异丙醚回收系统技术方案

一种异丙醚回收系统，它由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特殊之处是：共沸精馏系统是由共沸精馏塔和异丙醚精馏塔两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔和异丙醚精制塔两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔和溶剂回收塔两塔组成。优点是：无三废排放、节能环保、设备投资小，可提高产品附加值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种从异丙醇副产叠合油中回收 异丙醚的回收系统。
技术介绍
石化行业生产异丙醇装置的副产物中，有一部分叠合 油，叠合油的组成为碳六油、异丙醚、碳六油以上，其中异丙醚的含量高达40%左右，这些组分形成共沸物，常规精馏 难以分离，因此目前未作分离，直接将此物料添加到汽油中 外卖，是此物料的唯一利用方法。此种方法并未给汽油组分 带来好处，况且异丙醚的价格远远高于汽油价格，因此混合 油添加到汽油中是资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题， 提供一种无三废排放、节能环保、设备投资小，可提高产品 附加值的异丙醚回收系统。本技术是这样实现的它由共沸精馏系统、水洗精 制系统和溶剂回收系统组成，其特殊之处是共沸精馏系统 是由共沸精馏塔1和异丙醚精馏塔2两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔4和异丙醚精制塔5两塔组成，溶剂回收系 统是头油水洗塔3和溶剂回收塔6两塔组成，共沸精馏塔l的 一个出料口102通过管路与头油水洗塔3的进料口301连接、 另一个出料口103通过管路与异丙醚精馏塔2的进料口201连 接，头油水洗塔3的出料口302与储罐7连接，异丙醚精馏塔2 的一个出料口202通过管路与异丙醚水洗塔4的进料口401连 接、另一个出料口203通过管路与储罐7连接，异丙醚水洗塔 4的出料口 402通过管路与异丙醚精制塔5的进料口 501连接， 头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的进水口303、 403位于塔顶且 通过管路与溶剂回收塔6的出水口603连接、头油水洗塔3和 异丙醚水洗塔4的出水口304、 404位于塔底且通过管路与溶 剂回收塔6的进料口601连接，溶剂回收塔6的出料口602为溶 剂出口且通过管路与共沸精馏塔1的溶剂进料口101连接， 异丙醚精制塔5的一个出料口503位于塔底与成品罐8连接、 另一个出料口502位于塔顶与共沸精馏塔1的进料口101连 接。上述的异丙醚回收系统，所述的共沸精馏塔l的进料口 IOI位于塔体的中上部，与头油水洗塔3连接的出料口102位 于塔顶，与异丙醚精馏塔2连接的出料口103位于塔底。上述的异丙醚回收系统，异丙醚精馏塔2的进料口201位 于塔体中部，与异丙醚水洗塔4连接的出料口202位于塔顶， 与储罐7连接的出料口 203位于塔底。上述的异丙醚回收系统，异丙醚水洗塔4的进料口401位 于塔底、出料口402位于塔顶。上述的异丙醚回收系统，头油水洗塔3的进料口301位于 塔底，出料口302位于塔顶。上述的异丙醚回收系统，所述的异丙醚精制塔5的进料 口501位于塔体中部。上述的异丙醚回收系统，所述的溶剂回收塔6的进料口 601位于塔体中部，溶剂回收塔6的出料口602位于塔顶，溶 剂回收塔6的出水口603位于塔底。由于本系统中气化原料所需热能较低，溶剂回收系统中 溶剂回收塔的出水口经管路分别连接位于塔顶的头油水洗 塔和异丙醚水洗塔的迸水口，位于塔底的头油水洗塔和异丙 醚水洗塔的出水口通过管路与溶剂回收塔的进料口连接，使 水循环使用；同时，位于塔顶的溶剂回收塔的溶剂出料口经 管路与共沸精馏塔的进料口连接，共沸精馏塔中的溶剂参与 反应后分别经异丙醚精馏塔、异丙醚水洗塔和头油水洗塔， 随废水进入溶剂回收塔的进料口 ，再经管路与共沸精馏塔的 进料口连接，使溶剂循环使用。因此，该异丙醚回收系统处 理过程中无三废排放、节能环保，且设备投资小，产品附加 值高。附图说明图l是本技术的系统示意图。具体实施方式如图所示，该异丙醚回收系统是由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，共沸精馏系统是由共沸精馏塔1和异丙醚精馏塔2两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水 洗塔4和异丙醚精制塔5两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗 塔3和溶剂回收塔6两塔组成。