一种并丝用整丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种并丝用整丝机，包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分线轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分线轮设置在底座上与导轮的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金属丝、纤维丝的缠绕；所述导轮的直径不少于５０ｍｍ；本实用新型专利技术通过设置整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收线长度一致；收丝长度一致后那放丝长度肯定也一致，因此复绕时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以达到长度基本一致的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整丝机，特别是一种金属丝、纤维丝在并丝复绕过程中的并 丝用整丝机。
技术介绍
金属丝、纤维丝在并线复绕过程中，主要需要达到每根丝的长度一致，然后在使用 过程中不会出现因长度不一致而发生的直径变小、断丝、打结，严重影响生产效率与产品的 质量性能，股数越多越容易发生上述问题(2根丝以上)。现有技术一般的解决方案是靠放 丝设备涨力的调整来达到目的，但由于涨力控制需要经常调整而不容易撑握，影响到长度 不一致，效果也不理想；并丝机收整时由于盘子不可能绝对圆正和平整，绕上去就会产生累 积误差而越发长度不一致；排线不可能达到像绕线圈一样整齐而也产生累积误差导致长度 不一致。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、复绕效果好的 并丝用整丝机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种并丝用整丝机，包括底座、 动力装置、传动装置、整丝轮、分丝轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮； 所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二 传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分 丝轮设置在底座上与整丝轮的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金属丝、纤维丝的缠绕。优选的，所述整丝轮的直径不少于50mm。优选的，所述动力装置是一种力矩电机或可调速的电机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点通过设置 整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致；收丝 长度一致后那放丝长度肯定也一致，因此复绕时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以 达到长度基本一致的目的，采用本技术后，产品品质得到显著提高。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附附图说明图1 为本技术并丝用整丝机的结构简图的主视图；附图2 为本技术并丝用整丝机的结构简图的右视图；其中1、底座；2、第一传动轮；3、第二传动轮；4、皮带；5、整丝轮；6、支撑板；7、分 丝轮；8、旋转轴。具体实施方式如附图1、2所示的本技术所述的一种并丝用整丝机，包括底座1、动力装置、 传动装置、整丝轮5、分丝轮7 ；所述传动装置，包含第一传动轮2、皮带4、第二传动轮3 ；所 述动力装置和所述传动装置设置在底座1上；所述动力装置与第一传动轮2连接；所述第 二传动轮3通过皮带4与第一传动轮2相连；所述第二传动轮3通过一旋转轴8与整丝轮 5相连；所述分线轮7设置在底座1上与整丝轮5的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金 属丝、纤维丝的缠绕；所述整丝轮的直径不少于50mm ；所述动力装置是一种力矩电机或可 调速的电机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点通过设置 整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致；收丝 长度一致后那放丝长度肯定也一致，因此复绕时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以 达到长度基本一致的目的，采用本技术后，产品品质得到显著提高。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本技术中所述平板的 移动方式，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求一种并丝用整丝机，其特征在于包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分丝轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分丝轮设置在底座上与整丝轮的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的并丝用整丝机，其特征在于所述整丝轮的直径不少于50mm。3.根据权利要求1所述的并丝用整丝机，其特征在于所述动力装置是一种力矩电机 或可调速的电机。专利摘要本技术涉及一种并丝用整丝机，包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分线轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分线轮设置在底座上与导轮的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金属丝、纤维丝的缠绕；所述导轮的直径不少于50mm；本技术通过设置整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收线长度一致；收丝长度一致后那放丝长度肯定也一致，因此复绕时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以达到长度基本一致的目的。文档编号B65H51/005GK201619911SQ20092025659公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者尤勇伟, 时小明, 杨仁忠, 谈菊新 申请人:苏州市飞龙有色金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并丝用整丝机，其特征在于：包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分丝轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分丝轮设置在底座上与整丝轮的旋转方向相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁忠，时小明，谈菊新，尤勇伟，
申请(专利权)人：苏州市飞龙有色金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]