【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体分离与液化的装置，特别涉及可以用于石油、化工、 天然气及冶金等行业需要的气体分离与液化装置。
技术介绍
目前在石油、化工、冶金等行业的工作实际应用中，气体的分离和液化广 泛采用的利用膨胀机制冷的低温分离法，即具有一定压力的气体或压縮到一定 压力的气体，首先通过换热器冷却，然后经膨胀机膨胀深度降温，再经过换热 器(或再经过节流阀)降温，进行单一气体的自循环制冷工艺，达到气体液化和分离；另一种方法采用外循环制冷工艺，达到气体液化和分离的目的。上述两种方法存在的不足是装置的结构及操作复杂，制造成本高，液化分离的效率受进口气体工况影响很大。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有气体分离和液化装置结构及操作复杂、制造 成本高、效率受进口气体工况影响大的问题，提供一种结构简单、能耗低、液 化分离效率高、运行稳定，适合各种进口气体工况的气体分离及液化装置。本技术的目的通过下述技术方案来实现高速涡旋流动气体分离及液化装置，为包括位于两端的进口端与出口端的 管状结构，该装置的管状腔体为多段收縮与膨胀的异型结构，进口端连接有与 之连通的进口管，进口管与出口端之间还依次设置有...
【技术保护点】
高速涡旋流动气体分离及液化装置，为包括位于两端的进口端（２）与出口端（９）的管状结构，其特征在于，该装置的管状腔体为多段收缩与膨胀的异型结构，进口端（２）连接有与之连通的进口管（１），进口管（１）与出口端（９）之间还依次设置有连通的喷管（４）、工作段（５）、扩压器段（７），以及设置在工作段（５）末端侧壁上与其连通的分离出口（６），进口端（２）与出口端（９）之间的腔体内还设置有涡旋器（３）。
【技术特征摘要】
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