氯化炉内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高氯化炉使用寿命的氯化炉内衬结构。该氯化炉内衬结构，包括至少两层结构，所述内层结构为磷酸盐浇注料层。所述磷酸盐浇注料层外侧设置有高铝砖层，所述高铝砖层外侧设置有粘土砖层，所述粘土砖层外侧设置有高铝浇注料层。此内衬结构采用夹心式的浇注结构，整体的强度和气密性都有很大的提高，能够有效的增加氯化炉的使用寿命，使大修周期从４周年延长到１０周年以上，中修周期从６个月延长到１０月以上，即便出现问题维修也只需将损坏的磷酸盐浇注层料拆除，进行重新浇注，降低了维修费用和维修时间，维修也方便。适合在氯化炉领域推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯化炉领域，尤其是一种氯化炉内衬结构。
技术介绍
在镁还原-真空蒸馏法生产海绵钛的过程里，四氯化钛是生产海绵钛的主要原料 之一，而四氯化钛是采用氯气与高钛渣和石油焦的混合料在氯化炉内一定的温度下进行反 应生成获得。氯化炉反应段温度一般控制在800-1000°C左右，炉内压力成微压，炉内衬受物 料及氯气剧烈冲刷，且炉内环境成酸性极易腐蚀。现有的氯化炉内衬结构从内到外依次为耐火粘土砖、炭素层、耐火粘土、耐酸浇注 料。通常情况下耐火粘土砖厚230mm，炭素层厚210mm，耐火粘土厚232mm，耐酸浇注料厚 208mm,内衬总厚为880mm。从砌炉工艺上讲，耐火粘土砖砌筑方法为人工摆放，缝隙采用浇 注料进行填充；炭素层虽然具有耐高温、耐腐蚀的优点，但施工工艺复杂，捣打效果不好，在 使用过程中便会出现捣打层收缩导致氯气泄露的故障，耐火粘土砖经高温物料及氯气腐蚀 导致砖体剥裂，进一步损坏炉体内衬结构，因此这种内衬结构炉子的寿命较短，一般大修周 期不超过4年，中修周期为6个月，炉子停炉检修周期长，影响炉子的作业率。此外，炭素层 的成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高氯化炉使用寿命的氯化炉内 衬结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该氯化炉内衬结构，包括至少 两层结构，所述内层结构为磷酸盐浇注料层。进一步的是，所述磷酸盐浇注料层外侧设置有高铝砖层。进一步的是，所述高铝砖层外侧设置有粘土砖层。进一步的是，所述粘土砖层外侧设置有高铝浇注料层。进一步的是，所述磷酸盐浇注料层厚230mm、高铝砖层厚230mm、粘土砖层厚 230mm、高铝浇注料层厚190mm，整个氯化炉内衬结构总厚为880mm。本技术的有益效果是该氯化炉内衬结构内层为磷酸盐浇注料层，因磷酸盐 具有很好的耐腐蚀性，抗冲刷，粘结度也比较高，而且采用整体浇注，气密性好，整体的强度 也较高。磷酸盐浇注料层外侧设置有高铝砖层，因高铝砖具有很高的强度，且高铝砖耐高 温，不易被损坏，可将高铝砖层作为内衬结构的永久层。高铝砖层外侧设置有粘土砖层，粘 土砖层具有保温及一定的抗腐蚀性。粘土砖层外侧设置有高铝浇注料层，高铝浇注料导热 系数与耐火粘土近似，而且采用整体浇注，减少缝隙，可提高内衬结构的气密性，另外采用 整体浇注可使内衬结构与炉体配合更紧密。另外从整体来看，此内衬结构采用夹心式的浇 注结构，即内衬结构内层和外层都是采用浇注料浇注而成，整体的强度和气密性都有很大 的提高，能够有效的增加氯化炉的使用寿命，使大修周期从4周年延长到10周年以上，中修周期从6个月延长到10月以上，从而提高了氯化炉的作业率，即便出现问题进行维修也只 需将损坏的磷酸盐浇注层料拆除，进行重新浇注即可，无需对高铝浇注料层、粘土砖层、高 铝砖层进行维修，从而降低了维修费用和维修时间，而且维修也方便。所述氯化炉内衬结构 的总厚度为880mm，因现有内衬结构的总厚为880mm，可以用该内衬结构直接将原有的内衬 结构替换，无需再购买与内衬结构相适配的氯化炉，节约了成本。附图说明图1是本技术氯化炉内衬结构剖面示意图。图中标记为磷酸盐浇注料层1、高铝砖层2、粘土砖层3、高铝浇注料层4。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，该氯化炉内衬结构，包括至少两层结构，所述内层结构为磷酸盐浇注 料层1。