本发明专利技术涉及一种从包含至少一种疏水剂和至少一种亲水剂的混合物中分离所述至少一种疏水剂的方法，其包括以下步骤：Ａ）制备待处理混合物在至少一种合适分散剂中的浆液或分散体，Ｂ）使步骤（Ａ）的浆液或分散体与至少一种固体疏水表面接触以使该至少一种待分离疏水剂与其表面结合，Ｃ）从存在该至少一种亲水剂的浆液或分散体中去除在步骤（Ｂ）中与该至少一种疏水剂结合的该至少一种固体疏水表面，和Ｄ）从该固体疏水表面分离该至少一种疏水剂。根据本发明专利技术，本方法用于从具有亲水金属氧化物的混合物（尾矿（ｇａｎｇ?ｍｉｎｅｒａｌｓ））中分离（疏水）含硫矿物，特别是铜的硫化物。该固体表面可以是例如具有疏水结构化表面的传送带。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】 本专利技术涉及一种从包含至少一种疏水材料和至少一种亲水材料的混合物中分离该至少一种疏水材料的方法，以及固体疏水表面在从上述混合物中分离至少一种疏水材料 中的用途。 特别地，本专利技术包括借助疏水表面从这些疏水金属化合物和亲水金属氧化物的混 合物中分离疏水金属化合物如金属硫化物以选矿。 目前，所有铅、锌和铜矿的90%通过浮选而精选。浮选是一种分离方法，其中分散 或悬浮在水中的材料通过粘附于气泡而被输送到水表面并在那里借助清除装置清除。此 时，空气引入并精细地分散在浮选槽中。疏水颗粒如含硫矿石不容易被水润湿并因此粘附 于空气泡。以此方式这些颗粒被空气泡携带到浮选槽表面并可以与泡沫舀出。该方法的缺 点是空气泡在它们上升途中常常会失去它们的压载。为了达到满意的收率，因此加入使矿 石颗粒更强疏水的化学添加剂如黄原酸盐。另外，空气的不断引入与高的潜在危害相关。 上述缺点可以通过磁浮选而避免。在该方法中，含硫矿石组分原则上以目标方式 与磁性颗粒耦合。在第二步骤中，施加磁场并且包含所需矿石组分的磁性组分以这种方式 从未磁化组分中分离。 例如，US 4，657，666描述了一种选矿的方法，其中疏水磁性颗粒以目标方式粘附 于疏水含硫矿石。该磁性颗粒选自磁铁矿和其它预先通过与硅烷结合而疏水化的磁性氧化 铁。所需含硫矿石在氧化脉石的存在下使用浮选剂/浮选促集剂以目标方式疏水化。在从 该氧化脉石中分离磁性颗粒添加剂和所需矿石之后，该磁性颗粒通过用50体积％浓度的 H202溶液处理而从所需矿石中分离。 US 4， 906， 382公开了一种含硫矿石的选集方法，其中它们与借助双官能分子改性 的磁性颜料搅拌。该两个官能团中的一个粘附于磁核。磁性颗粒可以经由第二官能团通过 改变PH而可逆地凝聚。该磁性颗粒可以用于精选含硫矿石。 DE 195 14 515公开了一种借助磁铁矿或赤铁矿颗粒精选有价值材料的方法。为 此，该磁铁矿或赤铁矿颗粒用羧酸或官能化链烷醇改性。 在现有技术中描述的选矿方法的缺点是以下事实需要强磁场以从原始混合物中有效地分离磁化颗粒。为此，需要复杂昂贵的装置。此外，不得不确保耦合到所需矿石的磁性颗粒在浮选工艺过程中保持稳定附着并可以在分离后再次有效分离。 因此本专利技术的目的是提供一种从包含疏水材料和亲水材料的混合物中有效地并以高纯度分离这些疏水材料的方法。本专利技术的另一个目的是提供这种类型的方法，其避免可磁化颗粒与待分离疏水组分耦合及空气流的使用。 这些目的通过从包含至少一种疏水材料和至少一种亲水材料的混合物中分离该 至少一种疏水材料的方法而实现，其包括以下步骤 (A)制备待处理混合物在至少一种合适分散介质中的浆液或分散体， (B)使来自步骤(A)的浆液或分散体与至少一种固体疏水表面接触以使该至少一种待分离疏水材料与其结合， (C)从包含该至少一种亲水材料的浆液或分散体中去除在步骤(B)中与该至少一种疏水材料结合的该至少一种固体疏水表面，和 (D)从该固体疏水表面分离该至少一种疏水材料。 本专利技术方法用于从包含至少一种疏水材料和至少一种亲水材料的混合物中分离该至少一种疏水材料。 对于本专利技术，"疏水"意思是对应的表面可以本身是疏水的或可以在其生产后被疏水化。将本身疏水的表面额外疏水化也是可以的。 在本专利技术方法的优选实施方案中，该至少一种疏水材料为至少一种疏水金属化合物或煤，该至少一种亲水材料优选为至少一种亲水金属化合物。 根据本专利技术，本方法特别用于从包含含硫矿石和选自氧化金属化合物的至少一种亲水金属化合物的混合物中分离这些含硫矿石。 该至少一种疏水金属化合物因此优选选自含硫矿石。该至少一种亲水金属化合物优选选自氧化金属化合物。 