一种用于ＡＯＩ检测的冷却传输台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于ＡＯＩ检测的冷却传输台，包括连接焊接设备和ＡＯＩ检测设备的轨道，还包括冷却风扇，所述轨道的一侧或两侧安装有所述冷却风扇。通过对风扇转动方向的不同设置，可对ＰＣＢ板进行吹风和／或拔风，有效冷却ＰＣＢ板，使其达到适检温度，提高了生产效率，降低了检测装置的误报机率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测用冷却传输台，特别是一种用于AOI检测的冷却传输台。
技术介绍
自动光学检测(Automatic Optical Inspection，简称AOI)是近几年才兴起的一 种新型检测技术，但发展较为迅速，目前很多厂家都推出了 AOI检测设备。当自动检测时， 机器通过摄像头自动扫描PCB板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比 较，经过图像处理，检查出PCB板上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供检测人员修整。现有技术中，PCB板经过焊接设备焊接处理后的出炉温度通常会高达70度-80 度，若直接通过传输台轨道送入AOI检测设备进行检测，则通常会由于温度偏高而容易弓I 起AOI检测设备的误报，浪费检测人员的检查时间，影响生产线的生产效率，造成生产线的 不合格率升高。若想通过自然冷却来达到AOI检测设备的适检温度，则势必要增加传输台 轨道的长度，造成设备的占用的空间过大，且效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简 单，使用方便，大大提高冷却效率的用于AOI检测的冷却传输台。按照本技术提供的一种用于AOI检测的冷却传输台，包括连接焊接设备和 AOI检测设备的轨道，还包括冷却风扇，所述轨道的一侧或两侧安装有所述冷却风扇。按照本技术提供的一种用于AOI检测的冷却传输台还具有如下附属技术特 征所述冷却风扇倾斜的安装于所述轨道上，所述倾斜角度在15度-75度。所述轨道的两侧各对应安装至少一个所述冷却风扇，所述轨道两侧的冷却风扇转 动方向相同或相反。所述轨道的一侧安装有至少两个所述冷却风扇。所述轨道上设有感应开关，所述感应开关控制所述冷却风扇的启闭。所述轨道上设有定时开关，所述定时开关控制所述冷却风扇的启闭。所述轨道的两侧相对或相向移动。所述冷却风扇活动的安装于所述轨道的一侧或两侧。所述轨道的一侧或两侧与所述冷却风扇铰接或滑动连接。按照本技术提供的一种用于AOI检测的冷却传输台具有如下优点 第一，在现有技术的基础上，通过在传输台轨道上安装冷却风扇，用冷却风扇对 PCB板吹风，使经过焊接设备焊接处理的PCB板得到有效的冷却，降低了 AOI检测设备因温 度过高而误报的频率，提高了生产效率；第二，冷却风扇的倾斜角度为可调节，则可根据不同PCB板的尺寸来调节风扇的吹风角度，能保证冷却效果；第三，通过调整冷却风扇的转动方向，使多个风扇同时对轨道吹风或者通过部分 风扇吹风，部分风扇拔风来形成局部气流循环，大大提高冷却效果；第四，设置了感应开关，当PCB板进入感应区域时，开启风扇，当PCB板通过感应区 域后，关闭风扇，避免了风扇的空转，节省能耗；第五，设置了定时开关，通过轨道传送PCB板的传送速度及间隔来设定定时开关 从而控制风扇的启闭，同样避免了风扇的空转，节省能耗。第六，轨道的两侧相对或相向移动，则能根据不同PCB板的尺寸来调节轨道的宽 度，使整个传送轨道的适应性提高。第七，冷却风扇铰接或者滑动连接在轨道上，可通过风扇的摇头或者在轨道上滑 动，对传输台上传输的PCB板进行全程冷却，提高了冷却效率。附图说明图1是本技术第一种实施例的主视图图2是本技术第一种实施例的右视图图3是本技术第二种实施例的主视图图4是本技术第三种实施例的右视图图5是本技术第四种实施例的右视图图6是本技术第五种实施例的右视图具体实施例参见图1-图6，是本技术提供的一种用于AOI检测的冷却传输台，包括连接焊 接设备和AOI检测设备的轨道11，12，还包括冷却风扇2，所述轨道11，12的一侧或两侧安 装有所述冷却风扇2。