电热丝电热脚踏取暖火箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热丝电热脚踏取暖火箱，包括有周壁封闭、下端设有底板、上端敞开的箱体（１），底板上设有底板通风孔（３），在箱体（１）中安装有用热的良导体制成的踏脚板（９），在踏脚板（９）上设有踏脚板通风孔（１０），在踏脚板（９）的下方安装有导热板（２），导热板（２）与踏脚板（９）为相互绝缘结构形式，在导热板（２）的下侧面上紧贴安装发热件，所述的发热件包括有电热丝（８）和包裹在其外层的绝缘层（７），在额定电压和额定电流条件下，每１００ｍｍ长发热件的最大用电功率是１５Ｗ，在导热板（２）上安装有温控器和熔断器，在踏脚板（９）上安装有温控器，本实用新型专利技术使用安全、舒适且制造成本低、节能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热丝电热脚踏取暖火箱。
技术介绍
现有的电热脚踏取暖火箱，包括有周壁和底部封闭、上端敞开结构形式的箱体，在 箱体中安装有用木材等热的非良导体制成的踏脚板，在箱体中安装有电加热装置，取暖时， 在箱体的敞开端盖棉被，电加热装置发热，人体在踏脚板上面、棉被的下方取暖，这样就在 棉被和箱体之间形成相对封闭的空间，减少热量散发，实现节能。但其存在以下不足一是 结构复杂。现有的电热脚踏取暖火箱，其电加热装置一般是石英管电加热装置，结构较复 杂，制造成本相对较高；二是不够安全。一方面，电加热装置中的石英管容易破碎，破碎后可 能导致不安全；另一方面，虽然现有的电热脚踏取暖火箱在箱体中安装有温控器和熔断器， 但由于其电加热装置一般安装在箱体底板上的中间，电加热装置上方的温度比较高，对应 电加热装置上方踏脚板局部的温度也比较高，箱体中其它部份的温度相对较低，温控器和 熔断器又不可能安装在电加热装置上方的脚踏板下表面上，因此，当温控器和熔断器探测 到的温度达到其标称温度时，电加热装置上方踏脚板局部的温度可能已经大大超过了温控 器和熔断器的标称温度，在有棉被覆盖的特殊情况下，棉被等衣物有可能损坏，甚至引起火 灾。现有的利用电热丝作为发热件的电热取暖火箱，一般是在由热的良导体制成的踏 脚板的下表面上紧贴安装电热丝发热件，但其也存在不足1、存在安全隐患；一是电热丝 和踏脚板之间的绝缘只有一层制成绝缘包层的硅橡胶，尤其是在使用一段时间，硅橡胶老 化后，其绝缘性能大大降低，有可能导致踏脚板上漏电，使人体踏在脚踏板上取暖不安全； 二是电热丝发热件紧贴安装在踏脚板的下表面上，在安装有电热丝发热件处的局部温度比 较高，踏脚板其它大部份的温度相对较低，而为了保证整个火箱的取暖效果，安装有电热丝 发热件处的局部温度可能会高于人体适合的取暖温度，尤其是天气较冷，需要较高温度取 暖时，安装有电热丝发热件处的局部温度会更高，这样，直接踏在其上面可能会有烫的感 觉，甚至可能烫伤小孩细嫩的皮肤。2、使用时踏脚板局部热应力形变较大。由于电热丝发 热件紧贴安装在踏脚板的下表面上，在安装有电热丝发热件处的局部温度比较高，踏脚板 其它大部份的温度相对较低，使用过程中，整个踏脚板的热应力形变不同，在安装有电热丝 发热件处的局部热应力形变大，这样踏脚板会局部突起，影响舒适和使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用安全、舒适且制造成本低、节能的电热丝电热 脚踏取暖火箱。为实现上述目的，本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，包括有周壁封闭、下端设 有底板、上端敞开的箱体，在箱体中安装有用热的良导体制成的踏脚板，在踏脚板的下方安 装有发热件，所述的发热件包括有电热丝和包裹在其外层的绝缘层，在踏脚板的下方安装有导热板，导热板与踏脚板为相互绝缘结构形式，发热件紧贴安装在导热板上。所述的电热丝电热脚踏取暖火箱，在箱体的底板上设有底板通风孔，在踏脚板上 设有踏脚板通风孔。所述的电热丝电热脚踏取暖火箱，在额定电压和额定电流条件下，每10(MM长发 热件的最大用电功率是15W。所述的电热丝电热脚踏取暖火箱，在导热板上安装有温控器和熔断器。所述的电热丝电热脚踏取暖火箱，在踏脚板上安装有温控器。由于本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，在箱体上安装有用热的良导体制成的 踏脚板，在踏脚板的下方安装有导热板，发热件紧贴安装在导热板的下侧面上，导热板与踏 脚板分开且相互绝缘，这种结构形式产生以下优点1、绝缘、安全。