一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混引爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉吹灰设备技术领域的一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混引爆装置。本实用新型专利技术包括１个就地预混引爆装置空气入口、１个就地预混引爆装置燃气入口、２～４个就地预混引爆装置混合气出口、混合引爆装置和接线端子箱，所述混合引爆装置包括２～４个预混引爆罐和高能引爆器，预混引爆罐设有空气入口、燃气入口和混合气出口；所述就地预混引爆装置空气入口通过空气管路与预混引爆罐的空气入口连接，就地预混引爆装置燃气入口通过燃气管路与预混引爆罐的燃气入口连接，所述预混引爆罐的混合气出口与就地预混引爆装置混合气出口连接。本实用新型专利技术适用于各种余热锅炉和电站锅炉，尤其是中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉吹灰设备
，具体涉及一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混51爆装置。
技术介绍
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。但是，现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着许多问题和不足之处，而这些问题和不足又主要体现在预混《1爆装置上，在中大型机组电站锅炉吹灰方面尤为突出。现有燃气激波吹灰系统的预混引爆装置存在的主要问题是1、每路和整体吹灰设备产生成本较高1台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间尺寸(换热面积)相差很大。如1台30万机组即1025t/h的煤粉锅炉尾部烟道某受热面的空间尺寸达到长十几米、宽有十米、高四五米，而1台75t/h锅炉相应受热面的空间尺寸只有长五六米，宽有三米、高一两米。对燃气激波吹灰系统来说，是通过不同数量的吹灰点数即激波发生器数量和单点容量即单台激波发生器容积，来保证覆盖被吹受热面，使其积灰得到有效清除。上述锅炉某受热面的吹灰点数，前者需要十来个，而后者只需两三个且容量比前者小很多。燃气激波吹灰系统是以较多吹灰路的形式，每个吹灰路即混 合引爆装置支路带着激波发生器对锅炉受热面进行吹灰， 一般每个吹灰路带两 台激波发生器，是燃气激波吹灰系统的基本设备单元。现有的燃气激波吹灰系统为一路一套预混引爆装置。上述的1台30万机组即1025t/h的煤粉锅炉尾部 烟道总受热面有相当6~7个所提及受热面的大小，就是说要完成该锅炉尾部 烟道的吹灰，需要大约40个吹灰路即40个左右的预混引爆装置，因此每路和 整体吹灰设备生产成本较高。2、 整体吹灰系统现场安装复杂且费用高通过上述可知，l台30万机组 即1025t/h煤粉锅炉尾部烟道使用现有的燃气激波吹灰系统，需要现场安装40 个左右的预混引爆装置，安装量相当大，且安装的气体管路和电线电缆较多也 比较复杂，因此必然伴随着安装施工量和相关费用的增加。3、 整体吹灰系统现场安装电缆用量大由于现有燃气激波吹灰系统的预 混引爆装置数量较多，这些设备要布置在锅炉不同高度、不同方位的地方，而 所有的电气控制电缆都要从系统控制拒连接到各个预混引爆装置中，控制电缆 数量大，电缆敷设和接线工作繁重；随着控制水平的提高，每个预混引爆装置 都应用了一些4企测传感元件，更是增加了控制电缆的数量；尤其是较大机组锅 炉的燃气激波吹灰系统，现场安装电缆总量相当可观。4、 吹灰系统设备适应性差现有燃气激波吹灰系统的预混引爆装置，在 较小的锅炉吹灰方面，如10万以下机组锅炉的吹灰，应该说存在的问题和不 足之处虽然有但不是很突出。然而，在中大型(10万以上)机组锅炉吹灰方面， 存在的问题和不足之处就比较明显了 。这说明现有燃气激波吹灰系统的预混引 爆装置，在不同种类和大小的锅炉吹灰方面适应性较差。5、 吹灰系统运行效率较低由于以上所述等原因，使得配置现有预混引爆装置的燃气激波吹灰系统的吹灰运行效率不高。
技术实现思路
