一种别针穿装机中的旋转输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种别针穿装机中的旋转输送装置，包括一支撑架、以及支撑在所述支承架上的电机、旋转轴、旋转臂和旋转臂固定部，所述电机的动力输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴与旋转臂固定部在旋转轴的旋转方向上固定连接，所述旋转臂可拆卸地固定在旋转臂固定部上，所述旋转臂的长度方向与所述旋转轴相垂直。该旋转输送装置能够从导轨装置中接收别针，并将其穿入到穿装固定别针中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于别针加工
，尤其涉及一种别针穿装机中的旋转输送装置。
技术介绍
现有的别针有多种，用途也各异，其中一种较常见的别针的结构如图1所示，该别 针由一弯曲的钢针1和扣环2组成，其中钢针1的两端均位于扣环2中，并且一端可以从扣 环2中脱离。钢针1的中部卷曲成至少一圈，形成卷曲部11。在将图1中的别针制作完成之后，为了方便运输和出售，需要将别针进行穿装，即 将多个别针的卷曲部穿过一个别针，这样可以很方便地拿取一串别针，而且也是比较节省 空间的方案。目前，上面的别针穿装过程是通过人工完成的，即由人在一堆杂乱无章的别针 中取出一根别针作为穿装固定别针，并将该穿装固定别针的钢针的一端从扣环中脱离，然 后将其他别针的卷曲部从上述穿装固定别针脱离的钢针的一端穿入，当穿入到该穿装固定 安装别针的别针的数量达到要求时，将该穿装固定别针脱离的钢针的一端重新推入到扣环 中，最终完成别针的穿装过程。但是这种由人工完成别针穿装的工序非常耗时，效率很低， 因此迫切需要提供一种能够自动对别针进行穿装的机器以及其中的配套零件。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种别针穿装机中的旋转输送装置，能够 从导轨装置接收别针并将其穿入到穿装固定别针中。为实现上述目的，本技术的一个实施例提供一种别针穿装机中的旋转输送装 置，包括一支撑架、以及支撑在所述支承架上的电机、旋转轴、旋转臂和旋转臂固定部，所述 电机的动力输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴与旋转臂固定部在旋转轴的旋转方向上固 定连接，所述旋转臂可拆卸地固定在旋转臂固定部上，所述旋转臂的长度方向与所述旋转 轴相垂直；所述旋转臂包括一板状的旋转臂本体，在所述旋转臂本体的一面形成一沿旋转臂 本体长度方向延伸的用于承接别针的凹槽，所述凹槽的一端设有开口，旋转臂本体形成所 述凹槽的面朝向旋转轴旋转方向的反方向，并且旋转臂本体上远离凹槽开口的一端固定在 旋转臂固定部上。优选地，所述旋转轴和旋转臂固定部是通过销接的方式固定的优选地，在所述旋转臂固定部上用于固定旋转臂本体的位置处设有安装槽，所述 旋转臂本体远离凹槽开口的一端插入并固定在安装槽中。优选地，所述旋转臂固定部在每个安装槽旁具有一缺口，在每个缺口处设有一从 该缺口拧入安装槽中的螺钉，所述螺钉将旋转臂本体远离凹槽开口的一端固定在安装槽 中。优选地，所述螺钉伸入到安装槽中的一端将旋转臂本体远离凹槽开口的一端压紧在安装槽中。优选地，所述旋转臂本体插入到安装槽中一端与螺钉相配合的位置设置由安装 孔，所述螺钉插入到所述安装孔中。优选地，在所述旋转臂本体的凹槽底部靠近凹槽开口的一端设有一豁口。优选地，所述旋转臂本体的凹槽未设有开口的一端内壁形状与别针的扣环外轮廓 相适合。本技术实施例提供的别针穿装机中的旋转输送装置能够从导轨装置中接收 别针，并将其穿入到穿装固定别针中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种常见结构的别针的示意图；图2是本技术实施例提供的旋转输送装置的轴测图；图3是图2中的旋转输送装置的主视图；图4是图2中的旋转输送装置的右视图；图5是图2中的旋转输送装置的俯视图；图6是图2中的旋转输送装置的爆炸图；图7是图2中的旋转输送装置中的旋转臂的轴测图；图8是图7中的旋转臂的俯视图；图9是图7中的旋转臂的后视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。