三切分箱总成制造技术

一种三切分箱总成，包括前后部开口的箱体，入口导嘴，三切分分线盒，切分轮轴系统和水冷系统，所述入口导嘴安装在箱体前部，所述切分轮轴系统安装在箱体内，所述三切分分线盒安装在箱体的后部，所述水冷系统为内置式水冷系统，所述切分轮轴系统包括一对分别安装在相互平行的上下切分轮轴上的切分轮，所述的切分轮横截面上的轮沿上设有两个切分刃，上下切分轮的切分刃彼此对应配合。使用时待切分的三并联轧件从入口导嘴进入箱体，经过切分轮轴系统，被切成三根独立轧件后继续前进，经过三切分分线盒，进入各自的轧制轨道。本实用新型专利技术可以大幅度提高切分效率，降低粘钢、堆钢事故率，而且构造简单，适宜在钢厂推广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切分箱总成，更具体地说，涉及一种将一股三根并联的轧件 切成三根独立的轧件的三切分箱总成。
技术介绍
钢材中用于螺纹钢、圆钢的生产用的棒材依赖于单线连轧机完成，由于需求量的 增加，现有的单线生产设备已经无法满足市场需求，需要高效率的连轧设备。目前已经出现 了两切分的总成装置，可以将一股两根并联的轧件切成两根独立的轧件，提高了生产效率， 但是市场的供需矛盾并没有得到明显的缓解，轧钢
需要可以进一步提高效率的连 轧设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更高效率的，在原有的单线连轧设备上进行三切 分轧制、可以一次将一股三根并联的轧件切成三根独立的轧件的三切分箱总成。本技术的目的通过以下技术方案实现所述三切分箱总成，包括前后部开口 的箱体、入口导嘴、三切分分线盒、切分轮轴系统和水冷系统，所述入口导嘴安装在所述箱 体前部，所述切分轮轴系统安装在所述箱体内，所述三切分分线盒安装在所述箱体的后部， 所述水冷系统为内置式水冷系统，所述切分轮轴系统包括一对分别安装在相互平行的上下 切分轮轴上的切分轮，所述的切分轮横截面上的轮沿上设有上下个切分刃，上下切分轮的 切分刃彼此对应配合。本技术所述的三切分箱总成的箱体包括对称的左右安装板、一个下连板、一 个上连板和两个压板，所述左右安装板上边沿开有对称的矩形缺口，所述矩形缺口的两竖 面中设有对应的凸楞导轨，所述切分轮轴两端装有轮托，所述轮托的两侧开有与导轨对应 的凹槽，所述轮托安装在矩形缺口内构成上下滑动连接，在上、下轮托之间装有支撑弹簧； 所述压板安装在矩形缺口的开口端，所述下连板安装在箱体后面，所述上连板安装在箱体 上面的后半部分。本技术所述三切分箱总成箱体的压板上装有调节螺栓，所述调节螺栓尾端抵 住轮托。本技术所述三切分箱总成箱体的入口导嘴上具有凸块，通过与箱体上相应的 凹槽配合安装，将入口导嘴卡在箱体的前部。本技术所述三切分箱总成箱体的三切分分线盒包括盒体、嵌入式分料刀、左 右两个分料导轮和单独的内置式水冷系统，所述嵌入式分料刀嵌在所述盒体内部，所述分 料导轮平行安装于所述盒体尾部的左、右两边。本技术的优点是(1)本技术中的每一个切分轮上设有两个切分刃。两个切分轮就具有两组彼 此配合的切分刃，因此可以实现将三根并联的待切分轧件一次切分成三根独立轧件，比起3现有的两切分设备一次只能将待切轧件切分成两根轧件，效率得到了大幅度提高。(2)此外，本技术的分料盒具有左右两个分料导轮和单独的水冷系统，切分好 的棒材进入分料盒时，在内嵌式分料刀和分料导轮的作用下分别进入左中右三个轨道，在 导轮的作用下，钢材不与分料刀直接接触，钢材所受摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，并且 在单独水冷系统的作用下迅速冷却，降低粘性，大大降低了切分刀粘钢，堆钢事故率，减少 了处理这类事故所需要的时间，大幅度提高了效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术一个优选实施例的主视图；图2为图1所示优选实施例的俯视图。如图1和图2所示，本技术的优选实施例，包括前后部开口的箱体、入口导嘴 1、三切分分线盒6、切分轮轴系统和水冷系统，所述入口导嘴1安装在箱体前部，所述切分 轮轴系统安装在所述箱体内，所述三切分分线盒6安装在所述箱体的后部，所述水冷系统 为内置式水冷系统，所述切分轮轴系统包括一对分别安装在相互平行的上下切分轮轴上的 切分轮9，所述的切分轮9横截面上的轮沿上设有两个切分刃，上下上下切分轮9的切分刃 彼此对应配合。