一种散热机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热机箱，包括：设备舱，该设备舱内安装有需散热的热源器件，对该设备舱进行气密密封和电磁屏蔽处理；散热舱，该散热舱内有散热器；设备舱和散热舱之间被隔板分离；导热管，该导热管穿过上述隔板，两端分别连接设备舱中的热源器件和散热舱中的散热器，并将该热源器件的热量转移到散热器，从而进行散热处理；设备舱和散热舱共同构成所述散热机箱的形状。该分舱散热机箱既能高效散热，又能使含热源器件的设备本身不作任何处理就能够实现防潮、防盐雾、防霉菌和电磁屏蔽的技术效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热机箱，尤其涉及一种既能密封设备器件又能对设备器件 进行高效散热的机箱。
技术介绍
随着科技的发展，由各种精密器件组合而成的设备功能变得越来越强大，运行效 率也迅速提升，而高效率运行所带来的热量也显著增加。集中安装有设备的机箱作为防护 设施，如果不能使箱内设备的热量及时散发出去，设备就会因为处于高温的环境出现损坏 甚至造成危险，使机箱的防护作用丧失殆尽。目前，一般的散热做法是在机箱外壳上开散热 通风孔，通过与外界空气流通来实现散热。这种散热方式使得设备直接与空气接触，空气中 的灰尘杂质和湿气对设备中器件的腐蚀不可避免。为了实现器件的“三防(防潮、防盐雾、 防霉菌)”，通常是对设备的各个器件进行化学喷涂。但是，经过这样处理的器件不能维修只 能一次性使用，该处理对器件的功能和寿命也会有很大的影响，使设备维护成本增加，也在 一定程度上增加了采购支出。并且，对接口或金手指的喷涂也不易操作，难度较大。需要特 殊工作环境的产品比如军用产品，不仅对“三防”甚至包括对其电磁兼容、可靠性和安全性 也提出更高的要求，普通的散热方式显然无法满足这些特殊要求。专利号02M5358. X的技术专利公开了一种散热机箱，包括箱内循环散热器、 风筒、循环风机、散热底板、箱外散热器。这种设计是利用箱内循环风机使热空气进入循环 散热器内的风筒，热空气在经过循环散热器内风筒过程中通过与循环散热器贴合的散热底 板，将热量传递给箱外散热器，降温后的较冷空气从循环散热器出来后又带上新产生的热 量继续循环。这种机箱在一定程度上实现了散热和密封。但这种机箱的缺点在于将故障 率相对较高的风机置于封闭的机箱内部对日后的维修产生障碍，风机的转动对器件的运行 也容易产生威胁。再有，风机若风速小会使内部空气无法迅速循环影响散热，风速大会使 热空气来不及与外散热器充分交换也影响散热，因此在这种设计中风机的转速受到很大的 局限。该技术公开的机箱除在内外散热器中都设置有风机，还在局部发热区也设置风 机，多个风机同处一个封闭空间，风向不同，风力显然会互相抵消，对散热效率影响很大。而 且，以封闭空间内的气体作为携带热量的载体效率较低，不易控制。并且对于特殊工作环境 要求较高的产品，这一技术专利无法满足电磁兼容、可靠性和安全性的要求，且构造复 杂，成本巨大，不具有推广性。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了如下所述的分仓散热机箱，该机箱包括设备 舱，该设备舱内安装有需散热的热源器件，该设备舱进行气密密封和电磁屏蔽处理；散热 舱，该散热舱内有散热器；设备舱和散热舱之间由一个隔板分离；导热管，该导热管穿过上 述隔板，两端分别连接设备舱中的热源器件和散热舱中的散热器，并将该热源器件的热量 转移到散热器，从而进行散热处理；设备舱和散热舱共同构成所述散热机箱的形状。由于将散热器和热源器件通过隔板分舱装配，热源器件不会直接暴露在外部中， 从而保证了热源器件不直接接触外部空气和灰尘杂质而受到腐蚀，延长了热源器件及相关 器件的使用寿命，保证了器件功能的正常运行。对设备舱舱壳再进行更严密的气密密封，这样就根本不再需要对舱内器件甚至接 口本身做化学喷涂等防潮、防盐雾及防霉菌处理，使器件既可维修，又能多次使用，更绕过 了接口喷涂的技术难题，操作性更强，达到了成本的节约。同时可以对设备舱舱壳进行进一 步的电磁屏蔽处理以避免电磁干扰，实现电磁兼容，这样就大大提高了设备的安全性和可 靠性，从而实现了一举多得的目的。所述的导热管通过连接热源器件和散热器，将热源器件产生的热量高效地移转进 散热仓中，大部分热量被送入散热器进行散热处理，一部分热量在送达途中经过风道时即 被直接带走了，因此使热源器件的热量迅速得到释放，保持了设备舱内环境温度不会忽高 忽低，比气体运载热量更加稳定持续，效率也更高。