一种电动棉签机制造技术

技术编号:536810 阅读:232 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本装置属于医疗医护设备技术领域,其结构由棉条上料机构、签杆上料机构和摩擦缠绕机构三部分组成,整机通过单电机、齿轮联接,使棉条上料机构、签杆机构和摩擦缠绕机构作四工位间歇运转,自动进行棉签杆的生产。优点:机械结构紧凑,摩擦噪声小,工作稳定可靠,成本低,加工精确,调整范围大等优点。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于医疗医护设备
在80年代初已投入生产使用的一种棉签机,其结构由推板料斗、弹性分离器、签杆夹头、靠凸轮驱动的上料销轴和下料销辆组成,其工作精确可靠,但由于要将回转运动转换成推板和上、下料销轴的直线运动,故所需功率较大,且结构较复杂,加工难度大,造价高。摩擦缠绕机构之摩擦轮驱动签杆夹头外园周高速转动,摩擦轮是圆椎形的,摩擦轮一旦摩损后,可沿轴向运动,进行自动补偿,但补偿范围较小,由于签杆夹头外径达28毫米,为了获得在缠绕时适当的签杆转速,故设置了较大速比的增速机构,设备复杂。为解决以上棉签机之不足,本技术的目的提供一种电动棉签机,签杆料采用分料盘式料斗,摩擦轮直接驱动分料盘的分料槽内的签杆做高速回转,故使结构简化,增加了可靠性,降低了加工量和难度。本技术之结构设计是这样实现的该装置棉签机由棉条上料机构、签杆上料机构和摩擦缠绕机构三部分组成,整机由单电机驱动,通过齿轮传动实现各部件同步工作,其详细结构通过实施例加以说明。附图说明图1为电动棉签机结构原理图;图2为电动棉签机左视结构图;图3为电动棉签机后面结构图;图4为电动棉签机俯视结构图;图5为电动棉签机签杆上料部分机械结构图;图6为电动棉签机签杆上料结构左视图。其详细结构如附图所示,棉条上料机构由间歇转动压轮对的压轮5,压轮6;槽轮机构的槽轮26和驱动轮27;连续传动压轮对的压轮7和起到压轮作用的同步齿形带轮10,同步齿形带8、平带轮9等组成,(如图1和图3所示),其连接是压轮6和压轮7通过弹簧19和滑块18(如图2所示)以一定压力分别与压轮5和同步齿形带轮10连接,下面为单电机17,由减速齿轮2,齿轮4和轮轴3通过槽轮机构的驱动轮27、槽轮26与压轮5连接,压轮5与压轮6做四工位间歇啮合连接;而同步齿形带轮10与压轮7由齿轮4,驱动齿轮14作啮合连接,同步齿形带轮10,同步齿形带8和平带轮9组成棉条段与成品棉签的传送机构。签杆上料机构由料斗35,分料盘34,上料斜块33,下料斜块36,轴承座38和齿轮25等组成(如图5与图6所示),其连接是料斗35内装有上料斜块,下料斜块36,斜块下面为分料盘34,驱动由电机17,通过齿轮1,齿轮2,齿轮4,齿轮14,轴31,齿轮28,槽轮机构的驱动轮29和槽轮22,齿轮24,齿轮25与分料盘作四工位的间歇连接。摩擦缠绕机构由摩擦轮37,扭簧30,轴31和摩擦轮支架32等组成,其连接是分料盘34正下面为摩擦轮37,在其摩擦轮37侧面为摩擦轮支架32,支架32中心为转轴31,轴31上套有扭簧30,摩擦轮37与轴12连接,摩擦轮支架32左端套与齿轮15同轴,摩擦轮37与齿轮13同轴固联,运行过程是电机17通过齿轮1,齿轮2,齿轮4,齿轮14,齿轮15,齿轮13,轴12驱动摩擦轮37连续转动。整机各部工作过程棉条上料机构工作时,棉条通过间歇转动的压轮5和压轮6输入到连续转动的同步齿形带轮10和压轮7。由于压轮分别是间歇转动和连续转动,使棉条被拉断,棉条段由同步齿形带8传送到缠绕位置,且由摩擦缠绕机构驱动签杆高速转动,完成棉签的缠绕工作,成品棉签又由同步齿形带输出;后杆上料机构工作时,分料盘均匀分布开有四个分料槽,分料盘每转过一个工位,就有一根签杆传送到缠绕位置,为保证签杆能顺利入槽,且防止签杆与机构卡死,分料盘外圆滚直纹花,上、下料斜块的上部分别制成20°和30°的斜面,轴承座即起到支承作用。