所述箱体包括对称的左右安装板2、一个下连板4、一个上连板8和两个压板12， 所述两安装板2上边沿开有对称的矩形缺口，所述矩形缺口的两竖面中设有对应的凸楞导 轨，所述切分轮轴11两端装有轮托3，所述轮托3的两侧开有与导轨对应的凹槽，所述轮托 3安装在矩形缺口内构成上下滑动连接，在上、下轮托之间装有支撑弹簧13 ；所述压板12安 装在所述矩形缺口的开口端，所述下连板4安装在箱体后面，所述上连板8安装在箱体上面 的后半部分。所述入口导嘴1上具有凸块，通过与箱体上相应的凹槽配合安装，将入口导嘴1卡 在箱体的前部。所述三切分分线盒6包括盒体、嵌入式分料刀7、左右两个分料导轮5和单独的内 置式水冷系统，所述嵌入式分料刀7嵌在所述盒体内部，所述分料导轮5平行安装于所述盒 体尾部的左、右两边。工作时，待切分的三根并联的轧件由入口导嘴进入三切分箱总成，经过切分轮轴 系统的上下切分轮9之间，上下轮轴的切分刃将三根并联的轧件切成三根独立的轧件，完 成分离的三根轧件进入三切分分线盒6，在分料刀7和分料导轮5作用下进入各自的轧制轨 道，最终完成轧制过程。切分轮9在使用过一段时间后会出现磨损，磨损后的切分轮9可以在一定范围内 进行修磨，修磨后切分轮9的直径变小，两个切分轮9的切分刃间距将会发生变化，此时可 以通过拧紧压板12上的调节螺栓10，压缩支撑弹簧13，缩小上下切分轮9的中心距来调节 两个切分刃的间距，使三切分箱总成可以继续工作。以上实施例为本技术的一个最佳实施例，仅供理解本技术之用，并非是 对本技术的限制，在不背离本技术的精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术 人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形。凡是在权利要求所述技术方案的基 础上，作出的变化或变型，都应属于本技术权利要求的保护范围。权利要求一种三切分箱总成，包括前后部开口的箱体、入口导嘴(1)、三切分分线盒(6)、切分轮轴系统和水冷系统，所述入口导嘴(1)安装在所述箱体前部，所述切分轮轴系统安装在所述箱体内，所述三切分分线盒(6)安装在所述箱体的后部，所述水冷系统为内置式水冷系统，其特征在于所述切分轮轴系统包括一对分别安装在相互平行的上下切分轮轴(11)上的切分轮(9)，所述的切分轮(9)横截面上的轮沿上设有两个切分刃，上下切分轮(9)的切分刃彼此对应配合。2.根据权利要求1所述的三切分箱总成，其特征在于所述箱体包括对称的左右安装 板(2)、一个下连板(4)、一个上连板(8)和两个压板(12)，所述两安装板(2)上边沿开有对 称的矩形缺口，所述矩形缺口的两竖面中设有对应的凸楞导轨，所述切分轮轴(11)两端装 有轮托(3)，所述轮托(3)的两侧开有与导轨对应的凹槽，所述轮托(3)安装在矩形缺口内 构成上下滑动连接，在上、下轮托之间装有支撑弹簧(13)；所述压板(12)安装在所述矩形 缺口的开口端，所述下连板(4)安装在箱体后面，所述上连板(8)安装在箱体上面的后半部 分。3.根据权利要求2所述的三切分箱总成，其特征在于所述箱体的压板上装有调节螺 栓(10)，所述调节螺栓(10)尾端抵住轮托(3)上边。4.根据权利要求1所述的三切分箱总成，其特征在于所述入口导嘴(1)上具有凸块， 通过与箱体前部上相应的凹槽配合安装，将入口导嘴(1)卡在箱体的前部。5.根据权利要求1所述的三切分箱总成，其特征在于所述三切分分线盒包括盒体、嵌 入式分料刀(7)、左右两个分料导轮(5)和单独的内置式水冷系统，所述嵌入式分料刀(7) 嵌在所述盒体内部，所述分料导轮(5)平行安装于所述盒体尾部的左、右两边。专利摘要一种三切分箱总成，包括前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三切分箱总成，包括前后部开口的箱体、入口导嘴（１）、三切分分线盒（６）、切分轮轴系统和水冷系统，所述入口导嘴（１）安装在所述箱体前部，所述切分轮轴系统安装在所述箱体内，所述三切分分线盒（６）安装在所述箱体的后部，所述水冷系统为内置式水冷系统，其特征在于：所述切分轮轴系统包括一对分别安装在相互平行的上下切分轮轴（１１）上的切分轮（９），所述的切分轮（９）横截面上的轮沿上设有两个切分刃，上下切分轮（９）的切分刃彼此对应配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永东，
申请(专利权)人：何永东，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]