本发明专利技术涉及改性聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备塑料模板的方法，该方法以７０～８０重量份ＰＥＴ瓶回收料为基本原料，添加１５～２２重量份ＴＰＶ、３～６重量份ＥＥＡ、０．５～０．９重量份四［β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯、０．３～０．６重量份三（１，２，２，６，６－五甲基－４－哌啶基）亚磷酸酯、０．６～１．２重量份金红石型钛白粉，通过粉碎、干燥、混合、挤出、模压、冷却、定形工艺加工而成塑料托板。采用本方法制备的塑料模板，与木材模板相比，具有抗压强度高、耐冲击性能好、不吸水、不腐烂、使用寿命长等特点，适用于楼层水泥浇铸模板、桥梁施工水泥浇铸模板等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料模板的制备方法，具体的说是一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 瓶回收料制备塑料模板的方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种高结晶聚合物，具有耐热温度高、耐蠕 变性好、耐磨损、耐化学性能优等特点，广泛应用于合成纤维、电器、包装瓶、薄膜等 领域，特别是在饮料包装行业得到了十分广泛应用。采用PET瓶用于矿泉水、碳酸饮 料、果汁饮料、茶饮料等包装，具有阻隔性好、强度高、耐酸碱、成本低、使用安全性 高等优点，其用量居塑料食品包装瓶之首。由于PET瓶多为一次性使用，随着各种PET 包装瓶的大量丢弃，由此造成的资源浪费和白色污染问题日益严重。目前，回收废弃 PET瓶大部分用于生产聚酯短纤维，附加值偏低，且市场需求量已日趋饱和，如何更有 效地利用废弃PET瓶这一资源，已经成为国内外研究开发热点。将PET瓶回收料进行改 性，用于挤出或注射加工成高性能塑料制品已成为重点发展的途径之一。由于PET瓶回 收料加工过程中存在结晶速度较慢、加工温度偏高、成型周期长、成品率低、制成产品 后脆性大、冲击性能差等缺点。因此，如何有效地提高PET瓶回收料的结晶速度，缩短 加工成型周期，提高制品抗冲击性能，制备高性能、低成本的塑料合金材料，已引起材 料工程领域研究人员的关注和重视。近年来，国内外一些研究人员采用增容改性或成核剂改性技术提高PET的抗冲 击强度、结晶速度和加工性能，如采用马来酸酐接枝热塑性烯烃类弹性体为相容剂，改 进PET/PC共混物两相间的界面粘结作用，改善PET的结晶性能和加工性能，提高PET/ PC共混物的耐冲击性能；又如，采用PET瓶回收料为基体材料，茂金属线性低密度聚乙 烯(m-LLDPE)为增韧材料，乙烯-辛烯共聚物(POE)为相容剂，氧化镧为成核剂，制 备塑料管件；再如，以PET瓶回收料为基本原料，添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SBS)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)、 碳酸钠、抗氧剂1010，制备排水管。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未 见采用聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料(PET瓶回收料)为基本原料，热塑性三元乙丙 动态硫化橡胶(TPV)为增韧材料，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)为相容剂，添加 四季戊四醇酯、三(1，2，2，6，6-五甲 基-4-哌啶基)亚磷酸酯、金红石型钛白粉，采用粉碎、干燥、混合、挤出、模压、冷 却、定形工艺制备塑料模板的报道。
技术实现思路
为了克服PET瓶回收料加工过程中结晶速度较慢、成型周期长、制成产品后脆 性大、冲击性能差等缺陷，本专利技术提供了一种PET瓶回收料制备塑料模板的方法。本方法以PET瓶回收料为基本原料，添加TPV、EEA、四季戊四醇酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、金红石型 钛白粉，通过粉碎、干燥、混合、挤出、模压、冷却、定形工艺加工而成。该方法制备 的塑料模板，与木材模板相比，具有抗压强度高、耐冲击性能好、不吸水、不腐烂、使 用寿命长等特点，适用于楼层水泥浇铸模板、桥梁施工水泥浇铸模板等领域。为了实现本专利技术目的所采用的技术方案是 材料与配方聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶回收料70 80重量份，热塑性三元乙丙动态硫 化橡胶(TPV) 15 22重量份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA) 3 6重量份，四 季戊四醇酯0.5 0.9重量份，三(1，2， 2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯0.3 0.6重量份，金红石型钛白粉0.6 1.2重量份。制备方法将回收PET瓶清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成2.5mmX2.5mm左右的 回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥箱中，控制干燥箱温度155士 TC，干燥5h后， 称量置于高速搅拌机中，控制搅拌机转速500r/min，温度102士 1°C，依次加入计量后的 TPV、EEA、四季戊四醇酯、三(1，2，2， 6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯和金红石型钛白粉，搅拌混合8min，搅拌成混合料； 将混合料置于同向双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机料筒温度I区195 200°C、II 区 212 217°C、III区 228 233°C、IV区 242 249°C、V 区 256 262°C、VI区 262 265模头261 264°C，挤出塑化成胶状料；将胶状料置于模压成型机中，控制模压 成型机模具温度252 255°C，模压时间5min，压制成厚度为13 15mm的板材，经自 然冷却30 min后，平放定形而成塑料模板。