密封材料制造技术

本发明专利技术提供历经长时间仍具有良好防水性的密封材料。本发明专利技术的密封材料Ａ包括橡胶类树脂片（１）和形成于该橡胶类树脂片的至少一面上的热塑性树脂发泡层（２），其中，按照ＪＩＳ?Ｋ６７６７标准测定的所述密封材料厚度方向的２５％压缩强度为２～４０ｋＰａ，并且，所述热塑性树脂发泡层的闭孔气泡率为１０～６０％。因此，本发明专利技术的密封材料从刚开始使用时到历经长时间后均具有良好的防水性，其适合在各种用途中使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及历经长时间仍能保持良好防水性的密封材料。
技术介绍
目前，在建筑、土木、电气设备、电子设备、车辆等各领域中，广泛地使用发泡体作为密封材料。作为此类用于密封材料的发泡体，可以列举出例如由聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂等制成的热塑性树脂发泡体，由合成橡胶或天然橡胶制成的橡胶发泡体等。 在密封材料中，防水密封材料用于填充建筑物、电气设备、车辆等各种结构体的间隙，从而防止水的侵入。将防水密封材料以压縮状态配置于被密封部分，利用其从压縮状态恢复形状的反弹力，使其无间隙地密合在被密封部分的界面之间。 这种情况下，如果防水密封材料的压縮柔软性低，则存在的问题是防水密封材料 的反弹力变得过强，被密封部分出现变形。此外，如果结构体的间隙因上述被密封部分的变 形而被撑大，则防水密封材料对被密封部分的密合性(以下称为"密封性")降低，还存在防 水性不充分的问题。 因而，作为上述防水密封材料，使用了压縮柔软性良好的开孔气泡发泡体。然而， 上述开孔气泡发泡体中，气泡间是连通的，因而存在下述问题水容易从发泡体内透过，防 水性劣化。此外，当开孔气泡发泡体能够通过与水接触发生吸水膨胀而提高密封性时，有些 情况下，开孔气泡发泡体在充分吸水之前密封性发生劣化，在尚未充分发挥密封性之前，就 已经有水透过。 此外，作为防水密封材料，使用了具有能够提高防水性的闭孔气泡和能够提高压 縮柔软性的开孔气泡这两者的发泡体。例如，专利文献1中公开了每lcm长度的气泡数为 8个以上的具有闭孔气泡和开孔气泡这两种气泡的发泡体。 然而，上述定型密封材料在长时间使用后反弹力会降低，因而，存在的问题是密 封性降低、防水性不充分。 专利文献1 :特开平9-111899号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 本专利技术提供历经长时间仍具有良好防水性的密封材料。 解决问题的方法 本专利技术的密封材料A如图l所示，其中，在橡胶类树脂片1的至少一面上形成了热 塑性树脂发泡层2。按JIS K6767标准测定的密封材料A的厚度方向的25X压縮强度为 2 40kPa，并且上述热塑性树脂发泡层2的闭孔气泡率为10 60% 。 作为构成本专利技术的密封材料的橡胶类树脂片1的橡胶类树脂，只要在室温下具 有橡胶弹性(rubber elasticity)即可，没有特殊限制。作为橡胶类树脂，可以列举出例 如氯丁橡胶(CR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁基橡胶(1IR)、丁腈橡胶(NBR)、天然橡胶、苯乙烯_ 丁二烯共聚橡胶(丁苯橡胶)(SBR) 、丁二烯橡胶(BR)、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶(7々'j A - A )、乙丙橡胶、乙烯-丙烯-二烯共聚物橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。橡胶类树脂优选丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(SBR)、丁基橡胶(1IR)、氯丁橡 胶(CR)，因为橡胶类树脂片的缓冲性、耐久性好。室温下具有橡胶弹性的橡胶类树脂可以 单独使用，也可以两种以上组合使用。而且，在本说明书中，丁腈橡胶(NBR)包括英文被称 为nitrile rubber的橡胶。此外，在本说明书中，苯乙烯_ 丁二烯共聚物橡胶(丁苯橡胶) (SBR)包括英文称为styrolrubber的橡胶。 橡胶类树脂片1可以是单层，也可以是多层。此外，橡胶类树脂片1可以是发泡片， 也可以是非发泡片。作为橡胶类树脂片l，优选橡胶类树脂发泡片，因为压縮时的反弹力良 好。此外，橡胶类树脂发泡片优选为闭孔气泡发泡片。使用了由橡胶类树脂制成的闭孔气 泡发泡片的密封材料的密封性良好。 当橡胶类树脂片1为由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片时，由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片的闭孔气泡率优选为80 100%，更优选85 100%。