半水煤气发生系统技术方案

一种半水煤气发生系统，包括煤气炉，蒸汽管和空气进入管与煤气炉连接，多台煤气炉构成一套单系统，煤气炉的上行管一路通过吹风回气阀与吹风与总管相通，吹风总管与吹风总管除尘器相通，煤气炉的上行管另一路经上行煤气阀与下行煤气管道合并后通过煤总阀进入单系统煤气总管，单系统煤气总管与煤气总管除尘器相通。本实用新型专利技术减少上行煤气与吹风气在流程中的共用通道，以避免在煤气炉吹风向制气转换过程中共用通道里大量残余吹风气进入煤气系统。流程中不可避免的共用通道中的吹风气则可作为调节性气体，通过延时或不延时措施，根据需要既可送入吹风气系统又可送入煤气系统。在增加煤气中有效气体成分的同时，也增加了生产系统中循环氢的调节余地。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工行业常压固定床间歇式煤气化
半水煤气发生系 统。
技术介绍
在常压固定床间歇式煤气化领域普遍采用“一炉一器”装置，即一台煤气炉设置一 台除尘器，对吹风气和半水煤气除尘。其流程是煤气炉吹风时的吹风气或制气时的上行煤 气经上行管进除尘器后分别经吹风气回收阀或上行煤气阀、煤总阀进入后流程。缺点是煤 气炉由吹风转为上吹时，煤气炉上行管和除尘器内积存的大量吹风气进入煤气系统，降低 单位时间半水煤气质量；对合成氨联醇生产装置(特别是氨醇比较高的装置)不利，增加压 缩机功耗和降低系统生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是避免煤气炉由吹风转为上吹时，煤气炉上行管和 除尘器内积存的大量吹风气进入煤气系统，降低单位时间半水煤气质量；提供一种提高单 位时间半水煤气质量，并根据需要更加方便调节半水煤气气体成分的半水煤气发生系统。本技术的目的是这样实现的一种半水煤气发生系统，包括煤气炉，蒸汽管和 空气进入管与煤气炉连接，多台煤气炉构成一套单系统，煤气炉的上行管一路通过吹风回 气阀与吹风气总管相通，吹风气总管与吹风总管除尘器相通，煤气炉的上行煤气管另一路 经上行煤气阀与下行煤气管道合并后通过煤总阀进入单系统煤气总管，单系统煤气总管与 煤气总管除尘器相通。四台煤气炉构成一个单系统。上行煤气阀和吹风回气阀为延时阀。本技术提供的半水煤气发生系统，具有以下有效效果1.本系统由于吹风气和上行煤气在进入除尘器之前就已分别进入不同管道流程， 不在共用除尘器，且共用管道大大缩短，有效克服了现有技术中大量吹风气进入煤气系统 的缺陷。若煤气炉循环时间为120秒，除尘器容积为40m3，则传统流程中，每台煤气炉每个 循环中将约有40m3，每小时有1200m3的吹风气(C02+N2)进入半水煤气系统。而据本设计流 程建设的装置则彻底解决了这一问题。2.设定上行煤气阀和吹风气回收阀延时程序，可进一步将吹风阶段转上吹时上行 管中残存的部分吹风气根据需要送入吹风气系统燃烧或是煤气系统用于调节半水煤气中的N2含量。3.上述两方面技术的应用，从理论上讲可以使常压固定床间歇式煤气炉制取的煤 气中的N2气体成分降至为0，使实际生产中对煤气气体成分的调节更加方便。同时，基于此 种理由，吹风阶段在送入煤气系统中的N2气体成份减少，可以更加充分利用上吹加氮量或 加氮时间来提升与保持炉温和确保后工段N2气体成份的需要，相应减少吹风时间而增加制 气时间。实践表明，在同等条件下可减少吹风时间一至两秒，具有明显的节能效果。4.本方法实行四台煤气炉配置一台吹风气除尘器和一台煤气除尘器，与传统流程3比，节省一半除尘器，管道配置简单，流程简洁明了。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是传统煤气发生系统结构简图。图2是本技术的结构简图。