一种复合材料内螺纹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料内螺纹，由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层位于模具螺纹表面，增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上，环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外，嵌在模具螺纹的牙槽中，螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上；本实用新型专利技术的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹，可提高复合材料管道螺纹连接强度，使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料内螺纹，特别是一种纤维增强复合材料管 道内螺纹。
技术介绍
在石油化工、机械制造等领域，复合材料的应用日益增多，各种结构件 的连接问题经常出现。在条件允许的情况下，复合材料螺纹连接法是一种 可以被广泛采用的连接方法。目前复合材料螺纹的成型通常采用对模压制 法或者层压板加工等方法。对于缠绕成型的复合材料管道而言，通过缠绕 成型内螺纹可以有效提高生产效率。但是，通过传统的缠绕成型方法很难 使纤维在螺纹齿部合理分布，无法保证螺纹部分的强度要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合 的方法成型复合材料管道内螺纹,使得增强纤维在螺纹齿牙中合理分布，从 而保证螺纹的连接强度。本技术所述的复合材料内螺纹由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层位于模具螺纹表面，增 强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上，环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外，嵌在模具螺纹的牙槽中，螺旋缠3绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上。复合材料管道连接后承受内压和轴向载荷时螺纹部分的材料主要承受 的是剪切应力，而仅通过螺旋缠绕的方法成型的复合材料螺纹由于齿部的 增强纤维垂直于径向，因此这种结构的复合材料纤维无法起到增强的效果。 为了提高螺纹部分的剪切强度，必须在螺纹齿部引入与管体轴向方向一致 或接近的纤维。本技术的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结 合的方法成型复合材料管道内螺纹，这样可以使增强纤维在螺纹齿部沿承 载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而提高复合材料管道螺 纹连接强度。附图说明图l:复合材料内螺纹结构示意图l螺纹；2富树脂层；3增强纤维单向布层；4环向缠绕纤维层具体实施方式本技术所述的复合材料内螺纹由富树脂层2、增强纤维单向布层 3、环向缠绕纤维层4和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层2位于模具螺纹1 表面，增强纤维单向布层3纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层2上， 环向缠绕纤维层4纤维环向位于增强纤维单向布层3外，嵌在模具螺纹1 的牙槽中，螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上。权利要求1. 一种复合材料内螺纹，其特征在于由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层位于模具螺纹表面，增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上，环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外，嵌在模具螺纹的牙槽中，螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上。专利摘要本技术涉及一种复合材料内螺纹，由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层位于模具螺纹表面，增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上，环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外，嵌在模具螺纹的牙槽中，螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上；本技术的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹，可提高复合材料管道螺纹连接强度，使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。文档编号F16L15/00GK201273412SQ20082010941公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日专利技术者严密林, 戚东涛, 健 苗 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料内螺纹，其特征在于：由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成；富树脂层位于模具螺纹表面，增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上，环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外，嵌在模具螺纹的牙槽中，螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗健，戚东涛，严密林，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]