本专利技术可以使用的含硫矿石的实例为例如选自由黄铜矿CuFe^、斑铜矿Co5FeS4、辉铜矿CuS2及其混合物组成的铜矿。 本专利技术可以使用的合适氧化金属化合物优选选自二氧化硅SiOj优选六方形改性)、长石如钠长石Ma (Si3A》08、云母如白云母KA12 及其混合物。 在本专利技术方法中，因此优选使用未处理的矿石混合物，其由矿中的沉积物获得。 在优选实施方案中，在本专利技术方法之前将可以根据本专利技术分离的矿石混合物研磨至颗粒大小《100 ii m，特别优选《60 ii m。优选矿石混合物的含硫矿物含量为至少0. 4重量％，特别优选至少10重量％。 在本专利技术可以使用的矿石混合物中存在的含硫矿物的实例为上文提到的那些。另外，在该矿石混合物中还可以存在除铜之外的金属的硫化物如铅、锌、钼的硫化物，PbS、ZnS和/或MoS2。此外，金属和半金属的氧化物，例如金属和半金属的硅酸盐或硼酸盐或其它盐，例如磷酸盐、硫酸盐或碳酸盐可以存在于本专利技术待处理的矿石混合物中。 可以借助本专利技术方法分离的典型矿石混合物具有如下组成约30重量％的Si02，约10重量％的Na(Si3Al)08j々3重量％的Ci^S，约1重量％的MoS2，平衡量的铬、铁、钛和镁的氧化物。 下文详细描述本专利技术方法的各个步骤 步骤(A): 本专利技术方法的步骤(A)包括制备待处理混合物在至少一种合适溶剂中的浆液或分散体。 作为合适的分散介质，待处理混合物在其中不完全溶解的所有分散介质均合适。用于在本专利技术方法步骤(A)中制备浆液或分散体的合适分散介质选自水、水溶性有机化合物及其混合物。 在特别优选的实施方案中，步骤(A)中的分散介质是水。 —般而言，根据本专利技术可以选择分散介质的量以便获得容易搅拌和/或传送的浆液或分散体。在优选实施方案中，待处理混合物的量基于全部浆液或分散体为至多100重量％，特别优选0. 5-10重量％，非常特别优选1-5重量％。 根据本专利技术，该浆液或分散体可以通过本领域技术人员已知的所有方法制备。在优选实施方案中，将待处理混合物和合适量的分散介质或分散介质混合物在合适的反应器如玻璃反应器中混合，并借助本领域技术人员已知的装置搅拌，例如在玻璃桶中借助机械螺旋桨搅拌机搅拌。 在本专利技术方法的另一个优选实施方案中，可以将至少一种提高粘附性的物质额外加入待处理混合物和该分散介质或分散介质混合物中。 合适的提高粘附性的物质的实例为长链和短链胺、氨、长链烷烃和长链未支化醇。在特别优选的实施方案中，将基于矿石和磁性颗粒的干重为优选O. 1_0.5重量％，特别优选O. 3重量％的量的十二烷基胺加入该浆液或分散体中。 如果合适可以加入的提高粘附性的物质通常以足以确保该物质提高粘附性作用的量加入。在优选实施方案中，该至少一种提高粘附性的物质每种情况下以基于全部浆液或分散体为0. 01-10重量％，特别优选0. 05-0. 5重量％的量加入。 在特别优选的实施方案中，在本专利技术方法的步骤(B)之前借助至少一种物质将存在于该混合物中的该至少一种疏水材料疏水化。 该至少一种疏水材料(优选该至少一种疏水金属化合物)的疏水化可以在步骤(A)之前进行，即在制备待处理混合物的浆液或分散体之前进行。然而，根据本专利技术还可以在步骤(A)中制备浆液或分散体之后将待分离疏水材料疏水化。在优选实施方案中，在步骤(A)之前借助合适物质将待处理混合物疏水化。 作为疏水化物质，本专利技术可以使用能够将待分离疏水金属化合物表面进一步疏水化的所有物质。该疏水剂通常由自由基和结合团组成，其中结合团优选具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从包含至少一种疏水材料和至少一种亲水材料的混合物中分离所述至少一种疏水材料的方法，其包括以下步骤： （Ａ）制备待处理混合物在至少一种合适分散介质中的浆液或分散体， （Ｂ）使来自步骤（Ａ）的浆液或分散体与至少一种固体疏水表面接触以使所述至少一种待分离疏水材料与所述表面结合， （Ｃ）从包含所述至少一种亲水材料的浆液或分散体中去除在步骤（Ｂ）中与所述至少一种疏水材料结合的所述至少一种固体疏水表面，和 （Ｄ）从所述固体疏水表面分离所述至少一种疏水材料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：I多姆克，A米哈伊洛夫斯基，H希布施特，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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