一种可逆冷轧机的变压器整流系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可逆冷轧机的变压器整流系统，其包括一台双副边变压器、ＭＥ开关、整流柜、开卷电机、机前１号电机、机前２号电机、机后１号电机和机后２号电机，每台电机都配套一个ＭＥ开关和一个整流柜，每台电机依次通过整流柜和ＭＥ开关连接至变压器的副边；机前１号电机与机后１号电机或机后２号电机并联在双副边变压器的第一副边上；机前２号电机与机后２号电机或机后１号电机并联在双副边变压器的第二副边上。采用本发明专利技术可有效的降低能耗，抑制了波形畸变对电网的影响，提高了输电效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可逆冷轧机组的供电系统，尤其涉及的是一种节能的可逆冷轧机的 变压器整流系统。
技术介绍
参见图1为现有的冷轧机变压器整流系统的供电单线图，现有的可逆冷轧机组 由开卷机、机前卷取机、机后卷取机及主机上下辊组成完整的传动系统。现有的设计 中，开卷机的一台电动机和机前卷取机的两台电动机由一台三副边的变压器供电，机后 卷取机的两台电动机由一台双副边的变压器供电。生产时机前、机后卷取机总有一台卷 取机工作在电动状态，另一台工作在发电状态，但发电设备在回馈电网时，不可避免的 在线路及变压器上产生了一定的能量损耗，其中包括线路损耗、变压器的空载及负载损 耗。除此这种设计要多使用一台变压器，而多一台变压器，就增加了能耗，增加了成本 投入，同时给供电电网增加了负担。另外，由于在每台电机上都配置有整流柜，随着变流技术的发展，可控硅整流 在冶金、机械、化工、交通和电力等部门得到越来越广泛的应用。与此同时，这些半导 体器件(如可控硅整流器、逆变器、功率控制器、变频设备等)投入运行，将从电网吸 收徒峭脉冲电流，而不吸收严格的正弦波电流，从而引起电网电压波形的畸变，在电网 中产生谐波。从而“污染”电能质量，成了电网的“公害”。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可逆冷轧机的变压器整流系统，旨在解决现有的冷 轧机的变压器整系统的能耗高和整流过程中在电网中产生谐波“污染”电能质量的问题。本专利技术的技术方案如下一种可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，包括一台双副边变压器、ME开关、整流 柜、开卷电机、机前1号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机，每台电机 都配套一个ME开关和一个整流柜，每台电机依次通过整流柜和ME开关连接至变压器的 副边；机前1号电机与机后1号电机或机后2号电机并联在双副边变压器的第一副边上； 机前2号电机与机后2号电机或机后1号电机并联在双副边变压器的第二副边上。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机连接在变压器的第 一副边上。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机连接在变压器的第二副边上。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，在每个整流柜的进线侧串联设置 有电抗器。3所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，整流及逆变都在变压器的副边完 成。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述变压器的容量为2800KVA， 一次额定电压为10KV，二次额定电压为660V。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述开卷电机的额定功率和额定 电压分别为800KW，660V。所述的可逆冷轧机的变压器整流系统，其中，所述机前1号电机、机前2号电 机、机后1号电机和机后2号电机的额定功率和额定电压分别为1250KW，660V。本专利技术的有益效果本专利技术通过减少一台整流变压器，将开卷机电机及机前和 机后卷取机电机共用一台双副边变压器，减少能耗；同时将整流和逆变都在变压器的副 边完成，减少谐波污染和提高节能效果。附图说明图1是现有的可逆冷轧机变压器整流系统的供电单线图。图2是本专利技术实施例提供的可逆冷轧机变压器整流系统的供电单线图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施 例对本专利技术进一步详细说明。