拆焊一体化热风头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆焊一体化热风头，包括固定座、吸杆、主轴、风罩、热风管和冷风管，所述的主轴包括空心的轴杆和位于轴杆下部的连接盘，主轴轴杆可转动地安装在固定座中，所述的风罩固装在连接盘之下，所述的热风管和冷风管安装在连接盘之上，热风管和冷风管的出口的气道穿过连接盘与风罩上部的气室相通；所述的吸杆安装在主轴轴杆的内孔中，与主轴轴杆同步旋转，吸杆的外壁与轴杆的内孔滑动配合。本实用新型专利技术主要用于线路板自动化组装生产和返修，与现有技术相比，本实用新型专利技术便于控温，焊接质量好，生产效率高，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

拆焊一体化热风头本技术涉及线路板自动化组装生产或返修设备，尤其涉及一种拆焊一体化热 风头。在线路板自动化组装生产及返修领域中，为了保证质量和效率，对线路板加热、冷 却时，温度控制的准确性至关重要。温度的准确性主要体现于加热和冷却的时间、升降速率 以及受热区域温度均勻性。在高度自动化应用时，还需要设备能保证运行精度。如附图说明图1和图2所示，传统的热风头加热与冷却共用单一通道201，而且没有混流装 置，会出现很多问题a.对工件进行冷却时，受通道201内高温余热影响，降温慢，达不到冷却的要求， 因而效率低下，影响焊接质量；b.对工件进行再次加热时，通道201内受上次冷却的影响，温度低，需重新加热， 升温慢，同样不能保证焊接质量，降低了生产效率；c.热风不能充分混合，出风温度不均勻，使受热区域(PCB板和元器件)温差大，容 易出现工件焊接不良，甚至产生毁灭性损坏的缺陷。在自动化生产中，热风头需具备自动对位功能，传统的热风头采用的是风头整体 固定，单独旋转吸杆的吸管202，由吸管202带动吸嘴203旋转。此种方式存在如下缺点a.细长的吸管202与气室205中的高温空气接触，易产生变形，也容易受到人为的 损坏，难保持其直线度和使用寿命，从而影响它的旋转精度，影响加工质量和生产效率。b.吸杆带动工件旋转，安装在外壳上的风嘴204不能同步旋转，被焊元件同风嘴 204之间容易产生干涉，使被焊工件不能精确定位。本技术要解决的技术问题是提供一种便于控温，焊接质量好，生产效率高，使 用寿命长的拆焊一体化热风头。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种拆焊一体化热风头， 包括固定座、吸杆、主轴、风罩、热风管和冷风管，所述的主轴包括空心的轴杆和位于轴杆下 部的连接盘，主轴轴杆可转动地安装在固定座中，所述的风罩固装在连接盘之下，所述的热 风管和冷风管安装在连接盘之上，热风管和冷风管的出口的气道穿过连接盘与风罩上部的 气室相通；所述的吸杆安装在主轴轴杆的内孔中，与主轴轴杆同步旋转，吸杆的外壁与轴杆 的内孔滑动配合。所述轴杆的上部包括1个导向槽，所述的导向槽为扁长孔，扁长孔的长轴方向平 行于轴杆的轴线，所述吸杆的上部固装有1根导向杆，导向杆插入导向槽，并与导向槽的内 壁滑动配合；轴杆的上部有真空入口与主轴轴杆的内孔相通。所述的导向杆突出于轴杆之外，所述轴杆的上部安装有位置传感器，所述的位置传感器用以感知导向杆的位置。上述拆焊一体化热风头还包括传感器安装板、微调安装盘、微调千分尺和门字形导向架，所述的门字形导向架包括横梁和2根导向轴，所述的微调安装盘固装在轴杆的上 部，所述的导向架固装在微调安装盘上，所述的传感器安装在传感器安装板上，微调千分尺 的尺身安装在门字形导向架的横梁上，微调千分尺的尺杆与传感器安装板连接，驱动传感 器安装板沿门字形导向架的导向轴上下移动。所述的风罩包括气室外壳和风嘴，所述的气室外壳固装在连接盘之下，所述的风 嘴安装在气室外壳的下部。气室外壳包括安装风嘴的圆形承孔，风嘴上端包括圆形的安装 突缘，所述的突缘安装所述的承孔中，两者呈滑动配合；气室外壳上沿风嘴圆形承孔的周向 装有复数个球头弹性柱塞，安装突缘的下端由顶丝的球头支承。上述拆焊一体化热风头在所述风罩的气室中包括1组螺旋混流风叶，所述的螺旋 混流风叶安装在主轴上或风罩上。上述拆焊一体化热风头包括第一送风管和第二送风管，所述的第一送风管连接热 风管的入口，所述的第二送风管连接冷风管的入口 ；所述的热风管包括金属外管和石英衬 管，热风管中装有电发热芯。