液晶滴下技术用密封剂、上下导通材料及液晶显示元件制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种液晶滴下技术用密封剂，其在用滴下技术制造液晶显示元件时，即使密封剂成分即使溶出于液晶，也可以防止引起液晶污染，并可以制造显示品质与可靠性优异的液晶显示元件。本发明专利技术是一种液晶滴下技术用密封剂，其含有固化性树脂和光自由基引发剂，所述光自由基引发剂在１２０℃下以４重量％的浓度在液晶中完全溶解后，再在－２０℃下放置１４４小时后，不从上述液晶中析出，所述光自由基引发剂在溶剂中测定的４０５ｎｍ下的吸光系数为５０ｍＬ／ｇ.ｃｍ以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用滴下技术制造液晶显示元件时，即使密封剂成分溶出于液晶中，也 可以防止引起液晶污染，并可以制造显示品质与可靠性优异的液晶显示元件的液晶滴下技 术用密封剂。本专利技术还涉及上下导通材料及液晶显示元 件。
技术介绍
在现有的液晶显示元件的制造方法中，首先，在2张带有电极的透明基板的任一 方，利用丝网印刷形成设置有使用了热固性密封剂的液晶注入口的密封图案，再在60 100°C下进行预焙烧，使密封剂中的溶剂干燥。然后，使2张基板隔着隔板对置并对齐进 行贴合，在110 220°C下热压10 90分钟，调整密封附近的间隙后，在烘箱中于110 220°C下加热10 120分钟，使密封剂本身固化。最后，从液晶注入口注入液晶，最后使用 封口剂密封液晶注入口，制造液晶显示元件。但是，该制造方法中，存在下述问题由于加热产生的变形而引起位置偏离、间隙 不均、密封剂与基板的密接性降低等，或者残留溶剂发生热膨胀而产生气泡造成间隙不均 或密封幅度差异，或者密封固化所需时间长，或者预焙烤工艺复杂，或者因溶剂挥发而能用 做密封剂的时间缩短，或者注入液晶耗时等。尤其在近年的大型液晶表示装置中，注入液晶 非常耗时是严重的问题。针对上述问题，研究了被称为滴下技术的液晶显示元件的制造方法，所述滴下技 术使用由固化型树脂组合物构成的密封剂。滴下技术中，首先，在2张带有电极的透明基板 的一张上通过丝网印刷等形成长方形的密封图案。然后，在密封剂未固化的状态下，将液晶 微滴滴下并涂布于透明基板的整个框内，立刻与另一张透明基板重叠，再对密封剂照射紫 外线进行临时固化。然后，根据需要在液晶退火时加热，进而进行固化，制作液晶显示元件。 如果在减压下贴合基板，则可以以极高的效率制造液晶显示元件。期待今后该滴下技术成 为液晶显示装置制造方法的主流。作为用于滴下技术的液晶滴下技术用密封剂，由于能得到高粘接性，所以通常使 用环氧树脂作为热固性成分。但是，利用滴下技术制造的液晶显示元件中，有容易产生起因 于液晶取向紊乱的色斑等显示不良的问题。原因在于，滴下技术的工序中，未固化状态的液 晶滴下技术用密封剂直接接触液晶，在密封剂完全固化前，密封剂成分溶出于液晶中。为了解决上述问题，例如专利文献1、专利文献2公开了使用对液晶溶解性低的成 分的液晶滴下技术用密封剂。上述密封剂由于成分不溶出于液晶，所以不产生液晶污染。但 是，即使在使用上述密封剂并利用滴下技术制造液晶显示元件的情况下，实际上有时也引 起液晶污染，无法制造色斑少、高品质的图像的液晶显示元件。专利文献1 专利第3583326号专利文献2 日本特开2001-133794号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用滴下技术制造液晶显示元件时，即使密封剂成分溶出于液晶中，也可以防止引起液晶污染，并可以制造显示品质与可靠性优异的液晶显示元件的 液晶滴下技术用密封剂。本专利技术是一种含有固化性树脂和光自由基引发剂的液晶滴下技术用密封剂，所述 光自由基引发剂在120°c下以4重量％的浓度在液晶中完全溶解后，再在-20°c下放置144 小时后不从所述液晶析出，所述光自由基引发剂在溶剂中测定的405nm下的吸光系数为 50mL/g · cm 以上。本专利技术人等进行了潜心研究，结果发现作为用于液晶滴下技术用密封剂的光自由 基引发剂，通过使用对液晶溶解性高的光自由基引发剂，即可以得到可防止引起液晶污染、 并可实现显示品质与可靠性优异的液晶显示元件的液晶滴下技术用密封剂，从而完成了本 专利技术。