参见图2，本专利技术提供的可逆冷轧机变压器整流系统包括双副边变压器、ME开 关、电抗器、整流柜和电机，其中所述ME开关、电抗器、整流柜和电机各5个。每一 个电机都配置一套ME开关、电抗器和整流柜。所述5个电机分别为开卷电机、机前1 号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机，其中开卷电机、机前1号电机和 机后1号电机并联连接在变压器的第一副边上，所述机后2号电机和机前2号电机连接在 第二副边上。由于开卷电机只在第一道次使用，且工作模式与现有的工作状态是一致， 所述开卷电机也可与机后2号电机和机前2号电机一起设置在第二副边上。其中开卷电 机带动开卷机，机前1号电机和机前2号电机共同带动机前卷取机，机后1号电机和机后 2号电机共同带动机后卷取机。在本实施例中，所述开卷电机依次通过整流柜、电抗器和ME开关连接到变压 器的第一副边上，机前1号电机依次通过整流柜、电抗器和ME开关连接到变压器的第一 副边上，机后1号电机依次通过整流柜、电抗器和ME开关连接到变压器的第一副边上。 机后2号电机依次通过整流柜、电抗器和ME开关连接到变压器的第一副边上，机前2号 电机依次通过整流柜、电抗器和ME开关连接到变压器的第一副边上。本专利技术也不限于 机前1号电机和机后1号电机并联在同一副边上，也可以机前1号电机和机后2号电机并 联在同一副边上。除此之外，也可以将机前1号电机和机前2号电机合并联为一台电机(该电机的 功率要足够大才可以)，机后1号电机和机后2号电机合并为一台电机(该电机的功率要 足够大才可以)。此时，两台电机可以接在变压器的同一副边上。本专利技术变压器型号为2800KVA，10KV/660V ；开卷电机的型号为800KW，660V；机前1号电机、机前2号电机、机后1号电机和机后2号电机的型号为1250KW， 660V。利用本专利技术可使新系统减少了一台变压器，这样就减少了 2800KVA的变压器的 占容费；同样也减少了一台2800KVA变压器的空载损耗及负载损耗，从而大约节能10%左右ο本实施例在整流柜的进线侧串联加装电抗器，从而抑制了波形畸变对电网的影 响，提高了输电效率。本系统的工作流程为可逆冷轧机上电开始工作，首先开卷电机和机后1号电 机和机后2号电机通电开始工作，进行第一道次的冷轧。带钢从开卷机上展开通过主机 上下辊冷轧后在机后卷取机上卷起。第一道次的冷轧结束后，可逆冷轧机进行第二道次的冷轧。此时，机前1号电 机和机前2号电机上电工作处于电动状态，而机后1号电机和机后2号电机处于逆变(发 电)状态。由于机前1号电机和机后1号电机并联连接在变压器的第一副边上，机后1 号电机将逆变的能量通过整流柜直接供给处在同一副边的机前1号电机；同理，机后2号 电机将逆变的能量过整流柜直接供给处于同一副边的机前2号电机。持续这一操作直到 第二道次的冷轧工作结束。第二道次结束之后，冷轧机进行第三道次的冷轧工作。此时，机后1号电机和 机后2号电机上电工作处于电动状态，而机前1号电机和机前2号电机处于逆变(发电) 状态。因为机前1号电机和机后1号电机并联连接在变压器的第一副边上，处于逆变状 态的机前1号电机在副边就将逆变的能量通过整流柜直接供给处在同一副边的机后1号电 机；同理机前2号电机将逆变的能量过整流柜直接供给处于同意副边的机后2号电机。 持续这一操作直到第三道次的冷轧工作结束。之后的道次中则重复第二道次和第三道次的操作即可。由于在变压器同一副边 的两台电机一台工作在电动状态，一台工作在逆变状态，逆变的能量直接在变压器副边 就供给了另外一台电机，这样带来了几点好处(1)由于整流及逆变都在变压器副边 完成，减少了谐波污染，提高了功率因数。同样也起到了节电效果。(2)现有的逆变 能量通过变压器回馈到高压侧，然后再提供给另外一台变压器，这样回馈的电能就通过 了两次变压器的损耗才能够提供给另外一台电机，而改造后由于整流及逆变都在变压器 副边完成，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆冷轧机的变压器整流系统，其特征在于，包括一台双副边变压器、ＭＥ开关、整流柜、开卷电机、机前１号电机、机前２号电机、机后１号电机和机后２号电机，每台电机都配套一个ＭＥ开关和一个整流柜，每台电机依次通过整流柜和ＭＥ开关连接至变压器的副边；机前１号电机与机后１号电机或机后２号电机并联在双副边变压器的第一副边上；机前２号电机与机后２号电机或机后１号电机并联在双副边变压器的第二副边上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣声，周锋，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]