自锁连接卡制造技术

一种自锁连接卡，属于建筑连接件，包括纵向放置的承载板、两个连接板、两个预紧板及两个自锁板，预紧板上设有通孔，连接板垂直设置于承载板前面下端的左右两侧，连接板上表面前端垂直设有预紧板，自锁板设置于承载板前面的左右两端且位于连接板上方，自锁板与连接板平行，自锁板内侧具有自锁肩，连接板上设有通孔。本发明专利技术自锁连接卡结合摩擦抗剪板固定在竖柱翼板及腹板上，将四根横梁安装在竖柱前、后、左、右方各两对自锁连接卡之间，该自锁连接卡有利于标准化生产、安装方便、可提高建筑施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑连接件，具体说涉及一种自锁连接卡。
技术介绍
传统的H型竖柱、H型横梁的建筑钢框架结构连接一般采取对接方式焊接或焊接 和螺栓结合连接方式，如图1、图2所示现有的建筑钢框架节点结构示意图，包括H型竖柱 1’、四根H型横梁2’、四个第一焊接板3’、四个第二焊接板4’、八个第三焊接板5’、四个第 四焊接板6’及四个第五焊接板7’，四根横梁2’分别设置于竖柱1’的前、后、左、右面，即竖 柱1’腹板的左右两侧分别设有一个横梁2’及竖柱1’翼板的前后两侧分别设有一个横梁 2’，设置于竖柱1’前翼板前侧的前横梁2’的腹板后部左右两侧通过螺栓螺接第一焊接板 3’和第二焊接板4’的一端，第一焊接板3’与第二焊接板4’的另一端焊接于竖柱1’前翼 板的前表面上，前横梁2’的上、下翼板的后端分别螺接第三焊接板5’，第三焊接板5’上均 焊接有第五焊接板7’，两个第五焊接板7’的另一端均焊接于竖柱1’前翼板的前表面，后翼 板后侧的连接结构与前翼板前侧的连接结构对称，此处不再赘述，设置于竖柱1’腹板左侧 的左横梁2’腹板右侧的前后面上分别螺接第一焊接板3’和第二焊接板3’，第一焊接板3’ 和第二焊接板4’的另一端焊接于竖柱1’腹板的左侧面上，左横梁2’的上、下翼板的右端 分别螺接第三焊接板5’，第三焊接板5’上均焊接有第四焊接板6’，两个第四焊接板6’的 另一端均焊接于竖柱1’腹板的左侧面上，各横梁与各第三焊接板之间焊接后再通过螺栓固 定在一起，此种建筑钢框架节点结构需要对各种尺寸的板进行大量的焊接来实现连接，安 装不方便、施工效率低且不利于标准化生产。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种自锁连接卡，其便于安装、施工效率高、有利于标准化生产。为了实现上述方案，本专利技术的技术解决方案为一种自锁连接卡，包括纵向放置的 承载板和两个预紧板，所述预紧板上设有至少两个通孔，其中还包括两个自锁板及两个连 接板，所述两个连接板分别垂直设置于承载板前面下端的左右两侧，所述连接板的上表面 前端设有预紧板，所述连接板与预紧板垂直，所述自锁板设置于承载板前面的左右两端且 位于所述连接板的上方，所述自锁板与所述连接板平行，所述两个自锁板的内侧具有凸出 的自锁肩，所述连接板上设有至少两个通孔。本专利技术自锁连接卡，其中所述承载板的上端中部向前设有卡固板，所述卡固板与 所述自锁板及连接板平行，所述卡固板的边缘靠近承载板处设有弧形凹槽。本专利技术自锁连接卡，其中所述预紧板平行于承载板。采用上述方案后，本专利技术自锁连接卡在使用时，通过将摩擦抗剪板先压在竖柱的 翼板和腹板上，将自锁连接卡安装在竖柱及第一、二摩擦抗剪板外侧，使自锁连接卡与竖柱 及第一、二摩擦抗剪板固定在一起，再将四根横梁分别安装在竖柱前、后、左、右方各两对自锁连接卡之间，该自锁连接卡有利于标准化生产、安装方便、可提高建筑施工效率。 附图说明图1A是现有连接卡的立体图；图1B是现有建筑钢框架节点结构示意图；图2是本专利技术自锁连接卡的第一实施例立体图；图3是本专利技术自锁连接卡的第二实施例立体图；图4是本专利技术自锁连接卡用于建筑钢框架节点上的实施例结构立体分解图；图5是本专利技术自锁连接卡用于建筑钢框架节点上的实施例结构立体组合图。