这样，风扇2可对轨道11，12上传输的高温PCB板进行吹风降温，大大 节省了 PCB板冷却时间，并能得到良好的冷却效果，提高了生产效率，降低了 AOI检测装置 的误报机率。所述冷却风扇2倾斜的安装于所述轨道11，12上，所述倾斜角度在15度-75 度。这样就可以根据不同PCB板的尺寸来调节风扇的吹风角度，保证整块PCB板都能被吹 至IJ，从而达到整个板面的冷却。所述轨道11，12的两侧相对或相向移动。这样可根据生产 的需要，对于不同尺寸的PCB板，可调节轨道11，12的传输宽度。所述冷却风扇2活动的安 装于所述轨道11，12的一侧或两侧。例如，可将冷却风扇2铰接或者滑动连接在轨道11，12 的一侧或两侧，这样就可以通过风扇2的摇头或者在轨道11，12上滑动，对传输台上传输的 PCB板进行全程吹风。参见图3，是本技术的第二种实施例，其与第一种实施例的区别在于所述轨道 11，12的两侧各对应安装至少一个所述冷却风扇，所述轨道11，12两侧的冷却风扇2转动方 向相同或相反。当两个风扇2的转动方向相反，则两个风扇2可同时对轨道11，12上传输 的PCB板进行吹风，提高冷却效率。当两个风扇2的转动方向相同，则一个风扇2对轨道上 传输的PCB板进行吹风的同时另一个风扇2则进行拔风，在局部形成一个气流循环，进一步 提高了冷却效率。参见图4，是本技术的第三种实施例，其与第一种实施例的区别在于所述轨道 11，12的一侧安装有至少两个所述冷却风扇2。当两个风扇2的转动方向相同，则两个风扇 2可同时对轨道11，12上传输的PCB板进行吹风，提高冷却效率。当两个风扇2的转动方向 相反，则一个风扇2对轨道11，12上传输的PCB板进行吹风的同时另一个风扇2则进行拔 风，在局部形成一个气流循环，进一步提高了冷却效率。当冷却风扇2的数量多于两个时， 则可将风扇2的转动方向设置为依次间隔相反，则同样能在局部形成气流循环的效果。参见图5，是本技术的第四种实施例，其与第一种实施例的区别在于所述轨道 11，12上设有感应开关3，所述感应开关3控制所述风扇的启闭。当轨道11，12上传输的 PCB板进入感应开关3的感应区域时，则感应开关3控制风扇2启动，对PCB板进行吹风冷 却；当PCB板通过感应开关3的感应区域后，则感应开关3控制风扇2关闭。这样，在达到 冷却目的的同时，避免了风扇2的空转，节省能耗。参见图6，是本技术的第五种实施例，其与第一种实施例的区别在于所述轨道 11，12上设有定时开关4，所述定时开关4控制所述风扇2的启闭。在生产线上，用传输台 轨道11，12的传输速度及PCB板间的间隔等参数来设定定时开关4，则定时开关4控制风扇 2定时开启或者关闭，同样能避免风扇2的空转，节省能耗。权利要求1.一种用于AOI检测的冷却传输台，包括连接焊接设备和AOI检测设备的轨道(11， 12)，其特征在于还包括冷却风扇(2)，所述轨道的一侧或两侧安装有所述冷却风扇(2)。2.如权利要求1所述的冷却传输台，其特征在于所述冷却风扇(2)倾斜的安装于所 述轨道上，所述倾斜角度在15度-75度。3.如权利要求2所述的冷却传输台，其特征在于所述轨道(11，12)的两侧各对应安 装至少一个所述冷却风扇(2)，所述轨道两侧的冷却风扇(2)转动方向相同或相反。4.如权利要求2所述的冷却传输台，其特征在于所述轨道(11，12)的一侧安装有至 少两个所述冷却风扇(2)。5.如权利要求2所述的冷却传输台，其特征在于所述轨道(11，12)上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于ＡＯＩ检测的冷却传输台，包括连接焊接设备和ＡＯＩ检测设备的轨道（１１，１２），其特征在于：还包括冷却风扇（２），所述轨道的一侧或两侧安装有所述冷却风扇（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠琪，陈新平，
申请(专利权)人：飞旭电子苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]