一种燃气激波吹灰用气源处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉吹灰设备技术领域的一种燃气激波吹灰用气源处理装置。本实用新型专利技术包括空气处理部分、燃气处理部分和接线端子箱，所述空气处理部分设有１个气源处理装置空气入口和１～４个气源处理装置空气出口，其间依次设有手动球阀、过滤减压器、空气质量流量控制器和１～４个并联连接的常开电磁阀，常开电磁阀与气源处理装置空气出口一一对应；所述燃气处理部分设有１个气源处理装置燃气入口和１～４个气源处理装置燃气出口，其间之间依次设有手动球阀、过滤器、减压器、燃气质量流量控制器和１～４个并联连接的电磁阀，电磁阀与气源处理装置燃气出口一一对应。本实用新型专利技术吹灰运行效率高，适用于中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉吹灰设备
，具体涉及一种燃气激波吹灰用气 源处理装置。
技术介绍
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅 炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种 类如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种 类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种 类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳 定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增 加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。但是， 现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着许多问题和不足之处，其中燃气激波吹灰 系统的气源处理装置就存在着一些缺陷和不足，在中大型机组电站锅炉吹灰方 面尤为突出。现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置存在的主要问题是 1、带负载能力差l台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间 尺寸(换热面积)相差很大。对燃气激波吹灰系统来说，是通过不同数量的吹 灰点数即激波发生器数量和单点容量即单台激波发生器容积，来保证覆盖被吹 受热面，使其积灰得到有效清除。1台30万机组即1025t/h煤粉锅炉尾部烟道 的吹灰需要大约8 0个左右的激波发生器即吹灰点，燃气激波吹灰系统是以较 多吹灰路(空气路、燃气路和混合路)的形式，每个吹灰路带着激波发生器对锅炉受热面进行吹灰， 一般每个吹灰路带两台激波发生器，就是说上述锅炉尾部烟道的吹灰需要大约40个吹灰路；现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 为1个空气出口和1个燃气出口 ， 1个空气出口要负责向40个左右的空气管路 供空气，1个燃气出口要负责向40个左右的燃气管路供燃气，它们通过空气管 路和燃气管路直接与40个左右的吹灰路相连接；这种结构连接方式会带来一 些问题主要是(l)、因所连接的空气管路、燃气管路的总长度较长，对气源 处理装置的供气造成很大压力，往往达不到供气要求或供气效果，有时不得不 大大延长供气时间来进行有限的补偿，降低了吹灰运行效率；(2)、当所连接 的空气管路或燃气管路或某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏时，必须停止 整个吹灰系统的运行，否则会严重影响整个吹灰系统的正常运行和吹灰效果， 甚至出现安全问题；通过上述说明现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置的 带负载能力较差。2、 设备适应性不强现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置在较小的锅 炉吹灰方面，如10万以下机组锅炉的吹灰，应该说存在的问题和不足之处虽 然有但不是很突出。然而，在中大型(IO万以上)机组锅炉吹灰方面，存在的 问题和不足之处就比较明显了 。这说明现有燃气激波吹灰系统的气源处理装置 在不同种类和大小的锅炉吹灰方面适应性较差。3、 整体吹灰系统运行效率较低由于以上所述等原因，使得配置现有气 源处理装置的燃气激波吹灰系统的吹灰运行效率不高。
技术实现思路
为了解决现有燃气激波吹灰系统气源处理装置存在的带负载能力差、设备 适应性不强、整体吹灰系统运行效率较低等问题，本技术提供一种燃气激 波吹灰用气源处理装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部分和 接线端子箱，其特殊之处在于所述的空气处理部分设有1个气源处理装置空气入口和1 ~4个气源处理 装置空气出口；所述的1个气源处理装置空气入口和1 4个气源处理装置空 气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量流量控制器和1~4个 并联连接的常开电磁阀，1 4个常开电磁阀与1~4个气源处理装置空气出口 一一对应；所述的过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口管路， 并联连接由手动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的气源处理装置 空气出口为l个时，与^目连的常开电磁阀出口处设有压力变送器，气源处理 装置空气出口为2~4个时，与之相连的常开电磁阀入口处设有压力变送器， 