具体实施例方式如图2所示的本专利技术自锁连接卡的第一实施例立体图，该自锁连接卡1由纵向放 置的第承载板11、两个预紧板13、两个自锁板14及两个连接板12构成，两个连接板12分 别垂直设置于承载板11前面下端的左右两侧，连接板12的上表面前端设有预紧板13，预紧 板13上设有至少两个通孔131，连接板12与预紧板13垂直，预紧板13平行于承载板11， 自锁板14设置于承载板11前面的左右两端且位于连接板12的上方，自锁板14与连接板 12平行，两个自锁板14的内侧具有凸出的自锁肩141，连接板12上设有至少两个通孔121。如图3所示的本专利技术自锁连接卡的第二实施例立体图，该实施例与第一实施例的 不同之处是承载板11的上端中部向前设有卡固板15，卡固板15与自锁板14及连接板12 平行，卡固板15的边缘靠近承载板11处设有弧形凹槽151。请参阅图4、图5所示，本专利技术自锁连接卡用于建筑钢框架节点结构的实施例结构 示意图，包括H型竖柱3、四根H型横粱4、两个第一摩擦抗剪板5、两个第二摩擦抗剪板6、 四个连接卡2和四个本专利技术第二实施例的自锁连接卡7，四根横梁4分别设置于竖柱3的 前、后、左、右方；第一摩擦抗剪板5由第一摩擦板51和第一抗剪板52构成，第一抗剪板52垂直于 第一摩擦板51，两个第一摩擦板51对称设置于竖柱3的两个翼板的前、后面，第一抗剪板 52上设有若干个通孔；第二摩擦抗剪板6由C型第二摩擦板61和第二抗剪板62构成，第二抗剪板62垂 直于第二摩擦板61开口面的背面，两个第二摩擦抗剪板6对称设置于竖柱3腹板的左右侧 面，第二摩擦板61的开口面设置于竖柱3的腹板上，第二摩擦板61的中部前后端分别设有 一个弧形凹槽611，第二抗剪板62上设有若干个通孔，第一摩擦抗剪板5和第二摩擦抗剪板 6设置于同一水平面；四个连接卡2的形状相同，每两个连接卡2组成一对对称设置于竖柱3的前、后翼 板外侧及两个第一摩擦抗剪板5的外侧，两对连接卡2对称设置于第一抗剪板52的上下 端，位于竖柱3后方且位于第一抗剪板52上端的连接卡2包括纵向放置的第二承载板21、 两个第二预紧板23、两个第二自锁板24及两个第二连接板22，两个第二连接板22分别垂 直设置于第二承载板21前面上端的左右两侧，第二连接板22上设有至少两个通孔121，第 二连接板22的上表面前端设有第二预紧板23，第二连接板22与第二预紧板23垂直，第二 预紧板23上设有至少两个通孔231，第二自锁板24设置于第二承载板21前面的左右两端且位于第二连接板22的下方，第二自锁板24与第二连接板22平行，两个第二自锁板24的 内侧具有凸出的第二自锁肩241，两对连接卡2的第二自锁肩241抵在第二摩擦板61的外 表面上端，每对连接卡2的第二预紧板23通过螺接固定；四个自锁连接卡7的形状相同，每两个自锁连接卡7组成一对对称设置于竖柱3 腹板的外侧及第二摩擦抗剪板6的外侧，两对自锁连接卡7对称设置于第二抗剪板62的上 下端，两对自锁连接卡7分别设置于两对连接卡2的上、下端，自锁肩141抵在第一摩擦板 51的外表面，每对自锁连接卡7的预紧板13通过螺接固定，卡固板15卡置于竖柱3的前后 两个翼板之间；位于竖柱3前、后方的横梁4分别插置于两对自锁连接卡7的连接板12之间，横 梁4的上、下翼板分别与两对连接板12螺接固定，横梁4的腹板与第一抗剪板52螺接固定， 位于竖柱3左、右方的横梁4分别插置于两对连接卡2的第二连接板22之间，横梁4的上、 下翼板分别与两对第二连接板22螺接固定，横梁4的腹板与第二抗剪板62螺接固定。安装时，先将两个第一摩擦抗剪板5的第一摩擦板51对称抵在竖柱3的前、后翼 板外表面，将两个第二摩擦抗剪板6的第二摩擦板61的开口面抵在竖柱3腹板的左右侧面 上，将两对连接卡2安装于竖柱3的前、后翼板、第一摩擦抗剪板5和第二摩擦抗剪板6的 外侧，连接卡2的第二自锁肩241抵在第二摩擦板61的外表面上，将每对连接卡2的第二 预紧板23通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘秀明，
申请(专利权)人：甘秀明，
类型：发明
国别省市：11