烧结机箱式自调密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金行业烧结和球团生产设备技术领域，特别涉及一种烧结机箱式自调密封装置。包括密封箱体、密封盖板、密封支撑机构、限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构，其特征在于限位密封组由分别设在密封盖板下表面的两块限位板，分别对称设在密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽，与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成，密封盖板的两翼通过铁链与密封箱体相连接，密封支撑机构由支撑组件，与此支撑组件相连接的配重机构所组成。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封，降漏风，降能耗，提高产值量水平，同台车的接触力小，还能延长其使用寿命，达到降低设备维护费的目的，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烧结机箱式自调密封装置
本技术属于冶金行业烧结和球团生产设备
，特别涉及一种烧结机箱 式自调密封装置。
技术介绍
在冶炼行业进行烧结和球团生产时，需要一种装置将烧结机和焙烧机的头尾密封 住、将中间风箱之间的风隔开。目前带式烧结机、步进烧结机和焙烧机都是抽风工艺，为了 堵住头尾处的漏风和中间风箱的串风，现在大部分是采用单支点配重式密封装置、平行四 连杆式密封装置、固定盖板式密封装置、弹簧支撑式密封装置等，这些装置普遍存在漏风缺 陷和使用寿命短、对台车磨损大等问题。如平行四连杆同台车之间留有间隙或是线接触，存 在大量漏风。密封效果不好将导致烧结和球团生产的产量降低，质量差，能源消耗大，生产 成本增加，对台车接触力大也降低台车和盖板的使用寿命，增加维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占用空间小、调整更换方便、密封效果好的烧结机 箱式自调密封装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的本技术的一种烧结机箱式自调密封装置，包括密封箱体、设在此密封箱体顶 部且下表面中部设有支撑座的密封盖板、与此密封盖板的支撑座相连接的密封支撑机构、 设在密封盖板与密封箱体侧板之间的限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构，其特 征在于所述的限位密封组由分别设在所述密封盖板下表面的两块限位板，分别对称设在所 述密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽，与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成，所 述密封盖板的两翼通过铁链与所述的密封箱体相连接，所述的密封支撑机构由支撑组件， 与此支撑组件相连接的配重机构所组成。所述的密封支撑机构由补偿机构，与此补偿机构相连接的支撑组件，与此支撑组 件或补偿机构相连接的配重机构所组成。所述的补偿机构包括筒体，分别设在此筒体顶部的上法兰和筒体底部的下法兰， 与此上法兰的上表面相连接的密封罩，设在所述筒体内的补偿器，设在下法兰的下表面或 上表面的密封挡板，穿过所述上法兰和下法兰且一端设有外螺纹的一组补偿限位杆，设在 所述下法兰上方的补偿限位杆上的补偿限位螺母，与所述补偿限位杆的外螺纹相啮合的固 定螺母，一端与所述的支撑座相连接、另一端设有外螺纹且依次穿过所述密封罩、上法兰、 下法兰和密封挡板的上拉杆，与此上拉杆的外螺纹相啮合的拉杆螺母，设在所述下法兰下 表面的支架。所述的支撑组件由设在所述密封箱体的底板上的支座，与此支座相铰接的支撑 板，设在此支撑板一端的滚轮所组成，此滚轮与所述支撑座的凹槽相靠接，所述支撑板的另 一端与配重机构相连接。所述的支撑组件由一端与所述密封箱体的底板相连接的支撑副杆，两端分别与此 支撑副杆的另一端和所述补偿机构底部相铰接的连接杆所组成，此连接杆的中部与配重机 构相连接。所述的支撑组件由设在所述密封箱体的底板上的支撑副杆，一端与所述补偿机构 底部相铰接的连接杆所组成，此连接杆的中部与所述支撑副杆相连接，此连接杆的另一端 与所述配重机构相连接。所述的配重机构由与支撑组件的连接杆中部或一端相连接的下拉杆，设在此下拉 杆上的配重块所组成。所述的配重机构由与所述补偿机构的上法兰相连接的弹簧压座，设在此弹簧压座 内的压板，设在此压板与所述弹簧压座底部之间且带有外螺纹的一组限位杆，与此限位杆 的外螺纹相啮合的调节螺母，设在所述压板与支架底部之间的一组弹簧所组成。