具体实施方式如图1所示，本技术包括煤气炉1，蒸汽管2和空气进入管3与煤气炉1连接， 多台煤气炉1构成一套单系统，煤气炉ι的上行管4 一路通过吹风回气阀5与吹风气总管 12相通，吹风气总管12与吹风总管除尘器6相通，煤气炉1的上行煤气管4另一路经上行 煤气阀7与下行煤气管道8合并后通过煤总阀9进入单系统煤气总管10，单系统煤气总管 10与煤气总管除尘器11相通。四台煤气炉1构成一个单系统。上行煤气阀7和吹风回气 阀5为延时阀。本技术的工作原理如下蒸汽通过蒸汽管2，空气通过空气进入管3进入煤气 炉1，根据工艺特性以四台煤气炉1为一套单系统，单系统设吹风气总管除尘器6和煤气总 管除尘器11各一台，取消原单炉吹风气和上行煤气除尘器。煤气炉1的上行煤气管4顶出 后分成两路，一路经吹风气回收阀5进入吹风气总管12，再去吹风总管除尘器6及后工段； 另一路经上行煤气阀7与下行煤气管道8合并后再经煤总阀9进入单系统煤气总管10，再 去煤气总管除尘器11及后工段。在控制上设计上行煤气阀7和吹风气回收阀5延时动作 程序，其延时与否、延时长短据需要进行修改。权利要求一种半水煤气发生系统，包括煤气炉(1)，蒸汽管(2)和空气进入管(3)与煤气炉(1)连接，其特征在于多台煤气炉(1)构成一套单系统，煤气炉(1)的上行管(4)一路通过吹风回气阀(5)与吹风气总管(12)相通，吹风气总管(12)与吹风总管除尘器(6)相通，煤气炉(1)的上行煤气管(4)另一路经上行煤气阀(7)与下行煤气管道(8)合并后通过煤总阀(9)进入单系统煤气总管(10)，单系统煤气总管(10)与煤气总管除尘器(11)相通。2.根据权利要求1所述的半水煤气发生系统，其特征在于四台煤气炉(1)构成一个 单系统。3.根据权利要求1所述的半水煤气发生系统，其特征在于上行煤气阀(7)和吹风回 气阀(5)为延时阀。专利摘要一种半水煤气发生系统，包括煤气炉，蒸汽管和空气进入管与煤气炉连接，多台煤气炉构成一套单系统，煤气炉的上行管一路通过吹风回气阀与吹风与总管相通，吹风总管与吹风总管除尘器相通，煤气炉的上行管另一路经上行煤气阀与下行煤气管道合并后通过煤总阀进入单系统煤气总管，单系统煤气总管与煤气总管除尘器相通。本技术减少上行煤气与吹风气在流程中的共用通道，以避免在煤气炉吹风向制气转换过程中共用通道里大量残余吹风气进入煤气系统。流程中不可避免的共用通道中的吹风气则可作为调节性气体，通过延时或不延时措施，根据需要既可送入吹风气系统又可送入煤气系统。在增加煤气中有效气体成分的同时，也增加了生产系统中循环氢的调节余地。文档编号C10J3/84GK201670829SQ200920273180公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月5日 优先权日2009年12月5日专利技术者李先云, 殷银华 申请人:湖北三宁化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半水煤气发生系统，包括煤气炉（１），蒸汽管（２）和空气进入管（３）与煤气炉（１）连接，其特征在于：多台煤气炉（１）构成一套单系统，煤气炉（１）的上行管（４）一路通过吹风回气阀（５）与吹风气总管（１２）相通，吹风气总管（１２）与吹风总管除尘器（６）相通，煤气炉（１）的上行煤气管（４）另一路经上行煤气阀（７）与下行煤气管道（８）合并后通过煤总阀（９）进入单系统煤气总管（１０），单系统煤气总管（１０）与煤气总管除尘器（１１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，李先云，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]