水泥混凝土保水养护膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥混凝土保水养护膜生产装置，其特征在于包括设置有震动筛、水箱和静电场；静电场控制频率为０．０１０～０．０５０Ｈｚ；震动筛设置１－２层筛网，筛网孔径为０．０５－０．１０毫米，震动频率为５～２０Ｈｚ和震幅为２～５厘米。装置的结构是：植绒膜卷装筒和塑料薄膜支架筒分别固定在机台的两头，植绒膜卷装筒与电机连接，震动筛设置在机台的中部，水箱设置在靠近塑料薄膜支架筒的机台上，并由滴定管或水管与布或泡沫塑料连接，震动筛与水箱之间的机台下设置静电场。本装置克服了已有技术中清洁处理和涂覆粘合剂不匀的问题，保证了产品的质量，减少了生产工序，生产效率高，降低了生产成本，经济效益较好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

水泥混凝土保水养护膜生产装置
本技术属于水泥混凝土养护用品
，涉及一种水泥混凝土保水养护膜生产装置。
技术介绍
在公路、机场和水坝的建设中，早期保水养护水泥胶凝结构体是工程施工的一个 重要环节，水泥胶凝结构体的保水养护直接影响到工程的质量。混凝土浇灌后通常有7天 到观天的养护期，混凝土的收缩以及由此产生的开裂，是混凝土工程质量的一个顽症，也 是学术界和工程界一直关心的问题。混凝土养护方法有自然养护、养护剂养护等。在农业 生产方面，许多大田在农作物播种后或在生长期，都需要保湿保温，过去通常在耕作地覆盖 一层聚乙烯或聚氯乙烯等塑料薄膜，这类塑料薄膜本身并无吸水和保水性能，农业上主要 利用其通透性较差的特点来阻碍土壤中水份的蒸发。但由于气密性有限，这类薄膜只能用 于那些雨量相对较为充裕的地区或具有一定灌溉条件的耕作区，而对那些降雨量较小以及 灌溉条件较差的地区则难以得到理想的保湿效果。我们经过科技文献检索，了解到公开报道的一些有关混凝土保水养护膜生产方法。中国专利200410037971. X吸水保水功能膜及其生产方法和设备。生产方法是以 普通的塑料薄膜材料为主体，可以加入无机填料和塑料添加剂，在普通吹膜机吹塑成膜后， 先在膜的表面进行表面处理，然后用机械或自动装置或设备将表面处理后的薄膜表面涂覆 功能性物质，生产出性能优越的吸水保水功能膜。所述的表面处理包括对薄膜表面的打磨、 穿孔、涂胶、表面化学和/或光化学改性、表面物理处理。生产设备包括压辊、收卷器、表面 处理装置、支架、覆膜器，其中原膜后安装有两级压辊，二级压辊之后设有表面处理装置和 覆膜器，覆膜器两边装有支撑滚筒，最后为收卷器，收卷器用电动机带动。压辊、收卷器、表 面处理装置、覆膜器安装在统一的支架上，或者分别安装在单独的支架上。生产设备的工作 原理是原膜(如聚乙烯、聚丙烯、聚酪等薄膜)经两级压辊张拉使其保持一定的松紧度和 足够的乎整度，在表面处理装置处进行适当的物理和化学处理(包括打磨、穿孔、涂胶、化 学表面改性、物理表面处理等)，然后进入覆膜器，将需要的物质从料斗注入，均勻地覆盖在 薄膜表面，最后由收卷器收卷，得到成品功能膜。中国专利01257450. 3 一种混凝土保水养护膜。该技术公开了包括中间一层 由天然或合成纤维薄膜上胶粘有由改性的淀粉、纤维素、蛋白质或某些亲水性长链化合物 制成的吸水材料层，吸水材料层的上边设有一层打孔的薄膜作为上膜，吸水材料层的下方 设有一层打孔的塑料薄膜作为下膜。使用这一种养护膜大大提高了使用寿命、运输和使用 更加方便、一次浇足水后18 36小时不用浇水。由于保水时间仅为18 36小时，过后 需再次浇水，一次性保水养护时间仍很不理想。使用过程中铺设不便、使用寿命不长，不耐 风吹和践踏。中国专利200320114090. 4混凝土保湿养护膜。该技术是由表面附着吸水颗粒且打孔的芯膜和不透水面膜组成的二层结构，另一种是由单层不透水膜表面附着吸水材 料颗粒组成的一层结构。这两种产品虽能起到一定的保温养护作用，但是存在制造成本高、 施工不便、吸水量少、一次性保水时间短、使用寿命不长、不可重复使用等缺陷。养护膜由 单层不透水膜1和吸水材料层2组成，其中，单层不透水膜1平铺于吸水材料层2上。吸 水材料层2的基体为纤维制品，其内部胶结的吸水材料为高吸水性树脂颗粒3。纤维制品 包括无纺布、腊纶棉和蓬松棉。高吸水性树脂颗粒3包括交联的聚丙烯酸类树脂、聚丙烯酰 胺类树脂或内烯酸与丙烯酰胺的共聚物。