浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸渍设备，主要解决现有技术浸渍过程中浸渍不均匀，或者催化剂落粉率高，或者手动操作操作复杂、生产能力小的问题。本实用新型专利技术通过采用包括吊框、浸渍筒体和传动机构；浸渍筒体外部设置有加热盘管，上部设置有吊框托盘，底部出口设置有三通阀；吊框吊在吊框托盘上、置于浸渍筒体内；浸渍筒体的两侧都设置有传动机构；传动机构包括电机、链轮、振动圈和旋转圈；振动圈上设置有滚轮，旋转圈上设置有滑块，振动圈和旋转圈转动时，滚轮和滑块可以相碰；在浸渍筒体一侧，电机通过链轮与旋转圈连接；在浸渍筒体的另一侧，电机通过链轮与振动圈连接的技术方案较好地解决了该问题，可用于裂解汽油一段加氢催化剂的工业生产中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸渍设备，特别是关于一种裂解汽油一段加氢催化剂的浸渍 设备。
技术介绍
裂解加氢一段催化剂为表面负载型PdAl2O3催化剂，载体采用孔径和孔容较大、 孔分布集中的异型δ-Al2O3载体。该载体磨耗低，在浸渍过程中易磨损，且由于活性组分分 布在催化剂表面，既要减小浸渍过程中颗粒间的磨损，又要保证活性组分均勻负载于催化 剂表面，目前尚无定型设备可选择。小试研究时，曾尝试过多种浸渍设备。文献CN200820037271. 4公开了一种电解电 容器浸渍机，包括上箱体、下箱体，下箱体中设置补液箱，补液箱通过进液、回液系统与上箱 体相通，上箱体中设置放置电解电容器的料盘，料盘上设有通液孔；上箱体下部设置加热装 置。文献CN95244539. 5公开了一种链条间歇式联动浸渍机，其传动装置设有一间歇式液压 装置，间歇式液压装置通过液压管路连接油马达，油马达通过联轴器连接减速器，减速器通 过联轴器与主动传动轮相连。但是，使用这些浸渍机，如果要保证催化剂浸渍均勻，必须加 以搅拌，使浸渍液与载体充分接触，这样就造成了催化剂落粉太大；如果要保证催化剂落粉 率低，就不能强力搅拌，这样就造成了浸渍不均勻。因此小试采用10升搪瓷桶作为浸渍设 备，手动操作。小试浸渍过程如下将已计量好的浸渍液加入搪瓷桶，用电炉加热至规定温 度，然后迅速将载体倒入浸渍液，同时端起搪瓷桶，轻晃3 4圈，保证载体相互之间无粘连 即可，在浸渍过程中要求每隔2分钟轻晃搪瓷桶一次，以保证浸渍均勻。但是，手动操作又 存在操作复杂，生产能力小的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术裂解汽油一段加氢催化剂浸渍过程 中浸渍不均勻，或者催化剂落粉率高，或者手动操作操作复杂、生产能力小的问题，提供一 种新的浸渍设备。该浸渍设备具有浸渍均勻，催化剂落粉率低，操作简便，生产能力大的特点ο为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种浸渍设备，包括吊框 6、浸渍筒体9和传动机构；浸渍筒体9外部设置有加热盘管8，上部设置有吊框托盘5，底部 出口设置有三通阀10 ；吊框6吊在吊框托盘上5、置于浸渍筒体9内；浸渍筒体9的两侧都 设置有传动机构；传动机构包括电机1、链轮2、振动圈3和旋转圈4 ；电机1通过电机座7 固定在浸渍筒体9上；吊框托盘5置于旋转圈4上；旋转圈4下方设置有振动圈3 ；振动圈 3位于电机座7之上；振动圈3上设置有滚轮10，旋转圈4上设置有滑块11，振动圈3和旋 转圈4转动时，滚轮12和滑块13可以相碰；在浸渍筒体9 一侧，电机1通过链轮2与旋转 圈4连接；在浸渍筒体9的另一侧，电机1通过链轮2与振动圈3连接。上述技术方案中，吊框底部设置有至少一块可拆卸的挡板，优选方案为设置有八块可拆卸的挡板。吊框底部和四周密布有小孔。振动圈和旋转圈上都设置有限位开关。本技术中，浸渍筒体采用不锈钢反应釜，筒内壁涂防酸且耐温度的聚酯涂料， 筒体外面设置有蒸汽盘管，通过调节蒸汽阀门开度可以控制浸渍温度。浸渍筒体出口安装 三通阀，一路为浸渍余液出口 ；一路用作空气鼓泡，一方面可以加强液体的流动，另一方面 可以减少浸渍液的死角保证浸渍均勻。在浸渍设备的两侧安装有减速电机，可以带动吊框 做上下震动或在左右45度内同时做上下震动和旋转运动，实现浸渍过程中载体相对分离， 使载体颗粒在轻微的上下、左右运动中实现均勻浸渍。吊框就自然放在吊框托盘上，随吊框 托盘的运动而作相应的运动。吊框由聚四氟乙烯材料制成，在吊框底部和四周密布有小孔， 并在吊框底部加装八块可拆卸的挡板，使载体相对固定，减少摩擦，降低催化剂落粉率。本 技术的传动机构可分别实现吊框托盘的旋转振动和纯粹的上下振动。