程中的真空度进行实时测量，热解过程真空度要求控制在5000 10000帕之间； 整个热解过程的真空条件由真空获得设备4获得，真空获得设备4的极限真空度5000帕左 右；由于真空获得设备4为机械式水环真空泵，需要用水作为真空获得介质，介质循环箱5 为真空获得设备4提供此循环介质，介质循环箱5不仅可以减少循环水的使用量，同时对部 分未能完全冷却的有机成分可以起到一定的吸收作用，介质循环箱5的循环水中可根据需 要加入适量碱性试剂；尾气吸附塔6对经介质循环箱5进行吸收后的真空泵抽出气体进行 活性炭吸附，以进一步减少尾气中的有机成分，最终实现尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧电子线路板真空热解试验装置，其特征在于包括有热解炉（１）、冷凝器（２）、真空计（３）、真空获得设备（４）、介质循环箱（５）、尾气吸附塔（６），其中热解炉（１）中设有装料室（１１）及加热炉腔（１２），装料室（１１）与加热炉腔（１２）之间密封隔离，装料室（１１）的顶部设有保温盖（１３），电阻发热带（１４）围绕在装料室（１１）的周围，装料室（１１）与冷凝器（２）之间通过通道（７）相通，使装料室（１１）、加热炉腔（１２）、冷凝器（２）、通道（７）在废旧线路板热解过程中处于真空状态的真空获得设备（４）同时与加热炉腔（１２）及装料室（１１）、冷凝器（２）、通道（７）中所有设备或位置连通，对装料室（１１）、加热炉腔（１２）、冷凝器（２）、通道（７）的真空度进行实时测量的真空计（３）装设在装料室（１１）、加热炉腔（１２）、冷凝器（２）、通道（７）中的至少一个设备或位置上，介质循环箱（５）通过管道分别与真空获得设备（４）连接及与尾气吸附塔（６）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟胜，孙水裕，刘敬勇，宋卫锋，戴文灿，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81
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