坐便器制造技术

本发明专利技术提供一种部件数少且成本低的坐便器。为了实现该目的，本发明专利技术包括用合成树脂成型的裙部（１）、配置在该裙部内部的盆部（５）、及与裙部１的上部接合且具有搁放便坐的便坐搁放面的便坐搁放部（６），盆部（５）与便坐搁放部（６）用合成树脂作为单个部件成型。该成型可减少构成坐便器的部件数。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由多个合成树脂制部件构成的坐便器。
技术介绍
以往，作为由多个部件构成的坐便器，众所周知的是日本专利公报第3436004号中所 示的坐便器。该坐便器具有三个部件，即裙部(skirt)、配置在该裙部的内部的盆(bowl) 部、及呈向下方开口形状的缘(rim)部。上述盆部的上端向外侧突出，该突出部分与上 述裙部的上端接合。上述缘部被配置成覆盖上述盆部的上端，且与该盆部及其上部接合。因该坐便器由裙部、盆部及缘部这三个部件构成，因此，用于成型这些部件的模具的 数量较多，而且，部件的接合部位也较多。这导致该坐便器的成本提高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，其目的在于提供一种部件数少、成本低的坐便器。为了实 现该目的，本专利技术包括用合成树脂成型的裙部、配置在该裙部内部的盆部、及与上述裙部 的上部接合且具有搁放便坐的便坐搁放面的便坐搁放部，其中，上述盆部与上述便坐搁放 部用合成树脂作为单个部件成型。在该坐便器中，上述盆部与上述便坐搁放部用合成树脂作为单个部件成型，因此，与 将该盆部与该便坐搁放部分别作为独立部件来成型的以往的坐便器相比部件数减少。该部 件数的削减将会减少用于成型各部件的模具的数量，也会减少部件之间的接合部位。据此， 该坐便器的成本得以削减。附图说明图l (a)是本专利技术的实施方式所涉及的坐便器的裙部及盆部的分解立体图，(b)是 该裙部与该盆部的组装立体图。图2是表示上述裙部与上述盆部的接合的第1方式的剖视图。 图3是表示上述裙部与上述盆部的接合的第2方式的剖视图。4图4是表示上述裙部与上述盆部的接合的第3方式的剖视图。 图5是表示上述裙部与上述盆部的接合的第4方式的剖视图。 图6是表示上述裙部与上述盆部的接合的第5方式的剖视图。 图7是表示上述裙部与上述盆部的接合的第6方式的剖视图。 图8是表示上述裙部与上述盆部的接合的第7方式的剖视图。具体实施方式 下面，参照附图对本专利技术的实施方式作详细说明。该实施方式所涉及的坐便器具有图l (a) 、 (b)所示的裙部1及盆部5。图l (a)是 上述裙部1与上述盆部5的分解立体图，图l (b)是上述裙部1与上述盆部5的组装立体图。 上述裙部l呈在内侧围绕出空间的形状，在本实施方式中具有向后方敞开的形状。上述盆 部5配置在上述裙部1的内侧，并且呈在其内侧围绕出空间的形状。在本实施方式中大致呈 筒状。上述盆部5与如后所述的便坐搁放部一体地(作为单个部件)用合成树脂成型。上述裙部1及上述盆部5均为经射出成型、压縮成型、真空成型等方式成型的合成树脂 成型品。作为其成型材料，主要使用热塑性树脂，例如适当地使用具有耐化学药品性的PP (polypropylene,聚丙烯)或强度比较高的丙烯系树脂、加入了加强材料的ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙义希)或PET (polyethylene ter印hthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。各成型部件的厚度为3 10mm为宜。此夕卜， 由于各成型部件比较大，在这些部件中容易残存有熔接时的残余应力，因此较为理想的是 这些部件经退火处理。另外，为了提高表面品质，也可对上述各部件涂覆(coating)通常 的 更化膜(hard coat)材。上述裙部1与上述盆部5可以以多种形态进行接合。图2 图8表示其接合方式的示例。图2表示上述接合的第1方式。在该方式中，在盆部5的上端部，具有搁放便坐的面的 缘部6与该盆部5形成为一体，该缘部6接合于上述裙部l的上部lb。