所述的配重机构由与所述补偿机构的上法兰相连接的弹簧压座，此弹簧压座的底部设有带内螺纹的调整孔，与此调整孔的内螺纹相啮合的调整螺栓，设在所 述弹簧压座与下法兰之间的一组弹簧所组成。所述的滚杆为圆柱体或筒体，其长度与密封盖板的宽度相等。本技术的烧结机箱式自调密封装置的特点是1、密封盖板可以平动也可以转动，密封盖板始终贴在台车上，密封效果好。2、配重可以调整，使密封盖板即能升起，紧密地贴着台车，又要保证密封盖板和台 车之间的接触力小。3、限位密封组起到限制密封盖板沿台车运行方向的活动量，滚杆和密封盖板上的 限位板在密封盖板的两侧各形成一道密封，加上中间的密封支撑板一道密封，共有三道密 封，密封效果非常好，保证了箱体部分的堵漏风效果。4、组装、调整、更换方便，检修时间短，利于生产组织。5、占有空间小，能节省有效长度，提高原有的烧结机和焙烧机面积。对原有密封装 置易于改造。本技术结构简单，能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封， 降漏风，降能耗，提高产值量水平，同台车的接触力小，还能延长其使用寿命，达到降低设备 维护费的目的，降低生产成本。附图说明图1为本技术的A型结构示意图。图2为本技术的B型结构示意图。图3为本技术的C型结构示意图。图4为本技术的D型结构示意图。图5为本技术的E型结构示意图。图6为本技术的F型结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3、图5所示，本技术的一种烧结机箱式自调密封装置，包括密 封箱体14、设在此密封箱体14顶部且下表面中部设有支撑座M的密封盖板17、与此密封 盖板17的支撑座M相连接的密封支撑机构、设在密封盖板17与密封箱体侧板之间的限位 密封组、灰斗25、设在此灰斗25下部的放灰机构1，其特征在于所述的限位密封组由分别设 在所述密封盖板17下表面的两块限位板21，分别对称设在所述密封箱体14的两侧板顶部 且开口向内的弧形凹槽18，与此弧形凹槽18相靠接的滚杆20所组成，所述密封盖板17的 两翼通过铁链16与所述的密封箱体14相连接，所述的密封支撑机构由支撑组件，与此支撑 组件相连接的配重机构所组成。如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的密封支撑机构由补偿机构，与此补偿机构 相连接的支撑组件，与此支撑组件或补偿机构相连接的配重机构所组成。所述的补偿机构包括筒体，分别设在此筒体顶部的上法兰12和筒体底部的下法 兰8，与此上法兰12的上表面相连接的密封罩13，设在所述筒体内的补偿器11，设在下法兰 8的下表面或上表面的密封挡板6，穿过所述上法兰12和下法兰8且一端设有外螺纹的一 组补偿限位杆10，设在所述下法兰8上方的补偿限位杆10上的补偿限位螺母9，与所述补 偿限位杆10的外螺纹相啮合的固定螺母7，一端与所述的支撑座M相连接、另一端设有外 螺纹且依次穿过所述密封罩13、上法兰12、下法兰8和密封挡板6的上拉杆15，与此上拉杆 15的外螺纹相啮合的拉杆螺母5，设在所述下法兰8下表面的支架4。如图1、图2所示，所述的支撑组件由设在所述密封箱体14的底板上的支座，与此 支座相铰接的支撑板22，设在此支撑板22 —端的滚轮23所组成，此滚轮23与所述支撑座 24的凹槽相靠接。此种结构的支撑板22 —端也可以不设滚轮23，其支撑板22的端头直接 靠接在支撑座M的凹槽中。其支撑板的另一端与配重机构相连接。如图3所示，所述的支撑组件由上支撑组件和下支撑组件组成，所述的上支撑组 件由设在所述密封箱体14的底板上的支座，与此支座相铰接的支撑板22，设在此支撑板22 一端的滚轮23所组成，此滚轮23与所述支撑座M的凹槽相靠接。所述的下支撑组件由一 端与所述密封箱体14的底板相连接的支撑副杆33，两端分别与此支撑副杆33的另一端和 所述补偿机构底部相铰接的连接杆32所组成，此连接杆32的中部与配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机箱式自调密封装置，包括密封箱体、设在此密封箱体顶部且下表面中部设有支撑座的密封盖板、与此密封盖板的支撑座相连接的密封支撑机构、设在密封盖板与密封箱体侧板之间的限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构，其特征在于所述的限位密封组由分别设在所述密封盖板下表面的两块限位板，分别对称设在所述密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽，与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成，所述密封盖板的两翼通过铁链与所述的密封箱体相连接，所述的密封支撑机构由支撑组件，与此支撑组件相连接的配重机构所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]