本技术实施例提供一种别针穿装机中的旋转输送装置，图2为该旋转输送装 置的轴测图，图3为图2中的旋转输送装置的主视图，图4为图2中的旋转输送装置的右视 图，图5为图2中的旋转输送装置的俯视图，图6为图2中的旋转输送装置的爆炸图。请同 时参见图2至图6，本技术实施例提供的旋转输送装置4包括一支承架44，该支承架44 上支撑有电机45、旋转轴43、旋转臂41和旋转臂固定部42。其中，电机45的动力输出端 与旋转轴43相连接，从而电机45可以驱动旋转轴43进行旋转。旋转轴43与旋转臂固定 部42在旋转轴43的旋转方向上固定连接，这样，当旋转轴43被电机45驱动进行旋转时， 旋转臂固定部42也沿着旋转轴43的旋转方向进行旋转。旋转轴43与旋转臂固定部42之 间可以采用销接的方式实现二者在旋转方向的固定连接。旋转臂41可拆卸地固定在旋转臂固定部42上，旋转臂41的长度方向与旋转轴43 的方向相垂直。旋转臂41用于承接别针，并将承接的别针穿入穿装固定别针中，具体地，旋 转臂41在旋转臂固定部42的带动下进行旋转，在一个角度位置处接住别针，在另一个角度 位置处将该别针穿入到穿装固定别针中。以下详细说明旋转臂41的具体结构。图7为本实施例中的旋转臂41的轴测图，图8为图7中的旋转臂41的俯视图，图 9为图7中的旋转臂41的后视图。请同时参见图7至图9，本实施例中的旋转臂41包括一 板状的旋转臂本体411，在该旋转臂本体411的一面形成一沿旋转臂本体411长度方向延伸 的用于承接别针的凹槽412。凹槽412的一端设有开口，因此凹槽412的一端一直延伸至旋 转臂本体411的一端411a。为了能够让本实施例中的旋转输送装置正常工作，即将别针稳定接住然后使其穿 入穿装固定别针中，旋转臂本体411形成凹槽412的面的朝向与旋转轴43的旋转方向需要 满足如下条件旋转臂本体411形成凹槽412的面朝向旋转轴43旋转方向的反方向。另 外，为了使得别针能够顺利从旋转臂本体411长度方向的一端划入凹槽412中，旋转臂本体 411在旋转臂固定部42上的固定位置满足如下条件旋转臂本体411上远离凹槽412开口 的一端411b固定在旋转臂固定部42上。在本实施例中，被旋转臂41承接的别针是用来穿装在穿装固定别针中的，因此被 旋转臂41承接的别针的穿装位置为该别针的卷曲部，在穿装机工作过程中，旋转输送装置 不断旋转，当其上的旋转臂本体411旋转到与穿装固定别针相衔接的角度时，旋转臂本体 411上的凹槽412的开口一端朝向穿装固定别针，所以实施例中的旋转输送装置中的旋转 臂本体411上的凹槽412在承接别针时，承接在凹槽412中的别针的卷曲部需要朝向凹槽 412的开口，相应地，承接在凹槽412中的别针的扣环与凹槽412未开口的一端内壁41 相 抵。为了更稳定地限定别针的位置，旋转臂本体411上的凹槽412未设有开口的一端 内壁形状与别针的扣环外轮廓相适合。例如，别针扣环的外轮廓多为U形，则旋转臂本体 411上的凹槽412未设有开口的一端41 内壁形状也可以相应地为U形。需要说明的是，当凹槽412开口附近没有任何其他结构时，为了能够让承接在凹 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种别针穿装机中的旋转输送装置，其特征在于，包括一支撑架、以及支撑在所述支承架上的电机、旋转轴、旋转臂和旋转臂固定部，所述电机的动力输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴与旋转臂固定部在旋转轴的旋转方向上固定连接，所述旋转臂可拆卸地固定在旋转臂固定部上，所述旋转臂的长度方向与所述旋转轴相垂直；所述旋转臂包括一板状的旋转臂本体，在所述旋转臂本体的一面形成一沿旋转臂本体长度方向延伸的用于承接别针的凹槽，所述凹槽的一端设有开口，旋转臂本体形成所述凹槽的面朝向旋转轴旋转方向的反方向，并且旋转臂本体上远离凹槽开口的一端固定在旋转臂固定部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：慈溪市贝瑞软件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]