阻燃单板层积材木质防火门制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种阻燃单板层积材木质防火门。先利用低质速生木材制作阻燃单板层积材，再利用阻燃单板层积材制作门框和门扇骨架。门框由垂直边框和水平边框通过榫结合构成，门扇骨架由两根边部水平龙骨、两根边部垂直龙骨、若干根中间垂直龙骨和中间水平龙骨通过榫结合构成；单板层积材的木纹纵向纹理平行于门框边框和门扇骨架龙骨的长度方向，胶层面垂直于门扇的表面；门框边框宽度为９０～１１０ｍｍ、厚度为４０～５０ｍｍ；门扇骨架边部龙骨宽度为５０～６０ｍｍ、中间龙骨宽度为４０～５０ｍｍ，门扇骨架厚度为３５～４０ｍｍ。采用低质速生木材制作阻燃单板层积材木质防火门，提高了低质木材的使用价值，保护了天然林资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

阻燃单板层积材木质防火门
本技术属于防火门领域，具体涉及一种利用速生木材阻燃单板层积材制作 的木质防火门。
技术介绍
木质防火门的门框和门扇骨架是木质防火门的关键组成部分，直接影响到木质 防火门的耐火性能。一直以来木质防火门的门框和门扇骨架均采用经过阻燃处理的优质 实木制作而成，但由于实木的厚度大，造成阻燃处理难度大，阻燃剂的渗透深度浅，通 常小于10mm，使得阻燃实木的阻燃效果差，阻燃成本高。经过阻燃处理和干燥后的实木 还会产生变形，在随后的使用过程中，需要对阻燃实木进行切削整形加工，这样就将阻 燃实木表层吸收阻燃剂最多的部分切削掉了，既削弱了实木的阻燃效果，同时又造成了 浪费。随着天然林资源的日渐减少，优质木材资源也越来越少，价格不断上涨，使得木 质防火门的制作成本逐渐增加。而我国速生木材的种植面积不断扩大，速生木材的蓄积 量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材质较低，如径级小、 密度低、容易变形等，使速生木材难以直接满足木质防火门的门框和门扇骨架的要求。
技术实现思路
为解决目前优质天然木材资源越来越少、实木阻燃处理难度大、阻燃效果差、 成本高等问题，以及提高低质速生木材的使用价值，本技术提供了一种利用速生木 材阻燃单板层积材制作的木质防火门。本技术通过以下技术方案实现一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门框，所述门框由速生木材阻燃单板层 积材制成；在门框的受火面依次粘贴有防火板、装饰夹板，在门框内侧表面与门扇周边 接触处开有沟槽，在沟槽中设有防火膨胀密封条。本技术进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门框的垂直边 框和上下水平边框的长度方向，构成门框的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。本技术进一步改进方案是，门框的边框宽度为90 110mm、厚度为40 50mm ο一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门扇骨架、门扇，所述门扇骨架由速生 木材阻燃单板层积材制作而成；所述门扇骨架由两根水平龙骨和两根垂直龙骨构成边 框，边框内至少设有一根垂直龙骨和一根水平龙骨，在所述的门扇骨架两侧依次粘贴有 防火门衬板、装饰夹板，在防火门衬板夹腔内填有无机防火材料。本技术进一步改进方案是，单板层积材木纹纵向纹理平行于门扇骨架龙骨 的长度方向，构成门扇骨架的单板层积材的胶层面垂直于门扇表面。本技术进一步改进方案是，门扇骨架的边部龙骨宽度为50 60mm、中间 龙骨宽度为40 50mm，门扇骨架的厚度为35 40mm。一种如上所述的，包括下列步骤a)将低质速生木材旋切成厚度为1.75 2.5mm、幅面尺寸为1300mmX830mm 的单板，并将单板干燥至10 12%的含水率；b)将干燥单板的两端分别加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度为6 8° ；c)将两端加工有斜面的单板进行常压浸渍阻燃处理，单板在阻燃池中竖向放 置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出单板上端400mm;在单板开始浸泡之 前，阻燃液初始浓度为25%，初始温度为80 90°C，浸渍过程中不再加温；d)单板在阻燃液中浸泡5 8小时后取出淋干；单板淋干后再经自然干燥和人 工干燥使含水率降到8 10% ；e)将经过阻燃和干燥的单板进行涂胶，胶粘剂由70%的脲醛树脂胶与30%的三 