常压蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了常压蒸汽锅炉，包括锅壳筒体、固定安装于锅壳筒体顶部的封头、位于锅壳筒体内的炉胆和均设置于封头顶部的烟囱与主汽管，其特征在于：在锅壳筒体上端或者封头上开孔安装安全器，安全器包括底座和紧密扣合在底座上的密封盖；它是对现有汽水两用锅炉的改造，通过在锅壳筒体上端或者封头上开孔安装安全器，制造出一种新型的能在常压下运行的无爆炸危险的安全性能高的常压蒸汽锅炉；本实用新型专利技术具有制造容易、生产成本低和安全性能高等优点；适用于对蒸汽品质、温度要求不高的不以蒸汽为动力的生产、生活领域，必将逐步取代汽水两用锅炉，并在生产、生活中广泛使用，有极好的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽锅炉设备，特别是一种在常压下能产生蒸汽、无爆炸危险的 常压蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，在生产、生活领域广泛使用的汽水两用锅炉，如图1所示，主要由锅壳筒体、 封头、炉胆、烟 、冲天管、主汽管、压力表、进水管、排污管、水位表、水封安全装置等组成， 由于其结构简单、安装使用方便、运行成本低廉，受到了用户的普遍欢迎。但同时存在一些 设计缺陷一是为了使锅筒内产生的蒸汽输送至用汽设备或地点，将汽水两用锅炉设计为 承压使用的密闭设备，具有爆炸危险；二是锅炉主汽管管径偏小，不能迅速地将炉内产生的 蒸汽排放掉，常引起锅炉承压甚至超压使用。这些设计缺陷的存在，使汽水两用锅炉密闭而 承压使用，极易发生爆炸等事故，造成人员伤亡及财产损失。这类汽水两用锅炉属特种设 备管理范畴，其制造、安装、使用都有严格要求，运行及管理成本较高；同时，因使用分散、流 动性强，监管部门难于管理；加之使用者安全意识淡薄、违章操作、违规使用情况时有发生； 存在着许多安全隐患。目前生产、生活中部分使用汽水两用锅炉的机关、学校、中小型企业等，对蒸汽品 质及温度要求不高，仅需蒸汽用于蒸饭、冲开水，加热、养护产品，因此迫切需要设计、制造 出一种不承压使用、无爆炸危险的，安全性能高的常压蒸汽锅炉。
技术实现思路
本技术所要解决的就是汽水两用锅炉承压使用的问题。通过对汽水两用锅炉 结构的改造，制造出一种新型的在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的无爆炸危险的安 全性能高的常压蒸汽锅炉。本技术的技术方案如下常压蒸汽锅炉，包括锅壳筒体、固定安装于锅壳筒体顶部的封头、位于锅壳筒体内 的炉胆和均设置于封头顶部的烟囱与主汽管，锅壳筒体和炉胆之间为水箱，其特征在于在 锅壳筒体上端或者在封头上开孔安装安全器，安全器包括底座和紧密扣合在底座上的密封 盖。当锅炉内的蒸汽压力超过常压时，因为密封盖和底座的设计，蒸汽自动可以将密封盖冲 开进行排气泄压。该锅炉可以在密封盖和底座的下端设置连接管，连接管安装于锅壳筒体上端或者 封头上的开孔处，底座固定于连接管的顶端。这种由连接管、底座和密封盖组成的安全器， 有利于连接管和底座的安装、维修和更换。或者，该锅炉还可以设计成在密封盖和底座的下端设置连接管，连接管的下端设 置有管座，管座的底端安装于锅壳筒体上端或者封头上的开孔处。这种将连接管安装于安 全器管座的安全器，特别方便连接管、底座和管座的安装、维修和更换。密封盖和底座之间通过铰链连接。这样当蒸汽冲开密封盖时，因为铰链的连接，可以保证密封盖的起跳和回座灵敏。密封盖和底座之间为插接扣合方式，密封盖和底座之间无任何连接件。安全器底座与密封盖根据密封面和密封形式不同，分别设计有导向的盖芯、盖沿 和座沿，以保证密封盖动作的稳定性和密封的紧密性。密封盖和底座的上端还可以设置防止密封盖脱落的防护罩，防护罩安装于底座或 连接管上。这种防护罩的设计，可以有效防止密封盖弹开脱落，特别适合采用插接扣合方式 进行密封的密封盖和底座。另外，可以在锅壳筒体上开孔安装水封安全装置，其中一种方式是水封安全装置设计为U型管式，水封安全装置包括依次连接的U型 管、定压管，还可以连接溢流管；所述U型管是在锅壳筒体上高于锅炉的最高火界位置开孔 引出，并安装于锅壳筒体外部，U型管的末端连接有定压管，定压管的末端连接溢流管，U型 管的底部还可以设置放水管。