植物性复合材料成型体的制造方法和植物性复合材料成型体、以及植物性复合材料的制造方法和植物性复合材料技术

本发明专利技术体提供由均匀分散有植物性材料的植物性复合材料制成的成型体的制造方法及其植物性复合材料成型体、以及均匀分散有植物性材料的植物性复合材料的制造方法及其植物性复合材料。本成型体的制造方法为含有植物性材料（槿麻芯等）和热塑性树脂（聚丙烯和聚乳酸等）的植物性复合材料制成的成型体的制造方法，本成型体的制造方法具备如下工序：对植物性材料进行压固而获得原料颗粒的工序；将原料颗粒和热塑性树脂进行混炼而获得植物性复合材料的工序；对植物性复合材料进行成型而获得成型体的成型工序。本成型体通过本成型体的制造方法获得。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及植物性复合材料成型体的制造方法和植物性复 合材料成型体、以及植物性复合材料的制造方法和植物性复合 材料。更详细地说，本专利技术涉及由均匀分散有植物性材料的植 物性复合材料制成的成型体的制造方法及其植物性复合材料成 型体、以及均匀分散有植物性材料的植物性复合材料的制造方 法及其植物性复合材料。
技术介绍
近年来，从二氧化碳排出量削减和二氧化碳的固定化等观 点考虑，槿麻等生长快且二氧化碳吸收量多的植物资源引起关 注，并期待作为与树脂的复合材料的成型体或纸浆等的用途。 可是，例如，槿麻由称为韧皮的外层部分和称为芯等的芯材部 分构成，其中，韧皮因为具有坚韧的纤维而利用价值高，也在 开发其利用方法。相反，芯的纤维长度比韧皮的短，而且，比 重比韧皮的小且体积大。因此，现状为，由于难以处理芯且难 以发现其充分的利用价值而多被废弃。进一步，关于该槿麻，芯相对于茎总体占60体积％左右，相反，韧皮很少，占40体积 %，结果，存在槿麻总体的60体积％被废弃的问题。为此，不 仅槿麻，各种植物性资源中都在追求比重小且体积高的材料的 有效利用方法。作为上述利用方法中的、与树脂混炼并利用的 技术，已知在下述专利文献1和2中有将植物性材料与热塑性 树脂混炼而获得的材料和使用这个的成型体以及制造方法等。 专利文献l:日本特开2000 - 127280号公报专利文献2:日本特开2000 - 219812号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题上述专利文献1和2的技术具有如下优点都可以相对于热 塑性树脂混合比树脂量多的植物性材料。可是，上述专利文献l 的复合材料是直接将木粉和聚丙烯混炼得到的，但不进行相互 的比重调节。此外，上述专利文献2的复合材料如下获得先在 班伯里型的混炼机中投入纸浆，然后投入热塑性树脂而进行混 炼。即，这些的复合材料如下获得都是将比重小的植物性材 料和比重大的树脂混炼，而不緩和它们之间的比重差。这些混 炼方法难以充分地分散比重不同的2种材料。为此，上述这样的直接混炼得到的复合材料像上述专利文 献l所示在仅应用在建材的表层的情况下、和像上述专利文献2 所示在作为感光材料用容器等使用的情况下能获得充分的强 度，但难以获得也能作为汽车的内装材料或一体化的建材等使 用这样的高的强度。从这些观点出发，追求着植物性材料和树 脂的分散性更优异的复合材料及其制造方法。进一步，通常植 物性材料多为比重小且体积大的物质。因此，存在可一次性投 入到混炼机等中的植物性材料的量有限、可 一 次性生产的复合 材料的量少的问题。从这些观点出发，追求着生产效率更高的 复合材料的制造方法。本专利技术是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种植 物性材料的分散性高、比以往更均匀分散的植物性复合材料制 成的成型体的制造方法及其植物性复合材料成型体、以及这种 植物性复合材料的制造方法及其植物性复合材料。此外，本专利技术的目的在于提供一种可高效率地制造该植物性复合材料的植 物性复合材料的制造方法。解决问题的方法即，本专利技术如以下所示。 (1 )一种植物性复合材料成型体的制造方法，其特征在于， 其为由含有植物性材料和热塑性树脂的植物性复合材料制成的 成型体的制造方法，其中，所述植物性材料含有木质植物材料 和非木质植物材料中的至少 一 种，该植物性复合材料成型体的制造方法具备如下工序对上述植物性材料进行压固而获得原料颗粒的颗粒化工序；将该原料颗粒和热塑性树脂进行混炼而获得植物性复合材料的混炼工序；对该植物性复合材料进行成型而获得由植物性复合材料制 成的成型体的成型工序。(2) 根据上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，在该植物性复合材料总体为100质量％的情况下， 上述植物性复合材料含有50质量％以上的上述植物性材料。