板条型抛丝辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板条型抛丝辊，属于卷烟机械设备技术领域。板条型抛丝辊的辊体上沿长度方向设置有多个固定环和中央固定环，固定环和中央固定环上设置有６－８个向外的角形突起，薄板形的叶片条通过螺栓与角形突起上预留的螺纹孔相连接；叶片条顶面是连续的凸起齿和下凹槽相间的齿形，底部设置有连接孔。所述的叶片条与相邻叶片条上的凸起齿和下凹槽是交错设置的。所述的叶片条的厚度为１ｍｍ，其上的凸起齿宽为８ｍｍ，下凹槽宽为６ｍｍ。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用效果好，维护省时省力，能大大提高所输送的烟丝的均匀性和稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卷烟机械设备
，具体涉及一种用于为卷烟机输送烟丝的 抛丝辊。
技术介绍
现有技术中为卷烟机输送烟丝的抛丝辊，其表面设置有许多辘钉。抛丝辊上辘钉 数目众多，更换麻烦，全部更换一遍需4小时。现检修时只更换肉眼可见的明显磨损及弯曲 的辘钉，这种更换难以保证准确，且辘钉高矮难以统一，影响抛丝效果。由于辘钉很小，两相 邻辘钉之间的缝隙处烟丝难以保证被及时抛起，即使辘钉数量众多，也难以保证抛丝量的 稳定。如果难以保证稳定，那么吸丝带上吸附的烟丝量不一样，烟丝多的地方，烟丝间透气 量小，吸附的烟丝密度较大；烟丝少的地方，烟丝透气量大，吸附的烟丝密度较小；于是在 进入平准器削减程序前，烟条的密度已经存在了波动，重量稳定性也就难以保证。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种板条型抛丝 辊，更换更方便，且叶片顶部回转直径一致性大，改善了抛丝辊工作时瞬间抛丝量的稳定 性，也就改善了烟条削减前的密度稳定性，有利于重量稳定性。本技术的技术方案是板条型抛丝辊的辊体上沿长度方向设置有中央固定环 和多个固定环，中央固定环和固定环沿圆周方向设置有6-8个向外的角形突起，薄板形的 叶片条通过螺栓与中央固定环和多个固定环上的角形突起相连接；叶片条顶面是凸起齿和 下凹槽相间的齿形，底部设置有连接孔。所述的叶片条与相邻叶片条上的凸起齿和下凹槽 是交错设置的。所述的叶片条的厚度为1mm，其上的凸起齿宽为8mm，下凹槽宽为6mm。本技术设计合理，结构简单，使用效果好，维护省时省力，能大大提高所输送 的烟丝的均勻性和稳定性。附图说明附图1是本技术一实施例的未装叶片条时的辊结构示意；附图2是附图1实施例装有叶片条的辊的侧视结构示意图；附图3是附图1实施例上叶片条结构示意图。附图中标记分述如下1-辊体；2-固定环；3-中央固定环；4-角形突起；5-叶片 条；6-对接端；7-凸起齿；8-下凹槽；9-连接孔；10-端头。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示 为一实施例的结构，本实施例的辊体1上设置有6个固定环2和一个中央固定环3 (从附图 3推导得出)。附图2为装有叶片条的辊的侧视结构示意，固定环2上设置有6个向外的角形突起4，叶片条5与角形突起4通过螺栓连接。如附图3所示，叶片条5下部有4个连接 孔9，叶片条5上面设置有凸起齿7和下凹槽8。将叶片条5连接到辊体1上时，将其对接 端6与中央固定环3相连接，将其端头与辊体1的端部固定环2相连接。在本实施例中，共 有12片叶片条5，分别连接在辊体1上。与现有技术的众多辘钉相比，本技术的叶片 条5更换更方便，且叶片顶部回转直径一致性大大高于以前的辘钉。圆周方向相邻的两组 叶片条5的凸起齿7和下凹槽8位置交错，凸起齿7宽大于下凹槽8宽，前一叶片条5下凹 槽8缝中泄露的烟丝在下一叶片条5中可被凸起齿7面抛起。这种设计就大大改善了抛丝 辊工作时瞬间抛丝量的稳定性，也就改善了烟条削减前的密度稳定性。权利要求1.一种板条型抛丝辊，其特征在于所述的辊体(1)上沿长度方向设置有中央固定环 (3)和多个固定环O)，中央固定环(3)和固定环(2)沿圆周方向设置有6-8个向外的角形 突起G)，薄板形的叶片条( 通过螺栓与中央固定环C3)和多个固定环( 上的角形突起(4)相连接；叶片条( 顶面是凸起齿(7)和下凹槽(8)相间的齿形，底部设置有连接孔 ⑶。2.根据权利要求1所述的板条型抛丝辊，其特征在于所述的叶片条(5)与相邻叶片 条(5)上的凸起齿(7)和下凹槽(8)是交错设置的。3.根据权利要求1所述的板条型抛丝辊，其特征在于所述的叶片条(5)的厚度为 1mm，其上的凸起齿(7)宽为8mm，下凹槽⑶宽为6mm。专利摘要本技术公开了一种板条型抛丝辊，属于卷烟机械设备
板条型抛丝辊的辊体上沿长度方向设置有多个固定环和中央固定环，固定环和中央固定环上设置有6-8个向外的角形突起，薄板形的叶片条通过螺栓与角形突起上预留的螺纹孔相连接；叶片条顶面是连续的凸起齿和下凹槽相间的齿形，底部设置有连接孔。所述的叶片条与相邻叶片条上的凸起齿和下凹槽是交错设置的。所述的叶片条的厚度为1mm，其上的凸起齿宽为8mm，下凹槽宽为6mm。本技术设计合理，结构简单，使用效果好，维护省时省力，能大大提高所输送的烟丝的均匀性和稳定性。文档编号A24C5/39GK201839793SQ20102057069公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日专利技术者杨再勤, 毛新彦 申请人:湖北中烟工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板条型抛丝辊，其特征在于：所述的辊体（１）上沿长度方向设置有中央固定环（３）和多个固定环（２），中央固定环（３）和固定环（２）沿圆周方向设置有６－８个向外的角形突起（４），薄板形的叶片条（５）通过螺栓与中央固定环（３）和多个固定环（２）上的角形突起（４）相连接；叶片条（５）顶面是凸起齿（７）和下凹槽（８）相间的齿形，底部设置有连接孔（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再勤，毛新彦，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]