高密度饲草圆捆打捆机制造技术

一种高密度饲草圆捆打捆机，由机架、多向牵引机构、可拆卸电机支架、压捆室、自动润滑装置、开门机构、捆绳机构、捡拾传动机构、捡拾器、搂草器、动力输入机构组成，压捆室传动主轴的动力可由拖拉机、内燃机或电机提供，本实用新型专利技术既能用于高承载能力的高水分饲草打捆，又能用于青干草打捆，既可与拖拉机动力配套进行田间移动或固定捡拾打捆，又能实现以电机、内燃机为动力的固定捡拾打捆，链条自动给油润滑装置、捡拾器传动机构设计简洁巧妙，具有压捆密度高，结构简单，性能可靠，通用性好，适应性广的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于牧草、青绿秸秆等草料打捆的饲草机械，具体涉及高密 度饲草圆捆打捆机。
技术介绍
首先，现有的饲草打捆机主要是针对欧美及我国北方地区的比较干燥气候条件而 设计，由于气候、饲草原料等原因，需要打捆的饲草原料含水率一般低于60%，打成的草捆 重量较轻，整机负荷也相对较低，这类打捆机在我国南方使用时在适应性等方面存在一定 问题，由于南方气候潮湿及饲草品种原因，大宗打捆原料诸如象草、香蕉茎叶、菠萝茎叶、甘 蔗尾叶、甜玉米秸秆等含水率均较高，通过晾晒风干等措施很难使含水率大幅下降，导致达 到要求压捆密度时饲草圆捆重量高达100 llOKg，整机负荷大，容易造成超载而使草捆卡 死不转，无法进一步喂料压捆，使打捆及捆绳无法继续进行，需要停机将压捆室内已基本成 型的草捆人工排出，费时麻烦，为克服这一缺陷，本技术采用较大直径辊筒，从而使均 布在辊筒表面的螺旋齿纹对草捆具有更大的抓取能力，从而形成了辊筒排布方式一。其次，目前使用的饲草圆捆机一般与单一动力配套使用，包括两种形式一种是 由拖拉机输入动力的移动作业或固定作业的捡拾圆捆机，另一种是由电机或内燃机输入 动力的固定作业捡拾圆捆机，此时只能固定喂料打捆而不能由拖拉机牵引进行田间捡拾 打捆作业；而在实际饲草收贮生产中，在不同季节和不同作业环境下，既要求设备在电源 不方便的野外田间进行移动或固定作业，有时又要求在电源供应方便的原料集中地固定 打捆作业，单一动力输入不能满足多用途和通用性的要求，机械利用率低。专利申请号为 200720111957.9的技术专利“一种打捆机”可实现田间的行走、固定作业，采用的前向 和侧向双动力输入装置均由拖拉机或内燃机提供动力，前向动力输入采用链传动将动力 输入主轴，但不能适合电机提供动力的固定打捆作业的场合。再则，前压捆室、后压捆室各动力辊筒的链轮均通过链条传动，链传动在工作时载 荷很大，其润滑对延长链轮、链条寿命具有重要作用，每打好一捆放捆后通过关门产生的压 力驱动柱塞泵对链条实施自动润滑，十分方便地解决了链条的润滑问题。
技术实现思路
为了使打捆设备更适合我国南方饲草生产需要，提高承载能力，改善通用性和适 应性，配套动力的多选性，提高机械设备利用率，解决捡拾器动力引出及辊筒动力链条的自 动润滑问题，本技术设计了高密度饲草圆捆打捆机。本技术的整机结构包括一个机架，一个固定在机架前端的牵引机构，一个固 定在机架后端的可拆卸电机支架，一个固定在机架上方的有两种辊筒排列方式的由前、后 压捆室组成的圆捆压捆室，一个布置在前压捆室两侧面上方的自动润滑装置，一个布置在 前压捆室侧面的捡拾传动机构，一个铰接在前压捆室下方的捡拾器，两个装在前压捆室右 侧的动力输入装置和，一对可拆的固联在机架上从捡拾器两侧伸出的搂草器，一对安装在前压捆室侧板上的开门机构，一个固定在前压捆室上方的捆绳机构。本技术的设计重 点在于压捆室的辊筒排布、辊筒动力传动方式、多向牵引机构、可拆卸电机支架、自动润滑 装置、捡拾器传动机构和动力输入装置。 本技术的有益效果是，结构设计简单、合理，提高了设备的通用性和利用率， 可有效的防止高水分含量原料高密度打捆时的超载打滑问题，可保证设备在两种不同的动 力输入情况下的有效工作，链传动自动润滑装置、捡拾器传动机构设计巧妙，整机操作简单 方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术辊筒排布方式一的结构示意图主视图；图2是本技术结构示意图俯视图；图3是本技术润滑装置示意图 