智能型风选除尘式环保棉被织造机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能型风选除尘式环保棉被织造机床，属日常生活用品技术领域。它由床身、进料罗拉、刺辊、圆筒成型滚、尼龙网带、风机、电机、减速箱及电剪等构成。床身的右侧制作有进料平台，床身内从右至左依次装有进料罗拉、刺辊、压辊、尼龙网带和圆筒成型滚，尼龙网带的一侧装有电机和风机。进料罗拉的一侧装有电机和减速箱，电机、电剪通过控制器与主控制器连接。本实用新型专利技术集弹花和棉被胎成型于一体，在封闭状态下由主控制器自动控制完成，工作环境无污染，劳动强度低，生产效率高，棉被胎强度好，厚度均匀。有效地解决了现有棉被生产中工人劳动强度大，工效低，工作环境恶劣，且制成的棉被松软度不一致，重量不准确的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉被生产机械，特别涉及一种智能型风选除尘式环保棉被织造机床，属日常生活用品
技术背景 棉被是人们睡眠不可缺少的保暖物品，最古老的棉被生产机具是由人背着弯弓， 一锤一锤的弹打，将棉花打松软后，再用手工一下一下研磨而成，最后再网上网线即成棉 被，这种手工方式不仅劳动强度大，而且工效低下。为解决这一问题，近几年来市场上出现 了由电机带动的弹花机械，虽然减轻了用手工弹打棉花的劳动强度，但弹出的棉花还是需 要人工进行铺排成型，还是存在工作效率低，工人劳动强度大的缺点，而且工作时灰尘多， 工作环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种集棉花的弹花和棉被胎成型于一体，棉被胎铺排网布及揉磨工序在一台设备上呈封闭状态下一次性自动完成，生产的棉被胎强度好，厚度及松软度一致，重量准确。解决了现有棉被生产要先将棉花进行弹花，再人工进行铺排制成棉被胎，工人劳动强度大，工效低，工作环境恶劣，且制成的棉被松软度不一致，重量不准确等问题的智能型风选除尘式环保棉被织造机床。 本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的 该智能型风选除尘式环保棉被织造机床由床身、进料平台、进料罗拉a、剌辊a、压 辊、进料罗拉b、剌辊b、圆筒成型滚、网带支撑滚筒、尼龙网带、风机、电机a、电机b、减速箱 及电剪构成，其特征在于床身为一封闭的腔体，床身的右侧制作有进料平台，床身内从右 至左依次装有进料罗拉a、剌辊a、压辊、进料罗拉b、剌辊b ;剌辊b的一侧装有由四根网带支撑滚筒活动支撑的尼龙网带，尼龙网带的上方装有一圆筒成型滚；尼龙网带的一侧装有 电机a和风机，风机进风口装在尼龙网带内；电机b通过传动带与剌辊a、剌辊b和减速箱连 接，减速箱通过传动链a与进料罗拉a连接，剌辊b与压辊通过传动链e连接，进料罗拉a、 进料罗拉b、网带支撑滚筒之间通过传动链b、传动链c、传动链d相互连接；圆筒成型滚的 一侧装有电剪，电机b、电剪、电机a通过控制器a、控制器b、控制器c与主控制器连接。所 述的圆筒成型滚上开有剪槽和纱网布出口 ，圆筒成型滚内装有纱网布。 本技术与现有技术相比的有益效果在于 该智能型风选除尘式环保棉被织造机床集棉花的弹花和棉被胎成型于一体，棉被 胎铺排网布及揉磨工序在一台设备即能完成，且整个过程在封闭状态下由主控制器自动控 制完成，工作环境无污染，劳动强度明显降低，生产效率显著提高。生产出的棉被胎强度好， 厚度均匀，松软度一致，重量准确。有效地解决了现有棉被生产要先将棉花进行弹花，再人 工进行铺排制成棉被胎，工人劳动强度大，工效低，工作环境恶劣，且制成的棉被松软度不 一致，重量不准确的问题。附图说明 图1为智能型风选除尘式环保棉被织造机床的主视结构示意图； 图2为智能型风选除尘式环保棉被织造机床的俯视结构示意图。 图中1 、床身，2、进料平台，3、进料罗拉a， 4、剌辊a， 5、压辊，6、进料罗拉b， 7、剌辊b，8、圆筒成型滚，9、网带支撑滚筒，10、尼龙网带，11、风机，12、减速箱，13、传动链a， 14、传动链b， 15、传动链c， 16、传动链d， 17、传动链e， 18、传动带，19、控制器a， 20、控制器b， 21、控制器c， 22、主控制器，23、电剪，24、剪槽，25、风机进风口 ， 26、电机a， 27、电机b， 28、纱网布。具体实施方式 该智能型风选除尘式环保棉被织造机床由床身1、进料平台2、进料罗拉a3、剌辊 a4、压辊5、进料罗拉b6、剌辊b7、圆筒成型滚8、网带支撑滚筒9、尼龙网带10、风机11、减速 箱12、传动链al3、传动链bl4、传动链cl5、传动链dl6、传动链el7、传动带18、控制器a19、 控制器b20、控制器c21、主控制器22、电剪23、电机a26及电机b27构成。床身1为一封闭 的腔体，床身1的右侧制作有喂入棉花的进料平台2，床身1内部从右至左依次装有进料罗 拉a3、剌辊a4、压辊5、进料罗拉b6、剌辊b7。