该氯化炉内衬结构内层为磷酸盐浇注料层1，因磷酸盐具有很好的耐腐蚀性，抗冲 刷，粘结度也比较高，而且采用整体浇注，气密性好，整体的强度也较高。所述磷酸盐浇注料 层1外侧设置有高铝砖层2，因高铝砖具有很高的强度，且高铝砖耐高温，不易被损坏，可将 高铝砖层2作为内衬结构的永久层。所述高铝砖层2外侧设置有粘土砖层3，粘土砖层3具 有保温及一定的抗腐蚀性。所述粘土砖层3外侧设置有高铝浇注料层4，高铝浇注料导热系 数与耐火粘土近似，而且采用整体浇注，减少缝隙，可提高内衬结构的气密性，另外采用整 体浇注可使内衬结构与炉体配合更紧密。另外从整体来看，此内衬结构采用夹心式的浇注 结构，即内衬结构内层和外层都是采用浇注料浇注而成，整体的强度和气密性都有很大的 提高，能够有效的增加氯化炉的使用寿命，使大修周期从4周年延长到10周年以上，中修周 期从6个月延长到10月以上，从而提高了氯化炉的作业率，即便出现问题进行维修也只需 将损坏的磷酸盐浇注层1料拆除，进行重新浇注即可，无需对高铝浇注料层4、粘土砖层3、 高铝砖层2进行维修，从而降低了维修费用和维修时间，而且维修也方便。所述氯化炉内衬 结构的总厚度为880mm，因现有内衬结构的总厚为880mm，可以用该内衬结构直接将原有的 内衬结构替换，无需再购买与内衬结构相适配的氯化炉，节约了成本。具体的，在上述实施方式中，磷酸盐浇注料采用一级矾土、二级矾土、磷酸铝和矾 土水泥按一定的比例混合而成，经多次试验研究，按以下的配比制成的磷酸盐浇注料效果 最佳，即先采用70%的一级矾土和30%的二级矾土形成矾土混合料，再添加矾土混合料重 13%的磷酸铝和矾土混合料重2%的矾土水泥配比制成。高铝浇注料采用一级矾土、二级 矾土、和矾土水泥按一定的比例混合而成，经多次试验，按以下的配比制成的高铝浇注料效 果最佳，即先采用55%的一级矾土，45%的二级矾土形成矾土混合料，再添加矾土混合料重 15%的矾土水泥配比制成。另外所述氯化炉内衬结构总厚为880mm，因现有内衬结构的总厚 为880mm，可以用该内衬结构直接将原有的内衬结构替换，无需再购买与内衬结构相适配的 氯化炉，节约了成本，磷酸盐浇注料层1、高铝砖层2、粘土砖层3、高铝浇注料层4的厚度根 据实际生产情况而定，进过多次试验研究，按以下的厚度比例可使氯化炉内衬结构的效果 最好，即磷酸盐浇注料层1厚230mm、高铝砖层2厚230mm、粘土砖层3厚230mm、高铝浇注料 层 4 厚 190mm。权利要求1.氯化炉内衬结构，包括至少两层结构，其特征在于所述内层结构为磷酸盐浇注料层⑴。2.如权利要求1所述的氯化炉内衬结构，其特征在于所述磷酸盐浇注料层(1)外侧 设置有高铝砖层(2)。3.如权利要求2所述的氯化炉内衬结构，其特征在于所述高铝砖层(2)外侧设置有 粘土砖层(3)。4.如权利要求3所述的氯化炉内衬结构，其特征在于所述粘土砖层(3)外侧设置有 高铝浇注料层(4)。5.如权利要求4所述的氯化炉内衬结构，其特征在于所述磷酸盐浇注料层(1)厚 230mm、高铝砖层( 厚230mm、粘土砖层( 厚230mm、高铝浇注料层(4)厚190mm，整个氯 化炉内衬结构总厚为880mm。专利摘要本技术公开了一种可提高氯化炉使用寿命的氯化炉内衬结构。该氯化炉内衬结构，包括至少两层结构，所述内层结构为磷酸盐浇注料层。所述磷酸盐浇注料层外侧设置有高铝砖层，所述高铝砖层外侧设置有粘土砖层，所述粘土砖层外侧设置有高铝浇注料层。此内衬结构采用夹心式的浇注结构，整体的强度和气密性都有很大的提高，能够有效的增加氯化炉的使用寿命，使大修周期从4周年延长到10周年以上，中修周期从6个月延长到10月以上，即便出现问题维修也只需将损坏的磷酸盐浇注层料拆除，进行重新浇注，降低了维修费用和维修时间，维修也方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯化炉内衬结构，包括至少两层结构，其特征在于：所述内层结构为磷酸盐浇注料层（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智德，李坚，陈德明，刘刚，邹国华，吴永君，张汉强，袁家云，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51