即使在使用一段时间，绝 缘层硅橡胶老化，其绝缘性能降低并导致漏电后，人体也不可能接触到漏电。2、使用安全、 舒适。在导热板上的温度不均勻，但导热板的热量通过辐射和对流传递到踏脚板上后，踏脚 板上的温度是均勻的，即使天气较冷，需要较高温度取暖时，整个踏脚板的温度基本相同， 可以调到人体适合的温度，这样，直接踏在踏脚板表面上安全、舒适，不可能烫伤皮肤。3、局 部热应力变形小。由于踏脚板上的温度是均勻的，整个踏脚板热应力变形均勻，消除了由于 温度不均勻使得局部的热应力形变不均勻，导致局部突起的因素，因此使用舒适安全。 由于本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，其发热件在额定电压和额定电流条件 下，每100MM长发热件的最大用电功率为15W，在此条件下，导热板上的温度较低，不会引燃 纸屑、布片等易燃物；安装有温控器和熔断器，对本技术的温度进行可靠、安全的控制。由于本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，其发热件为电热丝和包裹在其外层的 绝缘层组成，绝缘层的材料为硅橡胶，不易断裂，与现有的石英管电热脚踏取暖火箱相比， 避免了石英管容易破碎带来的不安全隐患。综上所述，本技术电热丝电热脚踏取暖火箱使用安全、舒适。由于本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，其发热件可以利用不干胶粘贴在导热 板上，与现有的石英管电热脚踏取暖火箱相比，生产工艺简单、制造成本低。由于本技术电热丝电热脚踏取暖火箱，其在额定电压和额定电流条件下，每 10(MM长发热件的最大用电功率为15W，在此条件下，电热丝工作时的温度较低，不产生可 见光，没有可见光的能量损失，消耗的电能基本都转化为热能；导热板与踏脚板之间的距离 可以设计较小，同时，箱体的周壁设计成封闭的、在其底板设有底板通风孔、在踏脚板上设 有踏脚板通风孔，通过上述通风孔有少量的风将导热板上的热量带到踏脚板及人体取暖的 区域，热量的传递效率高。综上所述，本技术电热丝电热脚踏取暖火箱节能。以下结合附图和实施例对本技术电热丝电热脚踏取暖火箱作进一步说明。附图所示为本技术电热丝电热脚踏取暖火箱主视图剖视示意图。1、箱体，2、导热板，3、底板通风孔，4、紧固螺丝，5、支撑杆，6、基层，7、绝缘层，8、电 热丝，9、踏脚板，10踏脚板通风孔，11、静电植绒垫层。具体实施方式如图所示，箱体1包括有封闭的周壁和安装在其下端的底板，在底板上设有底板 通风孔3，在箱体1上安装有支撑杆5，支撑杆5由绝缘材料制成，在支撑杆5的上面设有用 热的良导体制成的踏脚板9，在踏脚板9上设有踏脚板通风孔10，在踏脚板9上设有静电植 绒垫层11，在支撑杆5下面通过紧固螺丝4安装有导热板2，支撑杆5的下表面与导热板2 上表面之间的距离设计为20MM，导热板2用热的良导体制成，在导热板2的下表面上通过不 干胶紧贴安装有电加热装置，电加热装置由基层6和发热件组成，基层6用银白色镜面材料 制成，发热件由电热丝8和包裹在其外层的绝缘层7组成，绝缘层7的材料为硅橡胶，在额 定电压和额定电流条件下，每100MM长发热件的最大用电功率是15W，在导热板2上安装有 温控器和熔断器。在踏脚板9上安装有温控器。本技术可以在导热板2上设导热板通风孔。本技术可以将导热板2安装在箱体1的底板上。权利要求一种电热丝电热脚踏取暖火箱，包括有周壁封闭、下端设有底板、上端敞开的箱体(1)，在箱体(1)中安装有用热的良导体制成的踏脚板(9)，在踏脚板(9)的下方安装有发热件，所述的发热件包括有电热丝(8)和包裹在其外层的绝缘层(7)，其特征是在踏脚板(9)的下方安装有导热板(2)，导热板(2)与踏脚板(9)为相互绝缘结构形式，发热件紧贴安装在导热板(2)上。2.根据权利要求1所述的电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热丝电热脚踏取暖火箱，包括有周壁封闭、下端设有底板、上端敞开的箱体（１），在箱体（１）中安装有用热的良导体制成的踏脚板（９），在踏脚板（９）的下方安装有发热件，所述的发热件包括有电热丝（８）和包裹在其外层的绝缘层（７），其特征是：在踏脚板（９）的下方安装有导热板（２），导热板（２）与踏脚板（９）为相互绝缘结构形式，发热件紧贴安装在导热板（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，
申请(专利权)人：袁亮，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]