该技术的有益效果为高吸水性树脂颗粒的 应用，使得本技术具有优异的保湿性能，单次吸水量大，每平方米吸水量相当于自重的 1-50倍；保水时间长，即使在风吹日晒环境下，仍可以保持下层湿润15-45天，完全可以保 证混凝土养护的需要；同时本保湿养护膜的厚度小，不仅显著提高技术性能，还减小了运输 体积，节约运输成本；本技术设计在养护施工时只需一次铺设，相对现有技术大大简化 了施工，而且本产品可重复使用至少5 10次，大大降低了制造成本，延长了使用寿命。中国专利200420017799. 7，水泥胶凝结构体保水养护膜，是本申请人早期完成的 一项专利设计。该技术由四层材料复合而成，最上层密封层为聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙 烯等塑料薄膜，上吸水材料层和下吸水材料层用变性淀粉、天然纤维、植物半纤维、防腐剂、 粘结剂、矿物质、吸水材料，下吸水材料层孔径为5-15毫米，两孔之间纵向距离为10 90 厘米，横向距离为20 50厘米的带孔塑料层，下吸水材料层铺在水泥胶凝结构体的面上， 这种养护膜，500小时内混凝土不需浇水，养护效果显著增强，并具有成本低，强度高，使用 方便等优点。本水泥胶凝结构体保水养护膜可以在工厂一体合成，也可以分体制造，一体合 成产品运到现场后需要先水泥胶凝结构体上洒足水，然后将养护膜覆盖在水泥胶凝结构体 上，再洒水于养护膜上；分体产品运到现场后先在水泥胶凝结构体铺下吸水材料层，浇水让 其湿透，然后铺带孔塑料层和上吸水材料层，再浇水，最后铺设密封层。优点是500小时内 不需浇水，实际生产成本大大降低，养护效果显著提高。从以上所述相关性检索中，我们看到已有技术中多为介召养护膜的结构，也有介 召在薄膜表面涂覆粘合剂的生产方法，这种涂覆方法薄膜表面需要清洁处理，存在粘合剂 涂覆不勻的问题，生产工序较多，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上所述的技术问题，提供一种水泥混凝土保水养护膜生产装置。本技术是这样实现的水泥混凝土保水养护膜生产装置，包括有机台、电机、塑料薄膜支架筒，植绒膜卷 装筒和塑料薄膜支架筒分别固定在机台的两头，植绒膜卷装筒与电机连接，震动筛设置在 机台的中部，水箱设置在靠近塑料薄膜支架筒的机台上，并由滴定管或水管与布或泡沫塑 料连接，震动筛与水箱之间的机台下设置静电场，静电场与储电池用电线连接。以上所述的植绒膜卷装筒和塑料薄膜支架筒的长度为3米；所述的静电场控制频 率为0. 010 0. 050HZ ；所述的震动筛设置1层筛网，筛网孔径为0. 06毫米，震动频率为 0. 5 20HZ和震幅为2 5厘米。以上所述生产装置是这样工作的将经混合机混合均勻的干微粒均勻地加入震动筛内，在塑料薄膜支架筒上架好宽度2-3米的塑料薄膜，开动电机后在塑料薄膜上经布或 泡沫塑料涂洒一层由水箱提供经滴定管或水管控制的水，打开储电池电源，由电线将电源 传输到静电场形成静电，控制频率0.010 0. 050HZ，启动设置1-2层筛网的震动筛，筛网孔 径为0. 01-0. 10毫米，并调整震动频率0. 5 20HZ和震幅2 5厘米，干微粒均勻地落入 水平移动的塑料薄膜上静电植绒，然后在电机的转动下植绒膜卷装筒卷装得到粘结有混合 料的水泥混凝土保水养护膜产品。本技术的优点和积极效果本装置生产养护膜的过程中，不需要对薄膜表面进行清洁处理，也不需要对薄膜 表面涂覆粘合剂，克服了已有技术中清洁处理和涂覆粘合剂不勻的问题，保证了产品的质 量，减少了生产工序，生产效率高，降低了生产成本，经济效益较好。附图说明图1 保水养护膜生产装置结构示意图。附图1标识1-植绒膜卷装筒、2-震动筛、3-干微粒、4-水箱、5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥混凝土保水养护膜生产装置，包括有机台（８）、电机（１３）、塑料薄膜支架筒（７），其特征在于：植绒膜卷装筒（１）和塑料薄膜支架筒（７）分别固定在机台（８）的两头，植绒膜卷装筒（１）与电机（１３）连接，震动筛（２）设置在机台（８）的中部，水箱（４）设置在靠近塑料薄膜支架筒（７）的机台（８）上，并由滴定管或水管（５）与布或泡沫塑料（６）连接，震动筛（２）与水箱（４）之间的机台（８）下设置静电场（１０），静电场（１０）与储电池（１１）用电线（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世武，宁小林，罗根传，李少军，黄成年，
申请(专利权)人：广西信达高速公路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]