(3) 根据上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，上述植物性材料的表观比重比上述热塑性树脂的(4) 根据上述(2)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，上述植物性材料的表观比重比上述热塑性树脂的 小。(5) 根据上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，在上述植物性材料的表观比重记为A、上述热塑 性树脂的表观比重记为B的情况下，A/B为0.4以下。6(6) 根据上述(2)所述的植物性复合材料成型体的制造方法，其中，在上述植物性材料的表观比重记为A、上述热塑 性树脂的表观比重记为B的情况下，A/B为0.4以下。(7) 根据上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，在上述原料颗粒的表观比重记为C、上述热塑性 树脂的表观比重记为B的情况下，C/B为0.5以上。(8) 根据上述(6)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，在上述原料颗粒的表观比重记为C、上述热塑性 树脂的表观比重记为B的情况下，C/B为0.5以上。(9) 根据上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造 方法，其中，在上述植物性复合材料中，含有槿麻的芯材作为 上述木质植物材料。(10) —种植物性复合材料成型体，其特征在于，其通过 上述(1)所述的植物性复合材料成型体的制造方法来制造。(11 ) 一种植物性复合材料成型体，其特征在于，其通过 上述(10)所述的植物性复合材料成型体的制造方法来制造。(12) —种植物性复合材料的制造方法，其特征在于，其 为含有植物性材料和热塑性树脂的植物性复合材料的制造方 法，其中，所述植物性材料含有木质植物材料和非木质植物材 料中的至少 一种，该植物性复合材料的制造方法具备如下工序对上述植物性材料进行压固而获得原料颗粒的颗粒化工序；将该原料颗粒和热塑性树脂进行混炼而获得植物性复合材 料的混炼工序。(13) —种植物性复合材料，其特征在于，其通过上述(12) 所述的植物性复合材料的制造方法来获得。专利技术效果7根据本专利技术的成型体的制造方法，具备对植物性材料进行 压固的颗粒化工序，可以使植物性材料的比重接近于热塑'性树 脂。因此，可以减小植物性材料和热塑性树脂之间的比重差， 可抑制混炼时的材料的不均匀。因而，可获得植物性材料和热 塑性树脂相互均勻分散的植物性复合材料制成的植物性复合材 料成型体。进一步，获得的植物性复合材料成型体虽然含有植 物性材料但可以具有高的机械强度，并且可提高所得的成型体 的品质。此外，由于可高效率地制造植物性复合材料，因此也 可高效率地制造由植物性复合材料制成的成型体。因而，可提 高生产效率。植物性复合材料中含有50质量％以上的植物性材料的情况 下，特别容易得到通过使用本方法而获得的效果，可将多量的 植物性材料均匀地与热塑性树脂混合。植物性材料的表观比重比热塑性树脂小的情况下，更容易 获得通过使用本方法而获得的效果，可将比重比热塑性树脂小 的植物性材料均匀地与热塑性树脂混合。植物性材料的表观比重A和热塑性树脂的表观比重B为 A/B ■ 0.4的情况下，更容易获得通过使用本方法而获得的效果， 可将比重比热塑性树脂小很多的植物性材料均勻地与热塑性树 脂混合。原料颗粒的表观比重C和热塑性树脂的表观比重B为 C / B芸0.5的情况下，尤其可获得由均匀分散性特别优异的植物 性复合材料制成的、机械强度优异的成型体。进一步，可高生 产效率地获得这样的成型体。植物性复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物性复合材料成型体的制造方法，其特征在于，其为由含有植物性材料和热塑性树脂的植物性复合材料制成的成型体的制造方法，其中，所述植物性材料含有木质植物材料和非木质植物材料中的至少一种，该植物性复合材料成型体的制造方法具备如下工序：　 对上述植物性材料进行压固而获得原料颗粒的颗粒化工序；　将该原料颗粒和热塑性树脂进行混炼而获得植物性复合材料的混炼工序；　对该植物性复合材料进行成型而获得由植物性复合材料制成的成型体的成型工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽柴正典，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]