共沸精馏塔1的一个出料口102 位于塔顶通过管路与头油水洗塔3的进料口301连接、另一个 出料口 103位于塔底通过管路与异丙醚精馏塔2的进料口 20] 连接，头油水洗塔3的进料口301位于塔底、出料口302位于 塔顶与储罐7连接，异丙醚精馏塔2的进料口201位于塔体中 部，异丙醚精馏塔2的一个出料口202位于塔顶通过管路与异 丙醚水洗塔4的进料口401连接、另一个出料口203位于塔底 通过管路与储罐7连接，异丙醚水洗塔4的进料口401位于塔 底、出料口402位于塔顶且通过管路与异丙醚精制塔5的进料 口501连接，头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的进水口303、 403 位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔6的出水口603连接、头油 水洗塔3和异丙醚水洗塔4的出水口304、 404位于塔底且通过 管路与溶剂回收塔6的进料口601连接，溶剂回收塔6的进料 口601位于塔体中部，溶剂回收塔6的出料口602位于塔顶为 溶剂出口且通过管路与共沸精馏塔1的溶剂进料口101连接， 溶剂回收塔6的出水口 603位于塔底，共沸精馏塔1的进料口 IOI位于塔体的中上部，异丙醚精制塔5的进料口501位于塔 体中部，异丙醚精制塔5的一个出料口502位于塔顶与共沸精 馏塔1的进料口101连接、另一个出料口503位于塔底与成品罐8连接。实际操作时，由共沸精馏塔l的中上部进料，两种原料 通过泵按一定比例输送进入进料口 ，经过共沸精馏塔l处理 后，塔顶部采出物料进入头油水洗塔3，塔底采出物料进入 异丙醚精馏塔2处理；异丙醚精馏塔2进料位置位于塔中部， 塔顶釆出物料进入水洗精制系统中异丙醚水洗塔4，塔底重 质油进入储罐7。水洗精制系统中，物料由异丙醚水洗塔4底 部进料、顶部出料，水进料由塔顶进料、塔底出料，废水进 入溶剂回收系统中溶剂回收塔6;水洗后的物料进入异丙醚 精制塔5，异丙醚精制塔5进料方式为中部进料，塔底采出物料为合格异丙醚，塔顶采出物料循环使用。溶剂回收系统中， 由共沸精馏塔1塔顶来的物料从头油水洗塔3底部进入、顶部 出料，新鲜水进料由塔顶进料、塔底出料，废水进入溶剂回 收塔6处理；溶剂回收塔6处理由头油水洗塔3、异丙醚水洗 塔4来的废水，进料方式为中部进料，塔顶采出为溶剂，塔 底采出为水。权利要求1、一种异丙醚回收系统，由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特征是共沸精馏系统是由共沸精馏塔(1)和异丙醚精馏塔(2)两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔(4)和异丙醚精制塔(5)两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔(3)和溶剂回收塔(6)两塔组成，共沸精馏塔(1)的一个出料口(102)通过管路与头油水洗塔(3)的进料口(301)连接、另一个出料口(103)通过管路与异丙醚精馏塔(2)的进料口(201)连接，头油水洗塔(3)的出料口(302)与储罐(7)连接，异丙醚精馏塔(2)的一个出料口(202)通过管路与异丙醚水洗塔(4)的进料口(401)连接、另一个出料口(203)通过管路与储罐(7)连接，异丙醚水洗塔(4)的出料口(402)通过管路与异丙醚精制塔(5)的进料口(501)连接，头油水洗塔(3)和异丙醚水洗塔(4)的进水口(303、403)位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔(6)的出水口(603)连接、头油水洗塔(3)和异丙醚水洗塔(4)的出水口(304、404)位于塔底且通过管路与溶剂回收塔(6)的进料口(601)连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异丙醚回收系统，由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特征是：共沸精馏系统是由共沸精馏塔（１）和异丙醚精馏塔（２）两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔（４）和异丙醚精制塔（５）两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔（３）和溶剂回收塔（６）两塔组成，共沸精馏塔（１）的一个出料口（１０２）通过管路与头油水洗塔（３）的进料口（３０１）连接、另一个出料口（１０３）通过管路与异丙醚精馏塔（２）的进料口（２０１）连接，头油水洗塔（３）的出料口（３０２）与储罐（７）连接，异丙醚精馏塔（２）的一个出料口（２０２）通过管路与异丙醚水洗塔（４）的进料口（４０１）连接、另一个出料口（２０３）通过管路与储罐（７）连接，异丙醚水洗塔（４）的出料口（４０２）通过管路与异丙醚精制塔（５）的进料口（５０１）连接，头油水洗塔（３）和异丙醚水洗塔（４）的进水口（３０３、４０３）位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔（６）的出水口（６０３）连接、头油水洗塔（３）和异丙醚水洗塔（４）的出水口（３０４、４０４）位于塔底且通过管路与溶剂回收塔（６）的进料口（６０１）连接，溶剂回收塔（６）的出料口（６０２）为溶剂出口且通过管路与共沸精馏塔（１）的溶剂进料口（１０１）连接，异丙醚精制塔（５）的一个出料口（５０３）位于塔底与成品罐（８）连接、另一个出料口（５０２）位于塔顶与共沸精馏塔（１）的进料口（１０１）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉瑞，刘岗，李杰，刘杰，张津，王洪志，管浩，张建辉，张金玲，
申请(专利权)人：锦州石化精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]