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减压阀制造技术

技术编号:5254759 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种减压阀。该减压阀内低压腔下端与高压腔之间具有阀座构成的封水挡板,封水挡板中央部位的开孔构成封水口,封水挡板上具有以封水口为中心呈辐射状分布的通水流道,高压腔内设有密封封水挡板的感压密封通水膜片,感压密封通水膜片周边压紧固定于阀座与下压紧盖之间,感压密封通水膜片中心压紧固定于下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间。本实用新型专利技术的减压阀内设置的感压密封通水膜片及封水挡板的结构在开启或关闭时对水压都具有缓冲的作用,与目前拦截式阀门相比较,该减压阀运行过程中不易产生震动;且该减压阀还包括了截止阀的功能,在用于纯水机系统时,该减压阀前端可不设截止阀,极大的节约了成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压阀
技术介绍
随着经济的发展,许多地方出现了水资源状况恶化的趋势,水资 源短缺及污染越来越严重,城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市 自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质,越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万 户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元,经过对自来水 的多级预处理以及增压后,再进入反渗透膜单元,所产纯水可完全符 合发达国家的生活饮用水标准。但是,在现有的家用纯水机中既要设 置端水截止阀,也要在水网管压较高时设置减压阀, 一方面,减压阀 采用阻挡式或拦截式阀门,采用阻挡式阀门经减压阀流出的水水压不稳定,会随流进减压阀水压的增大而增大,安全稳定性较低;采用拦 截式阀门容易形成高频振动;另一方面,减压阀与断水截止阀分置, 家用纯水机成本较高,不利于推广普及。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种限压效果稳定,不易 产生震动的减压阀;而且,在所述减压阀上配置断水结构,代替独立 设置的断水截止阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是减压阀,包括阀座,阀座内设有源水腔、低压腔,源水腔、低压腔分别与源水进 水口、出水口接通,低压腔下端与源水腔之间具有由阀座构成的封水 挡板,所述封水挡板中央部位的开孔构成副阀口,封水挡板上具有以 副阀口为中心呈辐射状分布的主阀流道,源水腔内设有密封封水挡板 上主阀流道的主阀膜片,主阀膜片周边压紧固定于阀座与下压紧盖 之间,主阀膜片中心具有大于副阀口的开孔,该开孔周边的膜片压紧 固定于由下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间;所述下压紧 盖与主阀膜片形成的腔体构成平衡助封腔,平衡助封腔通过源水截流 孔与源水腔接通;所述低压腔上端设有承受水压的感压膜片,感压膜 片周边压紧固定于阀座与上压紧盖之间,所述阀座内还设有穿过副阀 口的中心控制杆,中心控制杆位于低压腔内的上端与感压膜片中央部 位固定连接,中心控制杆位于平衡助封腔内的下端配有密封副阀口的副阀膜片;所述上压紧盖与感压膜片构成的腔体内还设有感压弹簧,感压弹簧两端分别作用于感压膜片和上压紧盖内壁。