如果由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片的闭孔气泡率小，则有时密封材料的防水性降低。 由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片的闭孔气泡率可以采用下述方法测定。首先，从由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片切下边长为5cm的平面正方形且具有一定厚度的测试片。然后，测定测试片的重量W"并且测定测试片的厚度。计算出测试片的表观体积V 接下来，基于下式计算出气泡所占的表观体积、。而且，构成测试片的树脂的密度 为P g/cm3。 气泡所占的表观体积V2 = V「W/ P 然后，将测试片沉入23t:蒸馏水中的距水面100mm的深度，对测试片施加15kPa的 压力3分钟。然后，将测试片从水中取出，除去测试片的表面上附着的水分，测定测试片的 重量W2，基于下式计算出开孔气泡率巳和闭孔气泡率F2。 开孔气泡率F丄(％ ) = 100X (W2-W》/V2 闭孔气泡率&(% ) = 100-Fi 由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片的密度优选为30 100kg/m3。如果由橡胶 类树脂制成的闭孔气泡发泡片的密度过小，则橡胶类树脂片容易变脆，有些情况下，当使用 环境严苛时，无法长时间保持防水性。如果由橡胶类树脂制成的闭孔气泡发泡片的密度过 大，则由橡胶类树脂构成的闭孔气泡发泡片容易变硬，有些情况下，如果对密封材料施加高 压力，则被密封部件容易变形。其结果是，有些情况下密封材料的密封性降低。 而且，橡胶类树脂片1的至少一面形成有热塑性树脂发泡层2。作为热塑性树脂发 泡层2，优选层压在橡胶类树脂片1的一面上并一体化的热塑性树脂发泡片。作为构成热塑 性树脂发泡层的热塑性树脂，没有特殊限制，可以列举出例如线性低密度聚乙烯、高压法 低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-a-烯烃共聚物、乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等聚 乙烯类树脂，聚丙烯、丙烯-a-烯烃共聚物等聚丙烯类树脂，聚烯烃弹性体、聚苯乙烯弹性 体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体等热塑性弹性体，聚氯乙烯等；优选热塑性弹性体、聚乙烯类 树脂、聚丙烯类树脂，因为其成形性良好。而且，热塑性树脂可以单独使用，也可以两种以上4组合使用。 而且，对于a-烯烃，没有特殊限制，可以列举出例如丁烯、4_甲基_1_戊烯、戊 烯、己烯、庚烯、辛烯等。a-烯烃可以单独使用，也可以两种以上组合使用。 上述热塑性树脂发泡层的闭孔气泡率为10 60% 。如果热塑性树脂发泡层的闭 孔气泡率低，则密封材料的防水性降低。如果热塑性树脂发泡层的闭孔气泡率高，则密封材 料的压縮永久应变会增大，因而密封材料无法长时间保持良好防水性。此外，如果热塑性树 脂发泡层的闭孔气泡率高，则密封材料的压縮强度增大、反弹力增大，密封材料不易安置在 间隙中。而且，热塑性树脂发泡层的闭孔气泡率的测定方法与由橡胶类树脂制成的闭孔气 泡发泡片相同。 此外，上述热塑性树脂发泡层中，可以像图2所示那样，在表面形成孔穴部21、 21…。如果在热塑性树脂发泡层上形成孔穴部21，则能够调整闭孔气泡率和压縮永久应变。 当热塑性树脂发泡层为热塑性树脂发泡片2时，可以如图3所示那样，在热塑性树脂发泡层 的与橡胶类树脂片接触的表面也形成孔穴部21、21…。 作为形成于热塑性树脂发泡层的一面或两面的孔穴部21的形态，没有特殊限制。 作为孔穴部21的开口端形状，可以列举出例如三角形、四边形等多边形，正圆形，椭圆形 等。孔穴部21的开口端形状优选为多边形、正圆形。 此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封材料，其包括橡胶类树脂片和形成于该橡胶类树脂片的至少一面上的热塑性树脂发泡层，其中，按照ＪＩＳＫ６７６７标准测定的所述密封材料厚度方向的２５％压缩强度为２～４０ｋＰａ，并且，所述热塑性树脂发泡层的闭孔气泡率为１０～６０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：足立浩一，俵头俊司，小西泰弘，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]