且在所述的常开电磁阀入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁 阀；所述的燃气处理部分设有1个气源处理装置燃气入口和1 ~4个气源处理 装置燃气出口；所述的1个气源处理装置燃气入口和1 ~4个气源处理装置燃 气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气质量流量控制器和1~4 个并联连接的电磁阀，1~4个电磁阀与1~4个气源处理装置燃气出口一一对 应；所述的气源处理装置燃气出口为l个时，与^目连的电磁阀出口处设有压 力变送器，气源处理装置燃气出口为2~4个时，与之相连的电磁阀入口处设 有压力变送器，且在所述的电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个 电石兹阀。上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏4全测器。 上述的气源处理装置的空气处理部分的空气旁路入口端设有1个预留口。与现有技术相比，本技术采用的技术方案产生的有益效果如下1、 本技术的带负载能力非常强，可带近百个吹灰路，而不影响供气 效果。带近百个吹灰路时的供气效果，不低于现有燃气激波吹灰系统气源处理装置带二十几个吹灰路的水平；确保在较大规模的燃气激波吹灰系统中高效供 气2、 本技术为标准化设计生产，可根据具体的锅炉吹灰工程需要，组 合空气出口和燃气出口的数量，科学合理分配到各个吹灰路，达到最佳供气效 果。3、 本技术安装便捷、维护简便，吹灰运行效率高。4、 本技术当某吹灰路(燃气路或空气路)出现泄漏，不必停止整个 吹灰系统的运行，只须停止相关的吹灰路即可，其它吹灰路仍可继续吹灰运行。5、 本技术适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉的燃气激波吹 灰系统，尤其是中大型机组电站锅炉的燃气激波吹灰系统。附图说明图1为本技术结构配置图。 附图标记l一气源处理装置空气入口， 2—气源处理装置燃气入口，3 —气源处理装置空气出口， 4—气源处理装置燃气出口，5—接线端子箱，6—手动球阀，7—过滤减压器，8—空气质量流量控制器，9一常开电磁阀，IO—压力变送器，11—手动阀门，12—常开电》兹阀，13—常开电》兹阀，14一手动球阀，15—过滤器，16—减压器，17—燃气质量流量控制器，18—电^f兹阀，19一压力变送器，20—电磁阀，21—燃气泄漏检测器，22—预留口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细说明本技术的技术方案。 如图1所示，本技术提供一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空 气处理部分、燃气处理部分和接线端子箱，所述的空气处理部分设有1个气源处理装置空气入口 1和1 4个气源处理装置空气出口 3;所述的l个气源处理 装置空气入口 1和1 ~4个气源处理装置空气出口 3之间依次装有手动球阀6、 过滤减压器7、空气质量流量控制器8和1 ~ 4个并联连接的常开电磁阀9， 1 ~ 4个常开电/P兹阀9与1 4个气源处理装置空气出口 3——对应；所述的过滤减 压器7的出口管路到空气质量流量控制器8的出口管路，并联连接由手动阀门 11和f开电磁阀12串接组成的空气旁路；所述的气源处理装置空气出口 3为 1个时，与^目连的常开电磁阀9出口处设有压力变送器10，气源处理装置空 气出口 3为2~4个时，与之相连的常开电磁阀9入口处设有压力变送器10， 且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气激波吹灰用气源处理装置，包括空气处理部分、燃气处理部分和接线端子箱；其特征在于：　所述空气处理部分设有１个气源处理装置空气入口和１～４个气源处理装置空气出口；所述１个气源处理装置空气入口和１～４个气源处理装置空气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量流量控制器和１～４个并联连接的常开电磁阀，１～４个常开电磁阀与１～４个气源处理装置空气出口一一对应；所述过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口管路，并联连接由手动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的气源处理装置空气出口为１个时，与之相连的常开电磁阀出口处设有压力变送器，气源处理装置空气出口为２～４个时，与之相连的常开电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述的常开电磁阀入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁阀；　所述燃气处理部分设有１个气源处理装置燃气入口和１～４个气源处理装置燃气出口；所述１个气源处理装置燃气入口和１～４个气源处理装置燃气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气质量流量控制器和１～４个并联连接的电磁阀，１～４个电磁阀与１～４个气源处理装置燃气出口一一对应；所述气源处理装置燃气出口为１个时，与之相连的电磁阀出口处设有压力变送器，气源处理装置燃气出口为２～４个时，与之相连的电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个电磁阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周萌鑫，程庆宝，
申请(专利权)人：北京光华五洲纺织集团公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]