上述缘部6具有上壁6a、从该上壁6a的内侧端向下方延伸的内壁6b、及从该内壁6b的 下端向外侧延伸的下壁6c，这些上壁6a、内壁6b、及下壁6c围绕中空部7。上述上壁6a具有平坦的上表面，在该上表面上搁放未图示的便坐。S卩，该上壁6a相当 于形成便坐搁放面的便坐搁放部。该上壁6a具有比上述下壁6c更向外侧突出的外端6d，该 外端6d搁放在上述裙部l的上端部la之上，该上端部la的上表面与该外端6d的下表面通过 熔着等方式接合。上述盆部5除具有上述缘部6之外，还具有从上述下壁6c的下表面向下方延伸的中继壁 5g、从该中继壁5g稍向内侧突出并从该突出位置向下方延伸的主体壁5a。上述下壁6c的外 端构成在整个圆周范围内比上述中继壁5g更向外侧突出的凸部6e，在该凸部6e与上述裙部 l的内侧面相接触的状态下，上述上端部la的上表面与上述外端6d的下表面接合。上述下 壁6c、上述中继壁5g、及上述主体壁5a的上端部，形成凹向外侧的环状的凹部5f。在该盆部5中，用于清洗其内侧面的清洗水能够在上述中空部7内流动。此外，在上述 环状凹部5f中也可形成用于对上述盆部5的内侧面进行清洗的清洗水的回旋流。因该坐便器由两个合成树脂制部件、即由裙部1和一体成型有包含便坐搁放部的缘部6 的盆部5构成，因此与裙部、盆部及缘部分别作为独立部件构成的以往的坐便器相比，成 型各部件所需的模具的数量较少。此外，在该以往的坐便器中，必须至少在两个部位接合 其三个构成部件，但图1及图2所示的坐便器中只要在一个部位(图2所示的裙部1的上端部 la与盆部5的缘部6的上壁6a的外端6d的接触部位)接合裙部1与盆部5就足够了 。也就是说，在该坐便器中，所需的成型用模具的数量及部件之间的接合部位数量均得 以减少，从而削减了该坐便器的成本。此外，在该坐便器中，缘部6的上壁6a的外端6d的下表面是在搁放于裙部l的上端部la 之上的状态下与该裙部l的上端部la接合，因此作用于上述缘部6上的就座负荷由上述裙部 l的上端部la承受。这提高了作为上述便坐搁放部的上壁6a的刚性。图3表示上述裙部1与上述盆部5的接合的第2方式。在该图3所示的裙部1中，比其上部 lb更靠下侧的部分的厚度大于上述上部lb的厚度，相当于它们的厚度差的台阶部lc形成于 该裙部l的内侧面。而且，上述盆部5上的缘部6的凸部6e卡止于该台阶部lc。在该卡止状 态下，上述盆部5的中继壁5g的外侧面与上述裙部l的内侧面接触。也就是说，在该接合形态下，上述凸部6e构成卡止在上述裙部l的台阶部lc (即从下 侧得到支撑)的被支撑部。该台阶部lc对上述凸部6e的卡止，可使作用于上述缘部6的就 座负荷还得到上述裙部l的台阶部lc的支撑，据此，进一步提高了作为便坐搁放部的上壁 6a的刚性。此外，上述盆部5的中继壁5g的外侧面与上述裙部l的内侧面的接触，可防止盆 部5与裙部1的错位。图4表示上述裙部1与上述盆部5的接合的第3方式。在该接合形态中，上述缘部6中一 体地形成有多个盆侧肋6h。这些盆侧肋6h相互在上下方向上排列，并从上述上壁6a与上述 下壁6c之间的内壁6b的外侧面向外侧(即向上述中空部7内)突出。而且，这些盆侧肋6h 抵接于上述裙部l的上部lb的内侧面。这些盆侧肋6h提高了包含作为便坐搁放部的上壁6a6在内的缘部6的刚性。图5表示上述裙部1与上述盆部5的接合的第4方式。在该接合形态中，缘部6中形成的 盆侧肋6h呈三角形的剖面形状。可见，盆侧肋6h的具体形状不受限定。图6表示上述裙部1与上述盆部5的接合的第5接合方式。该图6所示的盆部5虽然具有上 述图2 图5所示的中继壁5g及主体壁5a，但并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坐便器，其特征在于包括：　用合成树脂成型的裙部；　配置在该裙部内部的盆部；以及　与所述裙部的上部接合且具有搁放便坐的便坐搁放面的便坐搁放部，其中，　所述盆部与所述便坐搁放部用合成树脂作为单个部件成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：东规雄，三苫和彦，川口保，阪田忠夫，滨野英，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]