聚氰胺树脂胶调制而成，双面涂胶量为320 380g/m2 ；f)将涂胶单板沿顺纹方向平行组坯，板坯同层单板的端部斜面搭接，相邻层单 板斜面搭接处相互错开；用于门框和门扇骨架的阻燃单板层积材板坯分别进行组坯， 板坯的层数根据单板厚度、门框边框的厚度或者门扇骨架龙骨的宽度以及单板压缩量而 定，板坯的长度分别根据门框的边框长度和门扇骨架龙骨的长度而定；g)将板坯进行预压2 4小时，压力为1.2MPa ；h)预压后的板坯经热压制成阻燃单板层积材，热压温度110 120°C，热压压力 1.8 2.OMPa,热压时间 80 90s/mm ；i)热压后阻燃单板层积材经冷却和养生，进行定厚砂光，使阻燃单板层积材厚 度等于门框边框厚度或者门扇骨架龙骨的厚度，再根据门框边框宽度或门扇骨架龙骨宽 度要求沿长度方向锯切成门框边框或门扇骨架龙骨矩形截面型材；j)选择门框边框矩形截面型材宽度方向的一个表面作为框架的内侧表面，在该 表面上沿长度方向加工出安装防火膨胀密封条的沟槽，沟槽的截面尺寸与防火膨胀密封 条的截面相同；根据门框垂直边框和水平边框的长度将矩形截面型材截断，并在两端加 工出榫头，装配成框架；在框架的受火面上压贴防火板，再在防火板外面压贴装饰夹 板；在沟槽中粘贴防火膨胀密封条，制成防火门门框；k)根据门扇骨架各龙骨的长度将矩形截面型材截断，并在相应部位加工出榫头 和榫槽，装配成整体的门扇骨架；在门扇骨架的两侧压贴防火门衬板和装饰夹板、在防 火门衬板夹腔内填充无机防火隔热材料，最终制成防火门门扇。本技术所述的在门框上压贴防火板、装饰夹板、防火膨胀密封条以及门扇 骨架的两侧压贴防火门衬板和装饰夹板所用的胶粘剂均为防火胶。在本技术的制作方法中，所述的单板常压浸渍阻燃处理所用的阻燃剂配方 为硫酸铵磷酸二氢铵硼酸=1:8:1。所述防火板、防火门衬板、装饰夹板、防火膨胀密封条均为市场购得。本技术的有益效果是a)采用低质木材的旋切单板制作阻燃单板层积材防火门门框和门扇骨架，提高 了低质木材的使用价值，降低了木质防火门对优质木材的依赖性，保护了天然林资源；b)经过热压，阻燃单板层积材的密度大于600kg/m3，高于实木，物理力学性能也随之提高；c)对单板进行常压浸渍阻燃处理，方法简单，单板对阻燃剂的吸收量高，可达 到14 17%，阻燃单板层积材的阻燃剂含量内外一致，阻燃性能好，成本低；d)单板经过高温阻燃浸渍处理后制成的单板层积材不发生翘曲变形，尺寸稳定 性好；e)阻燃单板层积材的长度和厚度可根据门框边框的长度和厚度尺寸以及门扇骨 架垂直龙骨长度和宽度要求要求压制，后期加工损失小，木材利用率高；f)单板层积材木纹纵向纹理平行于门框边框或门扇骨架龙骨长度方向，同时胶 层面垂直于门扇表面，当木质防火门受火面受到火焰和高温作用时，门框和门扇不易发 生弯曲变形。附图说明图1为阻燃单板层积材木质防火门平面示意图。图中，13-防火铰链、14-闭门 器、15-防火锁。图2为图1的A-A剖面示意图。图中，10-门框水平边框、11-门扇骨架中间 水平龙骨、12-门扇骨架边部水平龙骨。图3为图1的B-B剖面示意图。图中，1-门框垂直边框、2_防火膨胀密封条、 3-防火板、4-门框装饰夹板、5-门扇骨架边部垂直龙骨、6-门扇内无机填充材料、7-门 扇骨架中间垂直龙骨、8-防火门衬板、9-门扇装饰夹板。具体实施方式下面结合图示对本技术的具体实施方式进行说明。如图1、图2和图3所 示，本技术提供的阻燃单板层积材木质防火门，由门框、门扇骨架、门扇面板、门 扇内填充物以及防火五金配件等组成。仍如图1、图2和图3所示，门框由左右垂直边框1和上下水平边框10通过榫结 合构成，在门框的受火面粘贴有防火板3，防火板外面粘贴有装饰夹板4 ；在门框内侧表 面上与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中粘贴有防火膨胀密封条2。门扇骨架由两根 边部水平龙骨11、两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃单板层积材木质防火门，包括门框，其特征在于：所述门框的垂直边框、水平边框均由速生木材阻燃单板层积材制成；在门框的受火面依次粘贴有防火板（３）、装饰夹板（４），在门框内侧表面与门扇周边接触处开有沟槽，在沟槽中设有防火膨胀密封条（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，印胜和，朱典想，王军，丁建文，
申请(专利权)人：宿迁新缘林木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]