一种全自动冲压成型机制造技术

一种全自动冲压成型机，它涉及一种锂电池包装膜成型机。它由伺服马达、切料装置、拉料装置、气液增压缸、冲压装置、送料装置、张力控制装置、倍力缸、压料装置、机架、丝杠、气涨轴、送料马达和导轨组成，机架的中间底部设置有倍力缸，倍力缸上方设置有冲压装置，冲压装置的上方设置有气液增压缸，冲压装置左侧设置有压料装置，冲压装置右侧设置有张力控制装置，张力控制装置右侧设置有送料装置，送料装置与送料马达相连，送料马达左侧设置有气涨轴，压料装置左侧设置有丝杠和导轨，导轨上设置有切料装置和拉料装置，切料装置的左侧设置有伺服马达。它的体积小，节省空间，耗能小出力大，自动化程度高，送料方便，出料快捷，且使用方便安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池包装膜成型机，尤其涉及一种全自动冲压成型机。技术背景传统的锂电池包装膜都是手动冲压成形，操作工序多，效率低，要先用人工进行裁 切包装膜材料，再用人工进行一个个冲压，冲压后还要切边、折边等工序，造成材料浪费大、 一个人一小时只能冲压200个左右，人工将材料放到成型模具中很容易不正，从而造成材 料的浪费
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动冲压成型机，它的外形尺寸小，节省空间，耗 能小出力大，自动化程度高，送料方便，出料快捷，且使用方便安全。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它由伺服马 达、切料装置、拉料装置、气液增压缸、冲压装置、送料装置、张力控制装置、倍力缸、压料装 置、机架、丝杠、气涨轴、送料马达和导轨组成，机架的中间底部设置有倍力缸，倍力缸上方 设置有冲压装置，冲压装置的上方设置有气液增压缸，冲压装置左侧设置有压料装置，冲压 装置右侧设置有张力控制装置，张力控制装置右侧设置有送料装置，送料装置与送料马达 相连，送料马达左侧设置有气涨轴，压料装置左侧设置有丝杠和导轨，导轨上设置有切料装 置和拉料装置，切料装置的左侧设置有伺服马达。本技术先将需冲压的包装膜参数在人机界面上进行设定并计数操作时间、 送料速度等，然后将铝塑膜料带安装在气涨轴上，料带在送进过程当中由张紧轮自动张紧， 通过张力控制装置的上下运动来控制马达，带动气胀轴，将凹模安装在冲压装置的活动板 上，经过压料装置、拉料装置，由伺服电机，通过精密导轨、丝杆来带动拉料装置，前后运动 来实现准确连续的送料，送料至模具上方进行冲压，冲压成型后再自动进入切料装置，准确 切断已冲压成形的包装膜。本技术采用卷料连续送料，自动冲压成形，再进行自动出料并自动分切成单 个的包装袋，生产效率高，品质稳定；采用气液增压缸驱动，耗能小出力大；机架分为可拆 的两部分，一部分为卷料送料部分，另一部分为自动冲压成型部分与分切部分，送料部分采 用气涨轴固定料卷，微型马达驱动送料这样送料方便，出料快捷；料带在送进过程当中由张 紧轮自动张紧，自动化程度高；冲压部分的模具可通过模柄与冲压增压缸连接，可随时更换 模具生产不同的产品，并可通过电子尺显示当前位置的数值，方便调节；本技术采用 PLC编程控制，采用人机界面实现人机对话，使产品更人性化，方便操作者使用；它还具有 断点检测功能，有光栅保护装置，防止冲压失控造成人员损伤；外形尺寸小，可节约空间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。具体实施方式参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它由伺服马达1、切料装置2、拉 料装置3、气液增压缸4、冲压装置5、送料装置6、张力控制装置7、倍力缸8、压料装置9、机 架10、丝杠11、气涨轴12、送料马达13和导轨14组成，机架10的中间底部设置有倍力缸 8，倍力缸8上方设置有冲压装置5，冲压装置5的上方设置有气液增压缸4，冲压装置5左 侧设置有压料装置9，冲压装置5右侧设置有张力控制装置7，张力控制装置7右侧设置有 送料装置6，送料装置6与送料马达13相连，送料马达13左侧设置有气涨轴12，压料装置 9左侧设置有丝杠11和导轨14，导轨14上设置有切料装置2和拉料装置3，切料装置2的 左侧设置有伺服马达1。