本发明专利技术涉及一种超高强、高抗应力松弛ＣｕＮｉＳｉＡｌ系弹性铜合金，其组成为（质量百分数）：Ｎｉ：５．３－６．３ｗｔ％；Ｓｉ：０．９－１．６％，Ａｌ：０．２－１．０ｗｔ％；Ｍｇ：０．０５－０．２ｗｔ％；Ｃｒ：０．０５－０．３ｗｔ％；余量是Ｃｕ。本发明专利技术合金组分合理，合金化程度高，生产工艺简单，操作方便，生产成本低。本发明专利技术生产的合金与铍青铜相比，具有高强度、良好的导电性能、高抗应力松弛性能和不含有毒元素（如铍）等优势。本发明专利技术所制备的ＣｕＮｉＳｉＡｌ系弹性铜合金具有超高强度、高抗应力松弛等特性，可适用于航天、航空以及微电子工业高性能导电弹性器件，如大功率密封电磁继电器等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种CuNiSiAl系弹性铜合金，特别是指一种超高强、高抗应力松弛 CuNiSiAl系弹性铜合金。主要应用于航天、航空工业大功率密封电磁继电器，以及电子工业 中高性能导电弹性器件。
技术介绍
随着航空、航天、舰船、兵器等工业的发展，对国防工业中的大功率密封电磁继电 器的各项技术指标和环境适应能力提出了更高的要求。高可靠性、高使用寿命、高负载、高 环境适应能力和绿色环保已成为大功率密封电磁继电器发展的主要方向。功率型密封电 磁继电器的簧片和触点极限通断能力要求能切换28Vd. c. 80A的大电流，工作环境温度近 200°C。因此要求继电器的簧片材料得具有导电性能良好、弹性性能卓越、焊接性能优异等， 并能在200°C环境下工作时保持以上各项性能优异且稳定。现阶段国内外功率密封型电磁继电器接触簧片材料有两类。一类为贵金属材料 (银镁镍合金)，它们具有优异的导电性能、导热性能、抗电弧能力。但银镁镍合金的强度、 弹性模量低且价格昂贵，这些制约着它在功率型继电器上的使用。另一类是以Cu-Be合金 为代表的铜合金材料。它们具有高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性、抗疲劳和优良的导电性 能。但该合金含有Be这一剧毒元素而对人们的健康造成威胁，而且其在高于150°C环境下 使用，材料弹性、强度急剧降低，导致继电器在工作状态下的灭弧能力、反力特性的改变，致 使继电器工作失效，从而不能满足目前大功率密封继电器的要求。 开发出无铍的弹性 铜合金已成为国内外研究与攻关的重点。80年代后期，前苏联、美国、日本和中国都已经开 发并大量使用Cu-Ni-Al、Cu-Ni-Sn、Cu-Ti、“卡密隆”、“卡密林”、MHU15-20和德银合金等新 型无铍弹性铜合金。这些合金具有相当高的强度(》lOOOMPa)，而且在150°C下仍然保持 较高的强度和稳定的弹性性能，但其电导率太低，都不超过15%IACS，不能满足功率型继电 器对材料电导率> 25%IACS的基本要求。近年来研制了多种CuNiSi系合金，如CN90106428. 9所述合金有高的强度和电导 率，但它未涉及材料的抗应力松弛性能，微合金化元素也与本专利技术不同，且该专利采用的是 真空熔炼和单级固溶处理制度，真空熔铸难以制备大规格锭坯，且熔铸成本高；US4594211 专利所述合金有高的强度和电导率，但它未涉及材料的弹性性能和抗应力松弛性能，且其 成分在本专利技术之外。公开的专利200410068497. 7和200410036828. 9提供了一种兼具有高 强度和高导电性能的电子用CuNiSi系合金，但该合金的抗拉强度在70(T800MPa，且其主要 合金元素成分在本专利技术之外。公开的专利200810032004. 2提供了一种CuNiSiSnMg&合金 具有超高的强度、良好的导电性能和优异的抗应力松弛性能。但其制备过程中存在一些不 足之处，如因为添加了 Sn元素造成了锭坯的偏析严重，需要较长时间的均勻化处理；需要 控制的双级固溶处理难以控制升温速率，实现难度大；且其所述的非真空二次重熔工艺不 适合大规模、工业化生产。用于大功率继电器上的簧片材料，要求材料的抗拉强度大于lOOOMPa，电导率大于25%IACS，抗应力松弛率小于10%。但在上述的专利中，除专利200810032004. 2外均未给出 同时满足指标要求的合金的成分以及制备工艺。专利ZL98104639. 