本专利技术所述的TPV的肖氏D硬度为60、密度为0.92g/cm3。本专利技术所述的EEA中丙烯酸乙酯的质量百分含量占乙烯_丙烯酸乙酯共聚物质 量百分含量的20%。本专利技术的有益效果是①采用TPV为增韧材料，对PET瓶回收料进行共混改 性，使得PET瓶回收料成型加工过程中结晶速度加快，成型周期缩短，柔韧性提高；② 采用EEA为相容剂，对PET瓶回收料与TPV共混体系进行界面改性，改善了 PET与TPV 两相间的相容性，提高了 PET瓶回收料与TPV两相间的界面粘结力，大幅度提高PET/ TPV板材的缺口冲击强度和断裂伸长率；③采用本方法制备的塑料模板，与木材模板相 比，具有抗压强度高、耐冲击性能好、不吸水、不腐烂、使用寿命长等特点，适用于楼 层水泥浇铸模板、桥梁施工水泥浇铸模板等领域。具体实施例方式实施例1将回收PET瓶清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成2.5mmX2.5mm左右的 回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥箱中，控制干燥箱温度155°C，干燥5h后，称取 干燥后的PET瓶回收料碎片75Kg置于高速搅拌机中，控制搅拌机转速500r/min，温度102依次加入肖氏D硬度为60、密度为0.92g/cm3的TPV 19Kg，加入丙烯酸乙酯的 质量百分含量占乙烯-丙烯酸乙酯共聚物质量百分含量20%的EEA 4.5Kg、四季戊四醇酯0.7Kg、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌 啶基)亚磷酸酯0.45 Kg、金红石型钛白粉0.9 Kg，搅拌混合8min，搅拌成混合料；将混 合料置于同向双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机料筒温度I区198°C、II区215°C、 III区230°C、IV区246°C、V区260°C、VI区263°C、模头262°C，挤出塑化成胶状料；将 胶状料置于模压成型机中，控制模压成型机模具温度254°C，模压5min，压制成厚度为 14mm的板材，经自然冷却30 min后，平放定形而成塑料模板。实施例2:将回收PET瓶清除灰尘和杂质后，置于破碎机中，粉碎成2.5mmX2.5mm左右的 回收料碎片；将碎片放入恒温鼓风干燥箱中，控制干燥箱温度154°C，干燥5h后，称取 干燥后的PET瓶回收料碎片72Kg置于高速搅拌机中，控制搅拌机转速500r/min，温度 lOrC,依次加入肖氏D硬度为60、密度为0.92g/cm3的TPV17Kg，加入丙烯酸乙酯的质 量百分含量占乙烯-丙烯酸乙酯共聚物质量百分含量20%的EEA 3.5Kg、四季戊四醇酯0.6 Kg、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌 啶基)亚磷酸酯0.35 Kg、金红石型钛白粉0.7 Kg，搅拌混合8m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备塑料模板的方法，其特征是：材料与配方聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料７０～８０重量份，热塑性三元乙丙动态硫化橡胶１５～２２重量份，乙烯－丙烯酸乙酯共聚物３～６重量份，四［β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯０．５～０．９重量份，三（１，２，２，６，６－五甲基－４－哌啶基）亚磷酸酯０．３～０．６重量份，金红石型钛白粉０．６～１．２重量份；制备方法１）将回收聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶清除灰尘和杂质后，置于破碎机中粉碎成碎片，放入恒温鼓风干燥箱中，控制恒温鼓风干燥箱的温度和干燥时间，进行干燥；２）将干燥后的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶碎片称量置于高速搅拌机中，控制高速搅拌机转速、温度和搅拌时间，依次加入计量后的热塑性三元乙丙动态硫化橡胶、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、四［β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯、三（１，２，２，６，６－五甲基－４－哌啶基）亚磷酸酯、金红石型钛白粉，搅拌混合成混合料；３）将混合料置于同向双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机料筒温度，挤出塑化成胶状料；４）将胶状料置于模压成型机模具中，控制模压成型机模具温度和模压时间，压制成板材，经自然冷却、定形而成塑料模板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华集，陈晓，张雯，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：35
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