剌辊b7的左侧装有由四根网带支撑滚筒9活 动支撑形成的四方筒体的尼龙网带IO，尼龙网带10的上方装有一圆筒成型滚8，圆筒成型 滚8上开有剪槽24和纱网布出口，圆筒成型滚8内装有纱网布28。纱网布28通过纱网布 出口拉出。尼龙网带10的一侧装有由电机a26带动的风机11 ，风机11的风机进风口 25装 在尼龙网带10内。电机b27通过传动带18与剌辊a4、剌辊b7和减速箱12连接，减速箱12 通过传动链a13与进料罗拉a3连接，剌辊b7与压辊5通过传动链e17连接，进料罗拉a3、 进料罗拉b6、网带支撑滚筒9之间通过传动链b 14、传动链c 15、传动链d16相互连接。圆筒 成型滚8的一侧装有电剪23，电机b27、电剪23、电机a26通过控制器al9、控制器b20、控制 器c21与主控制器22连接(参见附图1-2)。 该智能型风选除尘式环保棉被织造机床工作过程为，启动风机11后，床身1内的 封闭的腔体在风机进风口 25的风力作用下形成一个抽风道。将棉花通过进料平台喂入第 一对进料罗拉a3，通过料罗拉a3均匀自动的将棉花喂入剌辊a4，在剌辊a4的高速拉动下 棉花被打松的同时，棉花中的杂质及不孕籽与棉花纤维在离心力与风机11的风力作用下 自动分离；分离后的棉花纤维中还存在一些棉花短纤维和部分灰尘，再由压辊5压整后喂 入第二对进料罗拉b6，通过进料罗拉b6均匀自动的将棉花喂入剌辊b7，在剌辊b7的高速 拉动下棉花被再次进行除灰除尘。除掉灰尘的棉花纤维在风力作用下均匀分布在尼龙网带 10上，通过尼龙网带10的转动，将一层薄薄均匀的棉花纤维片源源不断地粘贴到从圆筒成 型滚8的纱网布出口拉出的纱网布28上，并在圆筒成型滚8的转动下在其表面自动滚成筒 状棉被胚，当棉被胚达到规定的尺寸、重量时，圆筒成型滚8停止转动，置于圆筒成型滚8上 方的电剪23开始工作，沿着圆筒成型滚8上的剪槽24轴向剪断棉被胚，形成一块方形的棉 被胚，电剪23回收，圆筒成型滚8再继续运转，做好的棉被胚在尼龙网带10的带动下，进入 铺网布磨板，罩上网纱或网布，用揉磨机揉磨完成后，人工叠收起制作好的棉被，即完成一 个棉被织造工作周期，再进入下一个棉被织造工作。 该智能型风选除尘式环保棉被织造机床采用全电脑的主控制器22控制，通过两 次弹花单元和风选除尘单元，以及自动揉磨机对棉被胎揉磨，生产出的棉被胎强度好，厚度 均匀，松软度一致，重量准确。有效的解决了现有棉被生产要先将棉花进行弹花，再人工进 行铺排制成棉被胎，工人劳动强度大，工效低，工作环境恶劣，制成的棉被松软度不一致，重 量不准确的问题。权利要求一种智能型风选除尘式环保棉被织造机床，它由床身(1)、进料平台(2)、进料罗拉a(3)、刺辊a(4)、压辊(5)、进料罗拉b(6)、刺辊b(7)、圆筒成型滚(8)、网带支撑滚筒(9)、尼龙网带(10)、风机(11)、电机a(26)、电机b(27)、减速箱(12)及电剪(23)构成，其特征在于床身(1)为一封闭的腔体，床身(1)的右侧制作有进料平台(2)，床身(1)内从右至左依次装有进料罗拉a(3)、刺辊a(4)、压辊(5)、进料罗拉b(6)、刺辊b(7)；刺辊b(7)的一侧装有由四根网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型风选除尘式环保棉被织造机床，它由床身（１）、进料平台（２）、进料罗拉ａ（３）、刺辊ａ（４）、压辊（５）、进料罗拉ｂ（６）、刺辊ｂ（７）、圆筒成型滚（８）、网带支撑滚筒（９）、尼龙网带（１０）、风机（１１）、电机ａ（２６）、电机ｂ（２７）、减速箱（１２）及电剪（２３）构成，其特征在于：床身（１）为一封闭的腔体，床身（１）的右侧制作有进料平台（２），床身（１）内从右至左依次装有进料罗拉ａ（３）、刺辊ａ（４）、压辊（５）、进料罗拉ｂ（６）、刺辊ｂ（７）；刺辊ｂ（７）的一侧装有由四根网带支撑滚筒（９）活动支撑的尼龙网带（１０），尼龙网带（１０）的上方装有一圆筒成型滚（８）；尼龙网带（１０）的一侧装有电机ａ（２６）和风机（１１），风机进风口（２５）装在尼龙网带（１０）内；电机ｂ（２７）通过传动带（１８）与刺辊ａ（４）、刺辊ｂ（７）和减速箱（１２）连接，减速箱（１２）通过传动链ａ（１３）与进料罗拉ａ（３）连接，刺辊ｂ（７）与压辊（５）通过传动链ｅ（１７）连接，进料罗拉ａ（３）、进料罗拉ｂ（６）、网带支撑滚筒（９）之间通过传动链ｂ（１４）、传动链ｃ（１５）、传动链ｄ（１６）相互连接；圆筒成型滚（８）的一侧装有电剪（２３），电机ｂ（２７）、电剪（２３）、电机ａ（２６）通过控制器ａ（１９）、控制器ｂ（２０）、控制器ｃ（２１）与主控制器（２２）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾颖，
申请(专利权)人：曾颖，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]