8公开了一种可以部分 代替铍青铜的CuMSiAl系弹性铜合金材料，但其电导率明显达不到大功率继电器上的簧 片材料的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种合金组分合理，合金化程 度高、合金强度高、电导率高、抗应力松弛性能好的环境友好性的超高强、高抗应力松弛 CuNiSiAl系弹性铜合金，满足大功率密封电磁继电器，以及电子工业中高性能导电弹性器 件的需求。本专利技术的超高强、高抗应力松弛CuNiSiAl系弹性铜合金，其组成如下(质量百分 数)Ni 5. 3-6. 3wt% ；Si :0. 9-1. 6%, A1 :0. 2-1. 0wt% ； Mg :0. 05-0. 2wt% ；Cr :0. 05-0. 3wt% ；余量是 Cu。优选地，本专利技术的超高强、高抗应力松弛CuNiSiAl系弹性铜合金的组成为Ni 6. 2wt% ；Si 1. 3wt% ；A1 0. 2% ；Mg :0. 15wt% ；Cr :0. lwt% ；余量为 Cu。本专利技术涉及的一种高性能CuNiSiAl系弹性铜合金，配料后经气体保护熔炼、铸 锭，然后依次进行均勻化处理、热轧、固溶处理、冷轧、时效处理、再冷轧。这样获得的材料中 含有大量弥散的纳米强化粒子并在位错附近钉轧气团，极大地提高了合金的弹性性能、导 电性能和抗应力松弛性能。本专利技术中，采用气体保护熔铸法制备了 CuNiSiAlMgCr合金，并对其进行一次固 溶处理，使得添加的合金元素充分固溶入铜基体中，固溶处理后的冷变形处理，使得合金在 时效过程中能在较短的时间内产生足够高密度的纳米强化粒子，达到强化合金的目的，加 入的Al、Mg和Cr能够实现纳米级粒子的充分析出并在形成气团钉轧位错，从而使得合金可 以获得较好的综合性能。综上所述，本专利技术合金组分合理，合金化程度高、生产成本低廉、合 金的强度高、导电性能好、抗应力松弛性能好、可实现大规格锭坯的制备、所制备的目标合 金体系中Ni、Si含量适中，使固溶处理工艺更简单。本专利技术适于工业化生产，可以替代现有 航空、航天用大功率密封电磁继电器，电子工业中高性能导电弹性器件等原材料。具体实施例方式实施例1 合金成分为(质量百分数)Ni 5. 3wt% ；Si 0. 9wt% ；A1 :0. 2% ；Mg 0. lwt% ；Cr :0. lwt% ；余量为 Cu。按照上述合金配料成分比例进行熔铸、均勻化处理、热轧、固溶处理、冷轧、时效处 理、再冷轧等热加工工艺处理后，获得的合金材料测得的合金性能如表1所示表权利要求一种超高强、高抗应力松弛CuNiSiAl系弹性铜合金，其特征是，组成如下(质量百分数)Ni5.3 6.3wt%；Si0.9 1.6%，Al0.2 1.0wt%；Mg0.05 0.2wt%；Cr0.05 0.3wt%；余量是Cu。2.根据权利要求1的超高强、高抗应力松弛CuNiSiAl系弹性铜合金，其特征是，组成如 下(质量百分数)Ni 6. 2wt% ； Si :1. 3wt% ； A1 0. 2% ； Mg :0. 15wt% ； Cr :0. lwt% ； 余量为Cu。全文摘要本专利技术涉及一种超高强、高抗应力松弛CuNiSiAl系弹性铜合金，其组成为(质量百分数)Ni5.3-6.3wt%；Si0.9-1.6%，Al0.2-1.0wt%；Mg0.05-0.2wt%；Cr0.05-0.3wt%；余量是Cu。本专利技术合金组分合理，合金化程度高，生产工艺简单，操作方便，生产成本低。本专利技术生产的合金与铍青铜相比，具有高强度、良好的导电性能、高抗应力松弛性能和不含有毒元素(如铍)等优势。本专利技术所制备的CuNiSiAl系弹性铜合金具有超高强度、高抗应力松弛等特性，可适用于航天、航空以及微电子工业高性能导电弹性器件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高强、高抗应力松弛ＣｕＮｉＳｉＡｌ系弹性铜合金，其特征是，组成如下（质量百分数）：Ｎｉ：５．３－６．３ｗｔ％；Ｓｉ：０．９－１．６％，Ａｌ：０．２－１．０ｗｔ％；Ｍｇ：０．０５－０．２ｗｔ％；Ｃｒ：０．０５－０．３ｗｔ％；余量是Ｃｕ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李周，雷前，汪明朴，张良，贾延琳，潘志勇，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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