多力场粉体干式永磁强磁选机制造技术

一种多力场粉体干式永磁强磁选机，它包括支架、设置在支架上的圆环形结构的支撑基板、通过环绕支撑基板圆周设置的多组减振弹簧、安装在支撑基板上方的磁盘、以间隙配合依次安装在磁盘上方的聚磁钉旋转圆盘和顶层圆环盘、以及安装在聚磁钉旋转圆盘下方的竖直向下延伸并穿过设置在磁盘中心位置处的导向轴套和支撑基板中心孔的传动轴，该传动轴的下端与驱动机构相结合；所述顶层圆环盘通过环绕其周边设置的连接件与磁盘相结合，所述磁盘的底面通过连接件与设置在支撑基板下方的振动电机相结合；在顶层圆环盘上方一侧设置有给料装置；在磁盘下方安装有非磁性物接料装置，且所述非磁性物接料装置的安装位置与给料装置的安装位置上下相对应。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多力场粉体干式永磁强磁选机
本技术涉及一种弱磁性微细物料强磁选分选设备一多力场粉体干式永磁 强磁选机，具体指的是在分选过程中设有促使物料松散并依循磁力方向运动的机械振动盘 式永磁高梯度磁选机；可适用于高岭土、蒙脱石、钾长石等非金属矿磁性物选别以及高炉喷 吹煤粉磁选脱硫等领域。。
技术介绍
磁选是一种重要的选矿方法，它是利用矿物的磁性差异对矿物进行分离的。磁选 机是矿物分选的关键设备。对于弱磁性矿物，采用强磁场磁选机，主要包括电磁高梯度磁 选机、永磁高梯度磁选机、超导磁选机。由于电磁和超导型高梯度磁选机较永磁高梯度磁选 机存在造价成本贵、分选能耗高、设备自身庞大、繁琐等缺陷，所以我国对于永磁高梯度磁 选机的研究较多，主要包括北京矿冶研究总院，长沙矿冶研究院，鞍山设计院，赣州金环磁 选设备有限公司等等，研究成果处于世界先进水平。本技术研制的振动盘式永磁高梯 度分选机，也属于强磁场高梯度磁选机的范畴。目前已应用的永磁高梯度磁选设备，大都是加聚磁介质并在聚磁介质表面产生高 磁力吸附弱磁性粉体物料，这样就不可避免的造成聚磁介质的堵塞。为了促进物料松散，防 止聚磁介质堵塞和改普分选效果，已提出一些改进方案。中南工业大学的陈荩、孙仲元、冯 定五等人研制了平环永磁高梯度磁选机，该机采用波状磁场多极永磁磁系，内、外磁系均为 磁铁铠装挤压并受内、外滚筒保护，和物料不直接接触。其中，内磁系为10个挤压磁系外加 两个附加导料平磁极，挤压磁极的磁系包角为140°。设计内、外永磁磁系间隙可调，以适应 不同物料对分选场强的要求；固定内筒和聚磁介质在一起，工作时和聚磁介质一起沿轴向 振动，外筒固定不动。内筒安装在滑动轴承上，以便于密封和振动，聚磁介质采用不锈钢板 网，将钢板网加工成长条状，在内筒上沿轴向成辐射状安装，钢板网两端嵌入筒体的端盖内 并加以固定。该机是为弱磁性粉体的干式磁选作业工作而设计的。虽在聚磁介质的堵塞问 题上采用了振动方式，但是聚磁介质的致密性导致分选不彻底，同时内筒沿轴向振动对永 磁体也存在着损害，加快了退磁并最终导致分选场强达不到要求。永磁高梯度磁选机运用较多的聚磁介质多为棒条、钢板网和钢毛等易堵塞材料， 即使通过振动方式也很难彻底清除被粘附的磁性物料。基于此，2004年，长沙矿冶研究院与 莫斯科矿业大学合作，研发了 CRMM型双箱往复式永磁高梯度磁选机，它在完成分选作业 后，永磁体分选箱在气缸驱动下自动退出分选区域，而使用的多维聚磁介质通过冲洗水的 作用方式清理被粘附的磁性物料，并于2006年开始在长石、霞石和高岭土等非金属矿除铁 生产中应用，取得了良好的经济效益。但是，气动装置由四个气缸组成，增加了设备的繁琐 结构。同时，类似于捷克的永磁高梯度磁选机，该机也采用了新型钕铁硼永磁大空腔对极窗 框式磁体结构，闭合磁场均勻背景磁感应强度达0. 8T以上；加入聚磁介质在分选区域表 面磁感应强度达1. 3T以上，磁场梯度达106T/m以上；基本上满足高梯度磁选机的分选要 求，但是在处理极弱磁性物料，如煤粉中黄铁矿硫的脱除上聚磁介质并不能达到高性能指基于以上研究，所属高梯度永磁磁选设备主要应从三个方面进行创新一是关于 聚磁介质的选取。保证不仅能在聚磁介质表面产生高梯度，满足极弱磁性物料的分选要求； 同时，还要使得被吸附物料可以方便、彻底的脱落，简化分选工艺；二是设备的综合创新。 永磁高梯度磁选设备因聚磁介质和永磁磁系要满足磁路的合理性设计而往往造成设备的 繁琐，再加上给料装置及消除物料夹杂现象的振动装置，整台高梯度磁选机造价过高、能耗 大，极不易控制，给使用厂家带来了不便；三是综合力场的使用。主要是针对使物料松散的 振动力，在分选过程中，振动的同时，能否和磁力综合使得品位和回收率都较原有基础有所 提高，分选效果佳，值得研究、推敲。众所周知，目前市场上的盘式结构永磁高梯度磁选机不多，主要集中在电磁盘式 高梯度磁选机和中、低场强永磁磁选机。