更重要的是其底部圆弧起到使棉签成形的作用,棉签的缠绕位置在分料盘底部的分料槽处,一旦棉签缠绕完毕,分料盘又开始转动,成品签从槽中滑出随同步齿形带输出,为防止个别成品签不能从分料槽中滑出,则由下料斜块的尖角将其拨落在同步齿形带上输出;摩擦缠绕机构当分料盘处于间歇状态时,正好有一根签杆处于缠绕位置,摩擦轮直接驱动该签杆在分料槽内以每秒20~30转的转速转动完成缠绕工作;由于摩擦轮及其轴系是靠摩擦轮支架支承,且可沿轴向摆动,即使在摩擦轮损坏严重的情况下仍能自动补偿而进行正常工作,同时,调整扭簧的弹性力,就能达到摩擦轮缘始终与签杆的适当的压力接触。本技术之优点采用齿轮和摩擦轮机构,效率高,工作稳定可靠;采用尼龙齿轮噪声小,可模具化生产,成本低;采用分料盘式上料机构大大简化工序,加工精确,具备调整范围大,结构紧凑,体积小等特点。权利要求1.一种电动棉签机,其特征是该棉签机由棉条上料机构,签杆上料机构和摩擦缠绕机构三部分组成,其中棉条上料机构由间歇转动压轮对的压轮(5),压轮(6),槽轮机构的槽轮(26)和驱动轮(27);连续传动压轮对的压轮(7)和起到压轮作用的同步齿形带轮(10),同步齿形带(8),平带轮(9)组成。其连接是压轮(6)和压轮(7)通过弹簧(19)和滑块(18),以一定压力分别与压和同步齿形带轮(10)连接,下面为单电机(17),由减速齿轮(2),齿轮(4)和轮轴(3)通过槽轮机构的驱动轮(27)、槽轮(26)与压轮(5)连接,压轮(5)与压轮(6)做四工位间歇啮合连接;而同步齿形带轮(10)与压轮(7)由齿轮(4),驱动齿轮(14)作啮合连接,同步齿形带轮(10),同步齿形带(8)和平带轮(9)组成棉条段与成品棉签的传送机构。2.按权利要求1所述之棉签机,其特征在于该棉签机由电机(17)通过齿轮(1)、齿轮(2)、齿轮(4)、齿轮(14)、轴(31)、齿轮(28)、槽轮机构的驱动轮(29)和槽轮(22)、齿轮(24)、齿轮(25)驱动分料料盘为间歇连接。3.按权利要求1所述之棉签机,其特征在于该棉签机之摩擦轮支架(32)左端套与齿轮(15)同轴,摩擦轮(37)与齿轮(13)同轴固联,电机(17)通过齿轮(1)、齿轮(2)、齿轮(4)、齿轮(14)、齿轮(15)、齿轮(13)、轴(12)与摩擦轮连接。专利摘要本装置属于医疗医护设备
,其结构由棉条上料机构、签杆上料机构和摩擦缠绕机构三部分组成,整机通过单电机、齿轮联接,使棉条上料机构、签杆机构和摩擦缠绕机构作四工位间歇运转,自动进行棉签杆的生产。优点机械结构紧凑,摩擦噪声小,工作稳定可靠,成本低,加工精确,调整范围大等优点。文档编号A61F15/00GK2223986SQ94228870公开日1996年4月10日 申请日期1995年8月9日 优先权日1995年8月9日专利技术者康守权 申请人:中国科学院沈阳自动化研究所本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电动棉签机,其特征是该棉签机由棉条上料机构,签杆上料机构和摩擦缠绕机构三部分组成,其中棉条上料机构由间歇转动压轮对的压轮(5),压轮(6),槽轮机构的槽轮(26)和驱动轮(27);连续传动压轮对的压轮(7)和起到压轮作用的同步齿形带轮(10),同步齿形带(8),平带轮(9)组成,其连接是压轮(6)和压轮(7)通过弹簧(19)和滑块(18),以一定压力分别与压和同步齿形带轮(10)连接,下面为单电机(17),由减速齿轮(2),齿轮(4)和轮轴(3)通过槽轮机构的驱动轮(27)、槽轮(26)与压轮(5)连接,压轮(5)与压轮(6)做四工位间歇啮合连接;而同步齿形带轮(10)与压轮(7)由齿轮(4),驱动齿轮(14)作啮合连接,同步齿形带轮(10),同步齿形带(8)和平带轮(9)组成棉条段与成品棉签的传送机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:康守权
申请(专利权)人:中国科学院沈阳自动化研究所
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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