为了解决现有燃气激波吹灰系统预混引爆装置存在的每路和整体吹灰设备产生成本较高，整体吹灰系统现场安装复杂、电缆用量大、费用高，吹灰系统设备适应性差、运行效率较低等问题，本技术提供一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混引爆装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混引爆装置，包括空气入口、燃气入口、混合气出口、混合引爆装置和接线端子箱；其特殊之处在于所述的标准组合就地预混引爆装置设有1个就地预混引爆装置空气入口 、 1个就地预混引爆装置燃气入口、 2 4个就地预混引爆装置混合气出口，所述混合引爆装置包括2~4个预混引爆罐和高能引爆器，高能引爆器与预混引爆罐相连接，预混引爆罐设有1个空气入口 、 1个燃气入口和1个混合气出口 ；所述就地预混引爆装置空气入口通过空气管路与预混引爆罐的空气入口相连接，就地预混引爆装置燃气入口通过燃气管路与预混引爆罐的燃气入口相连接，所述预混引爆罐的混合气出口与就地预混引爆装置混合气出口相连接。上述就地预混引爆装置的1个就地预混引爆装置空气入口后依次串联连接手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀，所述的电磁阀入口端并联连接手动阀门和常开电磁阀串接的管路；所述的电磁阀出口端并联连接2~4个配置相同的空气支路，所述的空气支路上串联连接手动阀门、电磁阀和止回阀，然后与该支路的预混引爆罐的空气入口相连接；所述的常开电磁阀出口并联连接2~4个手动阀门形成2 ~ 4个旁5^支路，所述的2 ~ 4个手动阀门出口分别连接到2 ~4个空气支路电石兹阀的出口。上述就地预混引爆装置的1个就地预混引爆装置燃气入口后依次串联连接手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀，所述的电磁阀出口端并联连接2~4个配置相同的燃气支路，所述的燃气支路上串联连接手动阀门、电磁阀、阻火器和止回阀，然后与该支路的预混引爆罐的燃气入口相连接。上述就地预混引爆装置的2~4个就地预混引爆装置混合气出口即所述的2 ~ 4个预混引爆罐的混合气出口 ，与对应的激波发生器的混合气入口相连接。 上述的高能引爆器包括引火14空制箱、引爆控制线和高能引爆头，所述的高能引爆头安装在预混引爆罐上。上述的预混引爆罐上装有超温检测器和哑炮检测器。上述的引爆控制箱为带有引爆状态检测装置的引爆控制箱。与现有技术相比，本技术采用的技术方案产生的有益效果如下1 、配置本技术的燃气激波吹灰系统整体吹灰设备的生产成本是现有燃气激波吹灰系统整体吹灰设备生产成本的60°/。-70%。2、 同规模下，配置本技术的燃气激波吹灰系统的现场安装电缆用量 为现有燃气激波吹灰系统的60%以下，减少了系统整体的电缆敷设和接线工作 量。3、 本技术及配置本技术的燃气激波吹灰系统安装便捷、维护简 便，减少了燃气激波吹灰系统整体p欠灰设备的安装施工量和相关费用。4、 本技术适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉，尤其是中大 型机组电站锅炉燃气激波吹灰系统的高效吹灰。5、 本技术为标准化设计生产，可根据具体的锅炉吹灰工程需要任意 组合，科学合理分布，吹灰运行效率大大提高。附图说明图1为本技术结构配置图。附图标记1—就地预混引爆装置空气入口 ， 2—就地预混引爆装置燃气入口 ，3—就地预混引爆装置混合气出口 ， 4—就地预混引爆装置接线端子箱，5—手动球阀，6—过滤器，7—压力表，8—电磁阀，9—手动阀，10—电磁阀，ll一手动阀，12—常开电磁阀，13—手动阀，14—止回阀，15—手动J求阀，16—过滤器，17—压力表，18—电》兹阀，19—手动阀，20—电磁阀，21 —阻火器，22—止回阀，23—预混引爆罐，24—引爆控制箱，25—高能引爆头，26—超温检测器，27—哑炮检测器，28—激波发生器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气激波吹灰用标准组合就地预混引爆装置，包括空气入口、燃气入口、混合气出口、混合引爆装置和接线端子箱；其特征在于：所述的标准组合就地预混引爆装置设有１个就地预混引爆装置空气入口、１个就地预混引爆装置燃气入口、２～４个就地预混引爆装置混合气出口，所述混合引爆装置包括２～４个预混引爆罐和高能引爆器，高能引爆器与预混引爆罐相连接，预混引爆罐设有１个空气入口、１个燃气入口和１个混合气出口；所述就地预混引爆装置空气入口通过空气管路与预混引爆罐的空气入口相连接，就地预混引爆装置燃气入口通过燃气管路与预混引爆罐的燃气入口相连接，所述预混引爆罐的混合气出口与就地预混引爆装置混合气出口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周萌鑫，程庆宝，
申请(专利权)人：北京光华五洲纺织集团公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]