由于向电磁线圈提供电流的电路未设稳流装置，加 上电磁盘不能平行升降，磁路的工作间隙调整困难，容易使磁场的分布特性变坏，因而相对 稳定性差，影响选矿品位达标，且磁程工作区极数少，不具备对综合性矿种的选矿能力，限 制应用领域的拓宽。同时，永磁盘式磁选机对于极弱磁性物料的分选还存在困难，分选效率 低、应用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而研制一种多力 场粉体干式永磁强磁选机。该分选机可实现跳跃性给料，消除物料夹杂现象，满足高品位分 选的要求；同时，在综合力场中加大了磁性物料被聚磁介质捕捉的可能性，使分选更彻底。 可适用于高岭土、蒙脱石、钾长石等非金属矿磁性物选别以及高炉喷吹煤粉磁选脱硫等领 域。本技术的目的通过以下技术措施来实现本技术的多力场粉体干式永磁强磁选机包括设置有四根支撑腿的支架、以水 平方式设置在支架上的圆环形结构的支撑基板、通过环绕支撑基板圆周设置的多组减振弹 簧以与支撑基板共轴线的方式安装在支撑基板上方的磁盘、以间隙配合并以与磁盘共轴线 的方式依次安装在磁盘上方的聚磁钉旋转圆盘和顶层圆环盘、以及以与聚磁钉旋转圆盘共 轴线的方式安装在聚磁钉旋转圆盘下方的竖直向下延伸并穿过设置在磁盘中心位置处的 导向轴套和支撑基板中心孔的传动轴，该传动轴的下端与驱动机构相结合；所述顶层圆环 盘通过环绕其周边设置的连接件与磁盘相结合，所述磁盘的底面通过连接件与设置在支撑 基板下方的振动电机相结合；所述聚磁钉旋转圆盘上所设聚磁介质和磁盘盘面上所设置的 扇形永磁钢位置相对应，构成的闭合回路；在顶层圆环盘上方一侧设置有给料装置；在磁 盘下方安装有非磁性物接料装置，且所述非磁性物接料装置的安装位置与给料装置的安装 位置上下相对应。本技术中所述驱动机构包括涡轮减速机以及用于驱动涡轮减速机的电动机; 所述聚磁介质是由若干个采用软铁材料制备而成的锥形结构或刀刃形结构的聚磁介质单 体组成，并以环绕聚磁钉旋转圆盘中心呈多层环形排列的方式设置在环绕聚磁钉旋转圆盘 的底面上，且每两相邻的环层间的聚磁介质单体呈间隔排列的方式设置，每两相邻的环层 间隔距离为22mm，在聚磁钉旋转圆盘本体上加工有若干漏孔，该漏孔位于每两相邻的聚磁介质单体之间；所述聚磁介质单体的锥角为67°。本技术中所述磁盘为圆环结构，在其圆环面的上平面上以环形拼接、挤压排 列的方式安装由多块扇形永磁磁钢构建而成的环形主磁系；且所述主磁系为沿圆环分布时 形成345°磁包角的开口环(即少布置一块15°的扇形永磁钢)，使得聚磁钉旋转圆盘上的聚 磁介质每次转到非磁区时，所吸附的磁性物料在磁力为0的条件下，依自身重力掉落。所述振动电机是由呈45°对称固定在所述磁盘的下方两个振动电机组成。本技术中在所述磁盘与顶层圆环盘之间的空间内、环绕所述磁盘上平面设置 的扇形永磁磁钢和聚磁钉旋转圆盘周边设置有由环形密封壁构成的密封空腔。本技术中所述四根支撑腿的支架为稳恒整机所需最主要结构，特别是通过四 点圆周对称性布置，可满足在振动电机的振动作用下，整机分选物料时平稳运行；四根支撑 腿的倾斜角度为6°。本技术中所述的电动机、涡轮减速机、传动轴构成本装置的动力传动结构；其 中，传动轴的可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多力场粉体干式永磁强磁选机，其特征在于：所述强磁选机包括支架（１）、以水平方式设置在支架上的圆环形结构的支撑基板（６）、通过环绕支撑基板（６）圆周设置的多组减振弹簧（７）以与支撑基板（６）共轴线的方式安装在支撑基板（６）上方的磁盘（８）、以间隙配合并以与磁盘（８）共轴线的方式依次安装在磁盘（８）上方的聚磁钉旋转圆盘（１２）和顶层圆环盘（１１）、以及以与聚磁钉旋转圆盘（１２）共轴线的方式安装在聚磁钉旋转圆盘下方的竖直向下延伸并穿过设置在磁盘中心位置处的导向轴套和支撑基板中心孔的传动轴（４），该传动轴（４）的下端与驱动机构相结合；所述顶层圆环盘（１１）通过环绕其周边设置的连接件与磁盘（８）相结合，所述磁盘（８）的底面通过连接件与设置在支撑基板（６）下方的振动电机（５）相结合；所述聚磁钉旋转圆盘（１２）上所设聚磁介质（１３）和磁盘（８）盘面上所设置的扇形永磁钢（１５）位置相对应，构成闭合回路；在顶层圆环盘（１１）上方一侧设置有给料装置（１０）；在磁盘（８）下方安装有非磁性物接料装置（１６），且所述非磁性物接料装置（１６）的安装位置与给料装置（１０）的安装位置上下相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦红光，史长亮，李沙，李勇军，王飞跃，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]