图4是本技术润滑泵组件结构示意图；图5是本技术捡拾器传动机构展开剖结构图；图6是本技术捡拾器传动机构从动大带轮与主动小链轮装配结构图；图7是本技术多向牵引机构示意图；图8是本技术搂草器结构示意图；图9是本技术搂草盘结构示意图；图10是本技术辊筒排布方式二二的结构示意图主视图；图11是本技术辊筒排布方式--前压捆室链传动布置及滚筒排列图；图12是本技术辊筒排布方式--前、后压捆室链传动布置及滚筒排列图图13是本技术辊筒排布方式二二前压捆室链传动布置及滚筒排列图；图14是本技术辊筒排布方式二二前、后压捆室链传动布置及滚筒排列图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图1、图2所示，高密度兼用型饲草圆捆打捆机整机包括一个机架1，一个固 定在机架前端的牵引机构2，一个固定在机架后端的可拆卸电机支架3，一个固定在机架上 方的有两种辊筒排列方式的由前后压捆室组成的圆捆压捆室4，前压捆室为41、后压捆室 为42，一个布置在前压捆室41两侧面上方的自动润滑装置5，一个布置在前压捆室41侧面 的捡拾传动机构6，一个铰接在前压捆室41下方的捡拾器12，两个装在前压捆室41右侧的 动力输入装置7和8，一对可拆的固联在机架上从捡拾器两侧伸出的搂草器9，一对安装在 前压捆室41侧板上的开门机构10，一个固定在前压捆室41上方的捆绳机构11。如附图1、图3、图11 图14所示，所述的设置在机架上方的由辊筒组成的圆捆 压捆室4的辊筒排布，在压成圆捆直径尺寸一定的情况下，辊筒排布有两种方式辊筒排布 方式一是适用于压缩高含水率秸秆原料的大辊筒压捆室排布，辊筒排布方式二是适用于压 缩含水率较低秸秆原料的小辊筒压捆室排布，在两种排布中除了 A3、A4、A5、A6四个辊筒排 布由A2辊筒中心的切线上，其余辊筒的圆心均等距地分布在由圆捆直径所决定的圆周上， A2、A22、A15、A8四个辊筒刚好位于辊筒中心位置圆周与该圆周中心十字线的四个交点处，安装后所有相邻两辊筒外表面之间的间隙相等，最小间隙控制在03 0. 6mm范围，辊筒排 布方式一由27个辊筒构成压捆室4，Al A15共15个辊筒排布在前压捆室41，A16 A27 共12个辊筒排布在后压捆室42 ；辊筒排布方式二 由30个辊筒构成压捆室4，Al A16共 16个辊筒排布在前压捆室41，A17 A30共14个辊筒排布在后压捆室42，前压捆室辊筒 A16或A15的两个轴承座外圈套装有联接板89，联接板89与后压捆室42侧板上方用螺栓 固联，通过联接板89将后压捆室42与前压捆室41相联，整个后压捆室42通过联接板89 绕辊筒A16或A15轴线向上打开或向下关闭，前压捆室41固联在机架1上。如附图1、图3、图11 图14所示，所述的压捆室4的辊筒动力传动方式，辊筒均 采用链传动驱动，在前压捆室41的右侧，动力从动力输入装置7或8传给输入主轴70，主 轴70上的链轮401通过第一组链传动410通过链轮驱动A2、A3、A4辊筒旋转，同时主轴70 把动力传到前压捆室41另一侧链轮406，链轮406通过第二组链传动420同步驱动前压捆 室41其余各辊筒轴端的链轮旋转，使各辊筒同步旋转；辊筒排布方式一的A15辊筒轴、排布 方式二的A16辊筒轴的另一端也装有链轮402，动力通过A15或A16辊筒轴传到前压捆室 41的另一侧链轮402，链轮402通过右侧的第三组链传动430带动后压捆室42上的各辊筒 轴的链轮同步旋转，使后压捆室42除排布方式一的A16辊筒、排布方式二的A17辊筒之外 的其它各辊筒同步旋转，从而实现整个压捆室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度饲草圆捆打捆机，由机架、多向牵引机构、可拆卸电机支架、压捆室、自动润滑装置、开门机构、捆绳机构、捡拾传动机构、捡拾器、搂草器、动力输入机构组成，其特征是多向牵引机构（２）固定在机架（１）前端，可拆卸电机支架（３）固定在机架后端，有两种辊筒排布方式的圆捆压捆室固定在机架上方，圆捆压捆室（４）由前压捆室（４１）和后压捆室（４２）组成，在前压捆室（４１）两侧面上方布置有自动润滑装置（５），在前压捆室（４１）侧面布置有捡拾传动机构（６），捡拾器（１２）铰接在前压捆室（４１）下方，两个装在前压捆室（４１）右侧的动力输入装置（７）和动力输入装置（８），一对可拆的固联在机架（１）上从捡拾器（１２）两侧伸出的搂草器（９），一对安装在前压捆室（４１）侧板上的开门机构（１０），捆绳机构（１１）固定在前压捆室（４１）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓宁，何真，陈明，胡远忠，梁景松，张世亮，任昭蓉，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：实用新型
国别省市：44[]