优选的是，所述的导热管通过一种导热接点紧压在热源器件上，该导热接点可以 弓I导热量从热源器件转移到导热管上。附图说明图1为本技术的结构原理图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施例如图1所示，本技术由设备舱1、散热舱2和导热管5组成。设备舱1和散热 舱2之间以隔板4隔开，在设备舱1中安装有热源器件6，如CPU之类的热源芯片。在散热 舱2中安装有散热器3，该散热器可以是风扇，或者是风扇及与之配合的散热片。设备舱的 所有接缝均由导电胶带密封，从而形成一个整体的密封空间。导热管5可以采用封闭圆筒 状的真空铜管，内部可以包括蒸汽流道和充入工质流体的吸液芯。该导热管穿过隔板4，两 端分别连接热源器件6和散热器3。导热管5可通过导热接点10紧压在热源器件6上，进 而将热源器件6的热量传导至散热舱2内。在本技术中，可以采用涂抹有导热硅脂的 铜片作为上述导热节点10。散热舱2内有散热器3和风道7，散热器3由散热片8和优选 为防水的风扇9组成，该风扇9可以直吹散热片8，并通过风道7将热量高效率地散发出去。 由于风扇远离设备，解决了不能随时拆装维修、不能调节风速大小的问题。设备舱内的热源器件还可以是板卡、主板和各种需散热的高频率及较大功率的模 块。以上虽然已经详细描述了用于实现本技术的最佳方式，但本技术所属领 域的技术人员应该认识到，用于实践本技术的各种替换设计和实施方式均落入所附的 权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种散热机箱，该机箱包括设备舱(1)，在该设备舱(1)内安装有需散热的热源器件(6)，并且，该设备舱(1)为气 密密封并电磁屏蔽该设备舱内部的器件；散热舱O)，在该散热舱O)内设置有散热器(3)； 所述设备舱和所述散热舱被隔板(4)分离；导热管(5)，该导热管穿过上述隔板，该导热管( 的两端分别连接所述设备舱(1) 中的热源器件(6)和所述散热舱( 中的散热器(3)，并将该热源器件(6)的热量传送到散 热器(3)，从而进行散热处理。2.根据权利要求1所述的散热机箱，其特征在于在所述散热舱O)内设置有风道 (7)，该风道(7)用于将散热器发出的热量向机箱外部散发。3.根据权利要求1或2所述的散热机箱，其特征在于所述散热器C3)包括散热片(8) 和风扇(9)。4.根据权利要求3所述的散热机箱，其特征在于所述的风扇(9)为防水风扇。5.根据权利要求1所述的散热机箱，其特征在于所述的导热管通过导热接点(10)紧压在所述设备舱内的热源器件上。6.根据权利要求5所述的散热机箱，其特征在于 所述导热接点(10)为涂抹有导热硅脂的铜片。7.根据权利要求1所述的散热机箱，其特征在于 所述设备舱(1)的所有接缝均由导电胶带密封。8.根据权利要求1所述的散热机箱，其特征在于 所述导热管(5)为真空铜管。专利摘要本技术涉及一种散热机箱，包括设备舱，该设备舱内安装有需散热的热源器件，对该设备舱进行气密密封和电磁屏蔽处理；散热舱，该散热舱内有散热器；设备舱和散热舱之间被隔板分离；导热管，该导热管穿过上述隔板，两端分别连接设备舱中的热源器件和散热舱中的散热器，并将该热源器件的热量转移到散热器，从而进行散热处理；设备舱和散热舱共同构成所述散热机箱的形状。该分舱散热机箱既能高效散热，又能使含热源器件的设备本身不作任何处理就能够实现防潮、防盐雾、防霉菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热机箱，该机箱包括：　　设备舱（１），在该设备舱（１）内安装有需散热的热源器件（６），并且，该设备舱（１）为气密密封并电磁屏蔽该设备舱内部的器件；　　散热舱（２），在该散热舱（２）内设置有散热器（３）；　　所述设备舱和所述散热舱被隔板（４）分离；　　导热管（５），该导热管穿过上述隔板（４），该导热管（５）的两端分别连接所述设备舱（１）中的热源器件（６）和所述散热舱（２）中的散热器（３），并将该热源器件（６）的热量传送到散热器（３），从而进行散热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳霞，
申请(专利权)人：北京维盛网域科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]