一种电工套管自动去毛刺机制造技术

一种电工套管自动去毛刺机，包括：管平移输送履带，其特征在于：所述管平移输送履带的两侧对称设有可供平移管两端在运行过程中途经的去毛刺烤箱。本实用新型专利技术具有以下显著特点：经电工套管自动去毛刺机处理后的电工套管管口圆滑，电线穿过电工套管时不会再被电工套管割伤绝缘层；两对称设置的去毛刺烤箱间隔距可以根据电工套管长短进行调节，适用范围广，能满足不同规格、长度的电工套管管口去毛刺处理；电工套管自动去毛刺机可采用自动化控制，一台电工套管自动去毛刺机一个小时可以处理７００根左右电工套管管口，其操作简单，效果好，速度快，大大提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是塑胶管材加工装置，尤其是一种电工套管自动去毛剌机。
技术介绍
目前，硬质塑胶管材制作时，管材到达一定长度就必须切割，管材经切割后管口会 形成毛剌，遗留在管材管口的毛剌会影响产品质量和外观，特别是用作电工套管时，遗留在 管材管口的毛剌极易对穿置在管内的电线造成绝缘层的割伤，严重时会影响电线的正常供 电运行。为克服上述缺陷，通常采用人工剔除电工套管管口的毛剌，其不仅剔除效果差，且 速度慢而工作效率低，费工费时，劳动强度大，很大程度上对生产造成影响
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、剔除效果好的电工套管自动去毛剌机。 本技术通过以下方法得以解决。 这种电工套管自动去毛剌机，包括管平移输送履带。 这种电工套管自动去毛剌机的特点是管平移输送履带的两侧对称设有可供平移 管两端在运行过程中途经的去毛剌烤箱。 本技术的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。 所述去毛剌烤箱由横置的矩形箱体和支架构成，矩形箱体一侧箱体面上开设有贯通于矩形箱体两端的窗口 ，矩形箱体内设有电加热元件。 所述电加热元件是可贴切安装在矩形箱体内壁的电加热片。 所述支架是高低可调节的活动升降支架。 所述两对称设置的去毛剌烤箱间隔距可调节，即其中一个去毛剌烤箱安装在一 导轨上。利用一个去毛剌烤箱在导轨上的移动来调节两去毛剌烤箱的间隔距，以满足不同 长度管材两管口的去毛剌处理。 所述管平移输送履带由两平行的传动链和间隔设置在传动链上的L形拨杆构成。 本技术电工套管自动去毛剌机的设计原理是，利用管平移输送履带在同步均 速运行过程将电工套管送入设置在其两侧的去毛剌烤箱，电工套管两管端在途经去毛剌烤 箱的过程中管口行剌被高温熔化去除，形成光滑的管口 。本技术电工套管自动去毛剌机与现有技术相比，具有以下显著特点 1、经电工套管自动去毛剌机处理后的电工套管管口圆滑，电线穿过电工套管时不会再被电工套管割伤绝缘层； 2、两对称设置的去毛剌烤箱间隔距可以根据电工套管长短进行调节，适用范围 广，能满足不同规格、长度的电工套管管口去毛剌处理； 3、电工套管自动去毛剌机可采用自动化控制，一台电工套管自动去毛剌机一个小 时可以处理700根左右电工套管管口 ，其操作简单，效果好，速度快，大大提高了生产效率。 本技术电工套管自动化去毛剌机的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是电工套管去毛剌机结构示意图； 图2是图1所示电工套管去毛剌机的去毛剌烤箱示意图。具体实施方式实施例从图1可以清楚地看到电工套管去毛剌机由管平移输送履带1、对称设置 在管平移输送履带1两侧的去毛剌烤箱2和去毛剌烤箱2安装滑轮导轨3组成。 所述管平移输送履带1由两平行的传动链11和间隔设置在传动链11上的L形拨 杆12构成。 所述对称设置的两个去毛剌烤箱2结构相同，如图2所示，去毛剌烤箱2由横置的 矩形箱体21和活动升降支架22构成，矩形箱体21 —侧箱体面上开设有贯通于矩形箱体21 两端的窗口 23，矩形箱体21内壁贴切安装有电加热片24。 所述活动升降支架22由主支架25、伸縮架26和定位锁紧螺钉27构成。通过活动 升降支架22可调节去毛剌烤箱2的高度。 所述去毛剌烤箱2的活动升降支架22安装在一导轨3上，去毛剌烤箱2可在导轨 上移动。