一种脉冲粉尘回收装置制造方法及图纸

一种脉冲粉尘回收装置，涉及一种粉尘回收装置，在除尘分离箱外设有压缩气体储存瓶，压缩气体储存瓶上至少设有六根喷吹管，在除尘分离箱内至少设有四十八个除尘吊袋，在除尘分离箱内部的上端设有一隔离板，隔离板上设有喷气口，喷气口与除尘吊袋相通，粉尘入口设置在除尘分离箱的下部，抽气口设置在隔离板与除尘分离箱顶端之间的箱体上，粉尘收集口设置在粉尘储存斗的底部，在粉尘储存斗上还设有电气锤。有益效果：实现石墨粉制备中的粉尘１００％的回收，实现零污染，可提高产率６０％以上，降低生产成本３０％－５０％，实现全自动控制，减少劳动力８０％，综合设备成本有大幅度降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉尘回收装置，具体的说是一种用于回收球形石墨生产过程中产生的石墨粉尘的脉冲粉尘回收装置。
技术介绍
目前，在生产石墨的制备过程中，对粉尘的处理多采用袋式除尘方法，其因缺少气 压系统，为此不能实现全密闭状态，有10% -20%的石墨粉随空气排出，一方面严重污染了 环境，另一方面造成了原料的损耗，加大了生产成本。从现有技术方案的除尘设备的结构 看，除尘袋的骨架是采用弹簧挂钩骨架，长时间的悬垂弹簧挂钩骨架会变形，从而影响除尘 袋过滤粉尘的效果，对除尘袋的设置数量不合理，粉尘过滤面积较小，过滤不彻底。粉尘通 过除尘斗出口时候易堆积堵住出口，需要人工敲打助其下流，浪费极大。如果能够实现全自 动除尘，并能够进行有效的回收，是本
中亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述技术问题的不足，实现石墨粉制备中的粉尘 100%的回收，实现零污染，可提高产率60%以上，降低生产成本30% -50%，实现全自动控 制，减少劳动力80%，综合设备成本有大幅度降低。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种脉冲粉尘回收装置， 设有支架、除尘分离箱和粉尘储存斗，在除尘分离箱外设有压缩气体储存瓶，压缩气体储存 瓶上至少设有六根喷吹管，在除尘分离箱内至少设有四十八个除尘吊袋，在除尘分离箱内 部的上端设有一隔离板，隔离板上设有喷气口，喷气口与除尘吊袋相通，粉尘入口设置在除 尘分离箱的下部，抽气口设置在隔离板与除尘分离箱顶端之间的箱体上，粉尘收集口设置 在粉尘储存斗的底部。所述的喷吹管位于隔离板与除尘分离箱顶端之间，每根喷吹管上至少设有八个孔 洞并与隔离板上的喷气口对应设置。所述的粉尘储存斗上设有组合关风机。所述的压缩气体储存瓶上设有气水分离器，气水分离器为杯体状，内设有一层过 滤网，底部设有一漏水阀。所述的压缩气体储存瓶上设有控制阀和气压表。所述的除尘分离箱，设有脉冲控制器。所述的粉尘储存斗上，还设有电气锤。除尘分离箱和粉尘储存斗为一密闭的空间，除尘收料在密闭的空间下进行不会造 成粉尘污染，除尘分离箱内设置的除尘吊袋是通过吊袋骨架连接在隔离板的吹气口，所述 的吊袋骨架是一种集尘器中使用的龙骨架，龙骨架为鸟笼状长度为1. 8m-2. 2m，通过连接件 悬空在钢板下方，连接件为空心状与吹气口相对；因为分离箱内至少设置了四十八个除尘 吊袋，所以隔离板上也至少设置有四十八个吹气口，隔离板将除尘分离箱分为两层，这样含尘气体进入分离箱后才能更好的经过除尘吊袋进行气固分离、净化空气，避免了含尘气体 未经除尘就被气流从抽气口抽出，隔离板上层是喷吹管，喷吹管的孔洞与吹气口相对应，更 合理的利用压缩气体避免浪费，所述的除尘吊袋是腹膜针刺毡滤袋透气性好，表面平整光 滑，不易堵塞，不易变形，容易清灰，除尘效率大。压缩气体储存瓶进气端设有气压表，气压表的设置可以更好的准确的显示所需的 压缩气体压强量，同时也避免了在应用中因压缩气体的压强过大或过小而造成的除尘不彻 底的问题；在压缩气体储存瓶与气压表之间设有控制阀，控制阀是为了方便控制进入压缩 气体储存瓶的压缩气体量，同时也便于设备检修，设备检修时候只要关闭控制阀压缩气体 可以继续往下一级别输送，不会影响下一级设备的正常除尘工作；气水分离器设置可以将 压缩气体储存瓶中产生的水汽过滤收集；每个喷吹管上设有脉冲电磁阀，通过脉冲控制仪 可以精确的控制喷吹气的间隔时间以及脉宽，真正做到合理的使用压缩气体，更有效的除尘所述的组合关风机是一种关风器，由电机、叶轮和封闭罩构成，叶轮设置在封闭罩 内，依靠电机带动产生作用力将物料将运送到下级，安装在负压下工作的粉尘储存斗的粉 尘收集口处，粉尘储存斗内的物料，通过关风器内的叶轮起到输送物料的作用，同时关风器 又担负着密封的作用，防止气流输送过程中从粉尘收集口吸入空气，保证了粉尘储存斗正 常排料。