上述拆焊一体化热风头包括筒状的隔热罩，所述隔热罩的下端固装在轴杆下部的 连接盘上，所述的热风管和冷风管位于隔热罩的筒内。上述拆焊一体化热风头的主轴轴杆通过滚动轴承安装在固定座中。本技术有单独的热风管和冷风管，冷风和热风之间相互影响小，便于控温，焊 接质量好，生产效率高，吸杆的主体部分不与热风接触，不易产生变形，也不容易受到人为 的损坏，可以长久保持其直线度和旋转精度，保证加工质量和生产效率；同时吸杆与风罩可 以同步旋转，元件同风罩之间不产生干涉，便于元件精确定位。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是现有技术拆焊一体化热风头的外形图。图2是现有技术拆焊一体化热风头的剖视图。图3是本技术拆焊一体化热风头实施例的外形图。图4本技术拆焊一体化热风头实施例拆除部分零件后的外形图。图5是本技术拆焊一体化热风头实施例的剖视图。图6是本技术拆焊一体化热风头实施例的仰视图。图7是本技术拆焊一体化热风头实施例热风管的结构示意图。如图3至图7所示，拆焊一体化热风头主要由固定座、吸杆、主轴、风罩、热风管和 冷风管等零部件构成。主轴由空心的轴杆2和固装在轴杆2下部的连接盘11构成。主轴 轴杆2的上部通过多个滚珠轴承3可转动地安装在固定座4中。滚珠轴承3相对于滑动轴 承有较高的精度和较小的阻力。主轴轴杆2的上端固装有传动轴1，传动轴1由外部的电动 机带动。吸杆由吸管12和吸嘴10组成，吸嘴10与吸管12采用螺纹连接，可随意取下更 换。吸管12安装在主轴轴杆2的内孔中，吸管12的外壁与轴杆2的内孔为滑动配合。轴 杆2的上部有1个导向槽2a，导向槽2a为扁长孔，扁长孔的长轴方向平行于轴杆2的轴线， 吸管12的上部横向固装有1根导向杆16，导向杆16插入导向槽2a，并突出于轴杆2之外。 导向杆16与导向槽2a的内壁为滑动配合。为了导入真空吸力，轴杆2的上部有真空入口 2b与主轴轴杆2的内孔相通。拆焊一体化热风头的上部还包括传感器安装板15、微调安装盘14、传 感器17、微 调千分尺18和门字形导向架19。门字形导向架19由横梁和2根导向轴组成，微调安装盘 14用螺母固装在轴杆2的上部，导向架19的2根导向轴的下端固装在微调安装盘14上。 位置传感器17安装在传感器安装板15上，位置传感器17用以感知导向杆16的位置，向外 部的控制器发出信号。微调千分尺18的尺身安装在门字形导向架19的横梁上。转动微调千分尺18的旋 钮时，微调千分尺18的尺杆带动传感器安装板15沿门字形导向架19的导向轴上下移动， 可以精确调整位置传感器17与导向杆16相对位置。风罩包括气室外壳7和方口的风嘴9，气室外壳7固装在连接盘11之下，风嘴9安 装在气室外壳7的下方。气室外壳7下部有安装风嘴9的圆形承孔，风嘴9上端有圆形的 安装突缘，风嘴9的安装突缘安装在气室外壳7下部承孔中，两者为滑动配合。气室外壳7 下部沿风嘴9圆形承孔的周向均布，装有3个球头弹性柱塞8，风嘴9安装突缘的下沿由顶 丝8的球头支承。这样，球头弹性柱塞8对风嘴9实现轴向定位并对风嘴9施加旋转阻力， 但可以转动风嘴9以调整风嘴下口同气室外壳的相对角度。并可以方便地将风嘴9取下更 换。多根热风管21和冷风管22交替布置，分别安装在连接盘的风管安装孔上，热风管 21和冷风管22的出口通过风管安装孔与气室外壳7的内腔(气室)相通。如图4所示，热风管21和冷风管22分别由送风管23、送风管24送风(图5中送 风管23和送风管24未示出)。送风管23连接热风管21的入口，送风管24连接冷风管22 的入口。热风管21由不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆焊一体化热风头，包括固定座和吸杆，其特征在于，包括主轴、风罩、热风管和冷风管，所述的主轴包括空心的轴杆和位于轴杆下部的连接盘，主轴轴杆可转动地安装在固定座中，所述的风罩固装在连接盘之下，所述的热风管和冷风管安装在连接盘之上，热风管和冷风管的出口的气道穿过连接盘与风罩上部的气室相通；所述的吸杆安装在主轴轴杆的内孔中，与主轴轴杆同步旋转，吸杆的外壁与轴杆的内孔滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，洪军，
申请(专利权)人：深圳市效时实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]