其主要是通过浸 渍筒体两侧的两个电机分别带动旋转圈和振动圈来实现不同的运动。浸渍筒体一侧的电 机通过链条带动旋转圈，当旋转圈转动时带动安装在其上的滑块一起旋转，当滑块跟着旋 转碰到安装在振动圈上的固定四氟滚轮时，滑块沿着滚轮上升，当滑块过了滚轮时，滑块下 降，反复如此。同时结合旋转圈上的限位开关和自控系统，使得吊框托盘和吊框在一定的角 度范围内进行来回转动和上下振动。而浸渍筒体另一侧的电机是用来带动振动圈，旋转圈 不转，即滑块不旋转，但安装在振动圈上的四氟滚轮在跟着旋转，当滚轮碰到滑块时，滑块 被迫被抬升，过了滚轮滑块下降，反复如此。同时结合安装在振动圈上的限位开关和自控系 统，实现吊框托盘和吊框的一定角度内的上下振动。两个电机可分别单独运行来实现各自 的运动。使用本技术的浸渍设备，钯活性组分不同部位的平均载持率在99%以上，颗 粒表面浓度偏差1.四％，催化剂落粉率0. 25%，取得了较好的技术效果。附图说明图1是本技术浸渍设备的结构示意图。图2为振动圈、旋转圈、滑块和滚轮连接详图。图1和图2中，1为电机，2为链轮，3为振动圈，4为旋转圈，5为吊框托盘，6为吊 框，7为电机座，8为蒸汽盘管，9为浸渍筒体，10为三通阀，11为放液管，12为滚轮，13为滑 块，14为靠轮。图1和图2中，本技术浸渍设备包括吊框6、浸渍筒体9和传动机构；浸渍筒体 9外部设置有加热盘管8，上部设置有吊框托盘5，底部出口设置有三通阀10 ；吊框6吊在吊 框托盘上5、置于浸渍筒体9内；浸渍筒体9的两侧都设置有传动机构；传动机构包括电机 1、链轮2、振动圈3和旋转圈4 ；电机1通过电机座7固定在浸渍筒体9上；吊框托盘5置于 旋转圈4上；旋转圈4下方设置有振动圈3 ；振动圈3位于电机座7之上；振动圈3上设置 有滚轮10，旋转圈4上设置有滑块11，振动圈3和旋转圈4转动时，滚轮12和滑块13可以 相碰；在浸渍筒体9 一侧，电机1通过链轮2与旋转圈4连接；在浸渍筒体9的另一侧，电机 1通过链轮2与振动圈3连接。靠轮14是限定滚轮12的位置，使其能与滑块11相碰。本技术使用时，将一定量的载体加入吊框中，装好挡板。将配制好的浸渍液 倒入浸渍釜中，加热至一定温度后将吊框放入浸渍筒体中，开启空气阀门进行空气鼓泡，开 启电机使吊框做上下、左右运动，浸渍结束后吊出吊框并浙干水份，浸渍余液由底部阀门放出ο下面通过实施例对本技术作进一步的阐述。具体实施方式实施例1使用图1所示的浸渍设备，将16千克的δ-Al2O3载体置于吊框中，装好挡板。将 配制好的0. 含钯浸渍液48升倒入浸渍筒体中，加热至95°C后将吊框放入浸渍筒体中， 开启三通阀，通入空气进行空气鼓泡。开启电机使吊框做上下、左右运动。浸渍0.25小时 后吊出吊框并浙干水份，浸渍余液由底部阀门放出。使用本技术的浸渍设备，钯活性组分不同部位的平均载持率为99. 8%，颗粒 表面浓度偏差1.，催化剂落粉率0. 25%。比较例1使用文献CN200820037271. 4公开的电解电容器浸渍机，将16千克的δ -Al2O3载 体置于0. 钯浸渍液中，浸渍温度95°C，浸渍时间0. 25小时。结果为钯活性组分不同部 位的平均载持率为98.5%，颗粒表面浓度偏差为10.3%，催化剂落粉率0.20%。强力搅拌 后，钯活性组分不同部位的平均载持率为98. 7 %，颗粒表面浓度偏差为1.31%，催化剂落 粉率10. 5%0比较例2采用10升搪瓷桶作为浸渍设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍设备，包括吊框（６）、浸渍筒体（９）和传动机构；浸渍筒体（９）外部设置有加热盘管（８），上部设置有吊框托盘（５），底部出口设置有三通阀（１０）；吊框（６）吊在吊框托盘上（５）、置于浸渍筒体（９）内；浸渍筒体（９）的两侧都设置有传动机构；传动机构包括电机（１）、链轮（２）、振动圈（３）和旋转圈（４）；电机（１）通过电机座（７）固定在浸渍筒体（９）上；吊框托盘（５）置于旋转圈（４）上；旋转圈（４）下方设置有振动圈（３）；振动圈（３）位于电机座（７）之上；振动圈（３）上设置有滚轮（１２），旋转圈（４）上设置有滑块（１３），振动圈（３）和旋转圈（４）转动时，滚轮（１２）和滑块（１３）可以相碰；在浸渍筒体（９）一侧，电机（１）通过链轮（２）与旋转圈（４）连接；在浸渍筒体（９）的另一侧，电机（１）通过链轮（２）与振动圈（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少钢，方拥军，严盛宏，朱斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]