本专利技术的液晶滴下技术用密封剂含有光自由基引发剂，该光自由基引发剂在 120°C下以4重量％的浓度在液晶中完全溶解后，再在-20°C下放置144小时后不从所述液 晶析出。目前，在液晶滴下技术用密封剂中，为了防止液晶污染而使用对液晶溶解性低的 光自由基引发剂。但是，有即使使用上述光自由基引发剂也无法充分防止液晶污染的问题。本专利技术人通过使用对液晶溶解性高的光自由基引发剂，可以防止液晶污染。上述光自由基引发剂在溶剂中测定的405nm处的吸光系数下限为50mL/g*cm。吸 光系数小于50mL/g -cm时，利用可见光线进行的密封剂固化不充分。上述吸光系数的优选 下限为70mL/g · cm。上述吸光系数有越高而反应性越高的倾向，所以没有特别上限。需要说明的是，作为上述溶剂，只要可以溶解上述光自由基引发剂且在测定的吸 收波长下没有吸光即可，没有特别限定。具体而言，可以使用乙腈、甲醇等。上述光自由基引发剂优选不吸收波长为500nm以上的光。上述光自由基引发剂吸 收500nm以上的波长的光时，在黄色灯下也能反应，有时密封剂的操作性差。上述光自由基引发剂中，熔点的优选上限为85°C。上述光自由基引发剂的熔点超 过85°C时，使其在120°C下以4重量％的浓度在液晶中完全溶解后，再在-20°C下放置144 小时后，光自由基引发剂从液晶析出，有时发生液晶污染。上述光自由基引发剂的熔点的较 优选上限为80°C。作为上述光自由基引发剂的熔点下限，没有特别限定，但在液晶滴下技术 中，有在常温下未固化密封剂与液晶接触的工序，为了尽可能抑制在液晶中溶出，优选的下 限为300C ο作为上述光自由基引发剂，例如可以举出肟酯化合物。具体而言，例如可以举出下 式⑴表示的1，2_辛二酮1-等。作为下式⑴表示的肟 酯化合物的市售品，例如可以举出IRGACURE0XE01 (千叶精化公司制)等。<formula>formula see original document page 5</formula>作为本专利技术的液晶滴下技术用密封剂中上述光自由基引发剂的含量，没有特别限 定，但优选的下限为0.2重量％，优选的上限为10重量％。上述光自由基引发剂的含量小 于0. 2重量％时，有时固化不充分，但超过10重量％时，有时产生液晶污染，或者对于基板 的粘接力降低。上述光自由基引发剂含量的较优选下限为1. 0重量％，较优选的上限为5. 0重量％。本专利技术的液晶滴下技术用密封剂含有固化性树脂。作为上述固化性树脂，没有特别限定，但优选具有(甲基)丙烯酰基和环氧基。通 过具有上述官能团，可以作为现有的液晶滴下技术用密封剂时进行光固化、热固化的二步 固化。另外，上述固化性树脂中，具有(甲基)丙烯酰基和环氧基的情况下，环氧基相对 于(甲基)丙烯酰基和环氧基的总量的比率的优选上限为40摩尔％。超过40摩尔％时， 对液晶的溶解性提高，有时导致在面板产生斑点的污染。较优选的上限为30摩尔％。作为上述固化性树脂，没有特别限定，例如可以举出使(甲基)丙烯酸与具有羟基 的化合物反应得到的酯化合物、使(甲基)丙烯酸与环氧化合物反应得到的(甲基)丙烯 酸环氧酯、使异氰酸酯与具有羟基的(甲基)丙烯酸衍生物反应得到的聚氨酯(甲基)丙 烯酸酯等。作为上述使(甲基)丙烯酸与具有羟基的化合物反应得到的酯化合物，没有特别 限定，作为单官能的化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸 2_羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸 异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基) 丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶滴下技术用密封剂，其特征在于，其是含有固化性树脂和光自由基引发剂的液晶滴下技术用密封剂，所述光自由基引发剂是在１２０℃下以４重量％的浓度在液晶中完全溶解后，再在－２０℃下放置１４４小时后不从所述液晶析出的光自由基引发剂，所述光自由基引发剂在溶剂中测定的４０５ｎｍ处的吸光系数为５０ｍＬ／ｇ.ｃｍ以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口真史，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]