粉尘储存斗上设有一个电气锤，电气锤是采用的空气压缩机的气，电气锤的设置 替代了手动锤的应用，节省了人力，节约了成本。在粉尘储存斗下端设有组合关风机，组合 关风机可以将粉尘储存斗中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入粉尘储存斗 中。由空气压缩机提供的压缩空气经过压缩气体储存瓶，为除尘分离箱内提供了一股 正压，脉冲粉尘回收装置的抽气口与负压抽风机相连接，抽风机为整个脉冲粉尘回收装置 提供了负压气流动力，这样正压与负压在除尘分离箱内形成了一个气压系统，可以有效控 制粉尘分离箱内的风速和风量。有益效果是龙骨悬空式的吊袋骨架不易变形而且易更换；除尘吊袋的数量和有效过滤面积增 力口，但箱体体积却比原来减小，气压管路和负压抽风管路的设置有效控制了风速和风量，提 高了除尘过滤和回收的效果；设置的气压控制系统可更好的控制所需的压缩压强量，同时 也避免了在应用中因压缩气体的压强过大或过小而造成的除尘不彻底的问题；控制阀的设 置更方便控制进入压缩气体储存瓶的压缩气体量，同时也便于设备检修；气水分离器设置 可以将压缩气体储存瓶中产生的水汽过滤收集；电磁阀通过脉冲控制仪可以精确的控制喷 吹气的间隔时间以及脉宽，真正做到合理的使用压缩气体；电气锤的设置既可以助流，整体 实现了电气化操作，实现了石墨粉制备中的粉尘100%的回收，实现了零污染，可提高产率 60 %以上，降低生产成本30 % -50 %，全自动控制，减少劳动力80 %，综合设备成本有大幅 度降低。附图说明图1是本技术的结构示意权利要求一种脉冲粉尘回收装置，设有支架(1)、除尘分离箱(2)和粉尘储存斗(3)，其特征是在除尘分离箱(2)外设有压缩气体储存瓶(4)，压缩气体储存瓶(4)上至少设有六根喷吹管(15)，在除尘分离箱(2)内至少设有四十八个除尘吊袋(5)，在除尘分离箱(2)内部的上端设有一隔离板(6)，隔离板(6)上设有喷气口(7)，喷气口(7)与除尘吊袋(5)相通，粉尘入口(8)设置在除尘分离箱(2)的下部，抽气口(9)设置在隔离板(6)与除尘分离箱(2)顶端之间的箱体上，粉尘收集口(9)设置在粉尘储存斗(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的喷吹管(15)位于 隔离板(6)与除尘分离箱(2)顶端之间，每根喷吹管上至少设有八个孔洞(16)，并与隔离板 (6)上的喷气口(7)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的粉尘储存斗(3) 上设有组合关风机(11)。4.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的压缩气体储存瓶 (4)上设有气水分离器(12)。5.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的压缩气体储存瓶 (4)上设有控制阀(13)和气压表(14)。6.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的除尘分离箱(2)， 还设有脉冲控制器(17)。7.根据权利要求1所述的一种脉冲粉尘回收装置，其特征是所述的粉尘储存斗(3) 上，还设有电气锤(10)。专利摘要一种脉冲粉尘回收装置，涉及一种粉尘回收装置，在除尘分离箱外设有压缩气体储存瓶，压缩气体储存瓶上至少设有六根喷吹管，在除尘分离箱内至少设有四十八个除尘吊袋，在除尘分离箱内部的上端设有一隔离板，隔离板上设有喷气口，喷气口与除尘吊袋相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲粉尘回收装置，设有支架（１）、除尘分离箱（２）和粉尘储存斗（３），其特征是：在除尘分离箱（２）外设有压缩气体储存瓶（４），压缩气体储存瓶（４）上至少设有六根喷吹管（１５），在除尘分离箱（２）内至少设有四十八个除尘吊袋（５），在除尘分离箱（２）内部的上端设有一隔离板（６），隔离板（６）上设有喷气口（７），喷气口（７）与除尘吊袋（５）相通，粉尘入口（８）设置在除尘分离箱（２）的下部，抽气口（９）设置在隔离板（６）与除尘分离箱（２）顶端之间的箱体上，粉尘收集口（９）设置在粉尘储存斗（３）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]