另一种设计方式是水封安全装置设计为直管式，水封安全装置包括直接插入水 箱的垂直定压管和从垂直定压管顶端水平引出锅壳筒体或封头外的溢流管，垂直定压管的 下端高于锅炉的最高火界。安全器密封盖的重量以及水封安全装置的定压管或垂直定压管的高度，必须保证 锅炉的压力始终控制在常压以内，确保锅炉本体顶部表压为零。在封头上开孔，开孔直径大于同类锅炉，在开孔处安装增大了管径的主汽管；或者 在开孔处安装主汽管管座，并将增大了管径的主汽管安装于主汽管管座上。主汽管上可设 置控制排汽的球阀。炉胆和烟@通过冲天管连接，锅壳筒体外的下部连接有进水管，锅壳筒体外的中 上部还设置有水位表、开水管、温度计，锅炉底部设置有排污管，炉胆侧面的下部设置有用 于添加燃料的炉门圈。封头上还可以根据需要设置压力表。本技术所设计的安全器按如下原理进行工作锅炉通过燃烧将水箱内的水加热，安全器密封盖利用自身重量与底座紧密结合、 封闭，使炉内产生的蒸汽通过主汽管送至用汽设备或地点，这时密封盖成为锅炉的锅盖；当 炉内压力超过常压时，密封盖自动开启排气泄压，这时安全器的连接管即成为锅炉与大气 相通的连通管；当炉内压力泄压至常压时，密封盖自动关闭、密封，蒸汽停止排放，并将炉内 产生的蒸汽重新送至用汽设备或地点。通过安全器密封盖的启闭，使常压蒸汽锅炉本体顶 部表压始终为零，确保安全使用。本技术的有益效果如下本技术经过多次试验表明，安全器灵敏可靠，主汽管排汽畅通，锅炉产生的蒸 汽能满足需要，锅炉能在常压下运行，其结构设计合理，具有制造容易、生产成本低、维护操 作使用方便和安全性能高等突出优点，有极好的市场前景。本技术为不承压蒸汽锅炉，其锅炉的选材范围更广，可使用更多节能、新型的 材料，减少了制造成本；因不承压使用，没有爆炸危险，不属特种设备管理范畴，不需监督检 验、定期检验和使用登记，减少了使用成本和管理成本；因设计为密封而不密闭的常压设 备，从根本上消除了爆炸的可能性，解决了汽水两用锅炉小型分散、隐蔽、难于管理、事故频繁的难题。本技术适用于对蒸汽品质、温度要求不高的不以蒸汽为动力的生产、生活领 域，必将逐步取代汽水两用锅炉，并在生产、生活中广泛使用。本技术所提出的常压蒸汽锅炉，可采用燃煤、燃油、燃气或电加热等多种加 热、燃烧方式。本技术所提出的技术方案，同样适用于对热水机组、常压锅炉、蒸汽发生 器等的改造，通过改造可制造出同类的常压蒸汽发生设备。本技术同现有技术相比较具有如下突出的实质性特点和显著进步本技术首创了在锅壳筒体上端或者封头上开孔安装结构新颖、灵敏可靠的安 全器，从根本上解决了要使用蒸汽就必须将锅炉密闭并承压使用的技术难题，从而制造出 一种密封而不密闭的安全性能高的常压蒸汽锅炉；本技术首创了“增大锅炉主汽管管径”的结构，保证了主汽管的截面积足够 大，使蒸汽排放更通畅，确保了锅炉在常压下运行。本技术降低了水封安全装置定压管或垂直定压管的高度，使其锅炉内的压力 始终控制在常压以内，确保锅炉常压安全运行。附图说明图1为
技术介绍
中传统的汽水两用锅炉的结构示意图图2是本技术常压蒸汽锅炉的主视剖面结构示意图图3是本技术常压蒸汽锅炉的侧视剖面结构示意图图4是本技术常压蒸汽锅炉安全器的结构示意图图5. 1-5. 3是本技术常压蒸汽锅炉密封盖和底座通过铰链连接的结构示意 图图6. 1-6. 2是本技术常压蒸汽锅炉密封盖和底座插接扣合的第1种实施方式 的结构示意图图7. 1-7. 2是本技术常压蒸汽锅炉密封盖和底座插接扣合的第2种实施方式 的结构示意图图8. 1-8. 2是本技术常压蒸汽锅炉密封盖和底座插接扣合的第3种实施方式 的结构示意图图9. 1-9. 2是本技术常压蒸汽锅炉密封盖和底座插接扣合的第4种实施方式 的结构示意图图10. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压蒸汽锅炉，包括锅壳筒体（１８）、固定安装于锅壳筒体（１８）顶部的封头（１９）、位于锅壳筒体（１８）内的炉胆（２１）和均设置于封头（１９）顶部的烟囱（２０）与主汽管（６），锅壳筒体（１８）和炉胆（２１）之间为水箱（２８），其特征在于：在锅壳筒体（１８）上端或者封头（１９）上开孔安装安全器，安全器包括底座（１４）和紧密扣合在底座（１４）上的密封盖（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余嘉琦，
申请(专利权)人：余建平，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]