通过活动升降支架22与导轨3的滑动配合，实现两去毛剌烤箱2间隔距的调节， 以满足不同长度管材两管口的去毛剌处理。 本技术电工套管自动去毛剌机的运行过程将需去毛剌电工套管4横置在管 平移输送履带1各档L形拨杆12上，开启去毛剌烤箱2的电源，电加热片24通电后开始升 温，将去毛剌烤箱2的温度控制在24(TC左右，即可启动管平移输送履带1作均速运行，电工 套管4在L形拨杆12的拨动下随管平移输送履带1运行，在路经去毛剌烤箱2过程中，电 工套管4的管端即会从去毛剌烤箱2窗口 23的一端进入去毛剌烤箱2，电工套管4在去毛 剌烤箱2内继续随管平移输送履带1均速移动，在行经去毛剌烤箱2的过程中由高温将电 工套管4管口的毛剌熔化消除，然后随管平移输送履带1的均速移动从去毛剌烤箱2窗口 23的另一端输出，完成电工套管4管口的去毛剌处理工序。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为 属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。权利要求一种电工套管自动去毛刺机，包括管平移输送履带，其特征在于所述管平移输送履带的两侧对称设有可供平移管两端在运行过程中途经的去毛刺烤箱。2. 根据权利要求1所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于所述去毛剌烤箱由横置的矩形箱体和支架构成，矩形箱体一侧箱体面上开设有贯通于 矩形箱体两端的窗口 ，矩形箱体内设有电加热元件。3. 根据权利要求2所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于 所述电加热元件是可贴切安装在矩形箱体内壁的电加热片。4. 根据权利要求1或2或3所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于 所述支架是高低可调节的活动升降支架。5. 根据权利要求4所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于所述两对称设置的去毛剌烤箱间隔距可调节，即其中一个去毛剌烤箱活动安装在导 轨上。6. 根据权利要求1所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于 所述管平移输送履带由两平行的传动链和间隔设置在传动链上的L形拨杆构成。7. 根据权利要求5所述的电工套管自动去毛剌机，其特征在于 所述管平移输送履带由两平行的传动链和间隔设置在传动链上的L形拨杆构成。专利摘要一种电工套管自动去毛刺机，包括管平移输送履带，其特征在于所述管平移输送履带的两侧对称设有可供平移管两端在运行过程中途经的去毛刺烤箱。本技术具有以下显著特点经电工套管自动去毛刺机处理后的电工套管管口圆滑，电线穿过电工套管时不会再被电工套管割伤绝缘层；两对称设置的去毛刺烤箱间隔距可以根据电工套管长短进行调节，适用范围广，能满足不同规格、长度的电工套管管口去毛刺处理；电工套管自动去毛刺机可采用自动化控制，一台电工套管自动去毛刺机一个小时可以处理700根左右电工套管管口，其操作简单，效果好，速度快，大大提高了生产效率。文档编号B29C37/02GK201544390SQ200920260349公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日专利技术者周斌, 李振声, 王文笔 申请人:南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电工套管自动去毛刺机，包括：管平移输送履带，其特征在于：所述管平移输送履带的两侧对称设有可供平移管两端在运行过程中途经的去毛刺烤箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振声，王文笔，周斌，
申请(专利权)人：南塑建材塑胶制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]