一种淬火板卷式淬火生产方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种淬火板卷式淬火生产方法即系统，其方法包括：旋转开卷机，使开卷机上的铝卷展开；利用圆盘剪对展开的铝卷的边部进行剪裁，使铝卷达规定的宽度尺寸；将铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接，使其形成铝带；利用清洗液清除铝带表面的杂质；加热铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；使用冷却液将铝带从预设温度冷却至４０℃以下，获取过饱和强化相；挥发铝带表面的水；采用连续拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直，使铝带的平直度达到规定平直度；卷曲铝带使其成铝卷。通过本发明专利技术公开的方法，能够解决淬火变形和矫直问题，使产品实现工业化生产，并且使产品在组织性能方面更稳定、更一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电厂化学和金属领域，更具体的说，是涉及一种淬火板卷式淬火生产 方法及系统。
技术介绍
随着科技的不断发展，针对当前铝及铝带、铝卷的处理过程中都会利用淬火这一 热处理过程进行淬火板生产，特别是0. 3mm特薄淬火板的生产。现如今，0. 3mm特薄淬火板通常采用盐浴片式生产首先，进行盐浴淬火，即利用 盐浴槽对铝板进行加热，使铝板在495 500°C温度下加热8 10分钟，然后，迅速取出铝 板放入水中进行冷却；其次，将淬火后的铝板进行辊式矫直机的粗矫；最后，再经过压光机 厚度减薄矫直和辊式矫直机的精矫，完成0. 3mm特薄淬火板的生产。上述过程可以依次简 述为盐浴淬火、粗矫、压光和精矫。但是，采用现有技术的方式容易造成以下缺点其一，在盐浴淬火的过程中铝板宽 度在进入水中的时间存在先后差异，即铝板的淬火冷却速度不一致，得到的过饱和强化相 存在差异，造成产品组织一致性差的缺点；其二，淬火转移时间需耗时90 120秒，不能满 足AMS标准(美国宇航材料规范)，使淬火转移时间小于24秒的要求，造成产品组织性能稳 定性差的缺点；其三，同样由于铝板的淬火冷却速度不一致，造成铝板飘曲剧烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火板卷式淬火生产方法，其特征在于，包括：旋转开卷机，使所述开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；利用圆盘剪对所述铝带的边部进行剪裁，使所述铝带达规定的宽度尺寸；将展开的所述铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；利用清洗液清除所述铝带表面的杂质；加热所述铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；使用冷却液将所述铝带从预设温度冷却至４０℃以下，获取过饱和强化相；挥发所述铝带表面的水；采用连续拉伸弯曲矫直机对所述铝带进行矫直，使所述铝带的平直度达到规定平直度；卷曲所述铝带，获得铝卷。

【技术特征摘要】
一种淬火板卷式淬火生产方法，其特征在于，包括旋转开卷机，使所述开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；利用圆盘剪对所述铝带的边部进行剪裁，使所述铝带达规定的宽度尺寸；将展开的所述铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；利用清洗液清除所述铝带表面的杂质；加热所述铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；使用冷却液将所述铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；挥发所述铝带表面的水；采用连续拉伸弯曲矫直机对所述铝带进行矫直，使所述铝带的平直度达到规定平直度；卷曲所述铝带，获得铝卷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗液为热水或专用清洗油，利用所 述热水或专用清洗油清除所述铝带表面的杂质。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度的范围为495°C 500°C。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间至少为120秒。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却液为离子水。6.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲，陈新民，黎勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]