本具体实施方式先将需冲压的包装膜参数在人机界面上进行设定并计数操作时 间、送料速度等，然后将铝塑膜料带安装在气涨轴上，料带在送进过程当中由张紧轮自动张 紧，通过张力控制装置的上下运动来控制马达，带动气胀轴，将凹模安装在冲压装置的活动 板上，经过压料装置、拉料装置，由伺服电机，通过精密导轨、丝杆来带动拉料装置，前后运 动来实现准确连续的送料，送料至模具上方进行冲压，冲压成型后再自动进入切料装置，准 确切断已冲压成形的包装膜。本具体实施方式采用卷料连续送料，自动冲压成形，再进行自动出料并自动分切 成单个的包装袋，生产效率高，品质稳定；采用气液增压缸驱动，耗能小出力大；机架分为 可拆的两部分，一部分为卷料送料部分，另一部分为自动冲压成型部分与分切部分，送料部 分采用气涨轴固定料卷，微型马达驱动送料这样送料方便，出料快捷；料带在送进过程当中 由张紧轮自动张紧，自动化程度高；冲压部分的模具可通过模柄与冲压增压缸连接，可随时 更换模具生产不同的产品，并可通过电子尺显示当前位置的数值，方便调节；本具体实施方 式采用PLC编程控制，采用人机界面实现人机对话，使产品更人性化，方便操作者使用；它 还具有断点检测功能，有光栅保护装置，防止冲压失控造成人员损伤；外形尺寸小，可节约 空间。权利要求1. 一种全自动冲压成型机，其特征在于它由伺服马达(1)、切料装置O)、拉料装置 (3)、气液增压缸(4)、冲压装置( 、送料装置(6)、张力控制装置(7)、倍力缸(8)、压料装置 (9)、机架(10)、丝杠(11)、气涨轴(12)、送料马达(13)和导轨(14)组成，机架(10)的中 间底部设置有倍力缸(8)，倍力缸(8)上方设置有冲压装置(5)，冲压装置(5)的上方设置 有气液增压缸G)，冲压装置( 左侧设置有压料装置(9)，冲压装置( 右侧设置有张力 控制装置(7)，张力控制装置(7)右侧设置有送料装置(6)，送料装置(6)与送料马达(13) 相连，送料马达(1 左侧设置有气涨轴(12)，压料装置(9)左侧设置有丝杠(11)和导轨 (14)，导轨(14)上设置有切料装置(2)和拉料装置(3)，切料装置(2)的左侧设置有伺服马 达⑴。专利摘要一种全自动冲压成型机，它涉及一种锂电池包装膜成型机。它由伺服马达、切料装置、拉料装置、气液增压缸、冲压装置、送料装置、张力控制装置、倍力缸、压料装置、机架、丝杠、气涨轴、送料马达和导轨组成，机架的中间底部设置有倍力缸，倍力缸上方设置有冲压装置，冲压装置的上方设置有气液增压缸，冲压装置左侧设置有压料装置，冲压装置右侧设置有张力控制装置，张力控制装置右侧设置有送料装置，送料装置与送料马达相连，送料马达左侧设置有气涨轴，压料装置左侧设置有丝杠和导轨，导轨上设置有切料装置和拉料装置，切料装置的左侧设置有伺服马达。它的体积小，节省空间，耗能小出力大，自动化程度高，送料方便，出料快捷，且使用方便安全。文档编号B26F1/38GK201856271SQ201020567110公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者王庆活 申请人:王庆活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冲压成型机，其特征在于它由伺服马达（１）、切料装置（２）、拉料装置（３）、气液增压缸（４）、冲压装置（５）、送料装置（６）、张力控制装置（７）、倍力缸（８）、压料装置（９）、机架（１０）、丝杠（１１）、气涨轴（１２）、送料马达（１３）和导轨（１４）组成，机架（１０）的中间底部设置有倍力缸（８），倍力缸（８）上方设置有冲压装置（５），冲压装置（５）的上方设置有气液增压缸（４），冲压装置（５）左侧设置有压料装置（９），冲压装置（５）右侧设置有张力控制装置（７），张力控制装置（７）右侧设置有送料装置（６），送料装置（６）与送料马达（１３）相连，送料马达（１３）左侧设置有气涨轴（１２），压料装置（９）左侧设置有丝杠（１１）和导轨（１４），导轨（１４）上设置有切料装置（２）和拉料装置（３），切料装置（２）的左侧设置有伺服马达（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆活，
申请(专利权)人：王庆活，
类型：实用新型
国别省市：44