本方案的减压阀在开启通水时,低压腔内水源使用后水压降低, 中心控制杆在感压弹簧弹力作用下向下移动推开副阀膜片,平衡助封 腔内水源从副阀口流入低压腔,此时平衡助封腔内由于水源流出,其 水压减少,当平衡助封腔对主阀膜片的作用力小于源水腔水压对主阀膜片的作用力时,主阀膜片向下移动开启主阀流道;且本减压阀内的 主阀膜片的周边压紧固定于阀座与下压紧盖之间,中心压紧固定于由 下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间,减压阀开启时由于主阀膜片中心处固定于封水挡板上,封水挡板上具有呈辐射状分布的主阀流道,主阀流道为沿辐射中心径向分布的条状结构,该主阀流道的 径向长度小于主阀膜片的半径长度,以便于密封,因此主阀膜片在水 压作用下向下移动时其周边先移离各通水流道,随后主阀膜片由周边 向中心处逐渐移离主阀流道,保持减压阀的水路处于开通状态;在低 压腔内水压达到设定值时,低压腔内水压对感压膜片的作用力克服感 压弹簧的弹力使中心控制杆向上移动,直至副阀膜片密封副阀口为 止;副阔膜片密封副阀口后,平衡助封腔内水压由于源水通过源水截 流口注入而升高,直至与源水水压平衡,此时,主阀膜片在其自身弹 性回复力以及主阀流道封水面面积上压力差共同作用下从中心部到 周边逐渐密封主阀流道,由此实现减压功能;同时,减压阀的主阀膜片及封水挡板的结构及配合方式在主阀口开启或关闭时都具有缓冲 的作用,该减压阀运行平稳,不易产生震动。所述中心控制杆侧壁具有至少一条内凹凹槽构成的平衡流道,平衡流道的截面自副阀膜片一端至接通低压腔的一端逐渐增大;而且 所述平衡流道的截面总面积大于源水截流孔的截面总面积。该结构有 助于调整在副阀口开启时平衡助封腔内由于源水流出导致的其内水 压的减少速度,进而调控平衡助封腔内水压对主阀膜片作用力的减小 速度,有利于主阀流道的开启;反之亦然。所述上压紧盖内壁与感压弹簧接触部位设有弹簧压件,弹簧压件 上方具有通过调节弹簧压件往复移动控制感压弹簧在压縮状态、自然 状态之间转换的断水控制件。该断水控制件使减压阀具有断水功能, 在需要断开水路时,只需调节弹簧压件控制感压弹簧向上移动恢复到自然状态,即没有压縮的状态,此时即使低压腔内水压减小,感压弹 簧也不会推动中心控制杆向下运动,副阀口在助封弹簧的作用下一直 处于副阀膜片密封的状态,进而使得主阀膜片也处于密封主阀口的状 态,实现常闭的截止阀功能;当该减压阀正常使用时,只需调节弹簧 压件控制感压弹簧向下移动处于预压縮状态即可实现常开的减压阀 功能。所述断水控制件位于弹簧压件上方,断水控制件配有调节弹簧压 件往复移动的控制手柄。所述副阀膜片上固定有副阀膜片固定件,副阀膜片固定件下端设 有助封弹簧,助封弹簧两端分别作用于副阀膜片固定件和下压紧盖内 壁的助封弹簧垫件上。所述下压紧盖与助封弹簧接触处设有与下压紧盖螺纹可调连接 的助封弹簧调节件,助封弹簧通过助封弹簧垫件与助封弹簧调节件顶 接。所述封水挡板与主阀膜片接触的端面为平面结构,主阀流道沿辐 射中心径向呈条状分布于封水挡板上,所述主阀膜片具有与封水挡板 匹配的形状。所述封水挡板与主阀膜片接触的端面为外凸的结构,主阀流道沿 辐射中心径向呈条状分布于封水挡板上,所述主阀膜片具有与封水挡 板外凸结构匹配的形状。所述封水挡板与主阀膜片接触的端面为内凹的结构,主阀流道沿 辐射中心径向呈条状分布于封水挡板上,所述主阀膜片具有与封水挡板内凹结构匹配的形状。综上,本技术的有益效果是1、 减压阀内设置的主阀膜片及封水挡板的匹配结构及匹配方式 在减压阀开启或关闭时都具有缓冲的作用,使得该减压阀运行平稳, 不易产生震动。2、 该减压阀具有断水功能,即该减压阀还包括了截止阀的功能, 在用于纯水机系统时,该减压阀前端可不设截止阀,极大的节约了成 本。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图2是图1中封水挡板的A-A向视图3是图2的立体结构示意图4是图1中中心控制杆的结构示意图5是图4的B-B向视图6是图4的立体结构示意图7是本技术实施例1各零部件装配示意图8是本技术实施例2的结构示意图9是图8中封水挡板的A-A向视图10是图9的立体结构示意图11是图8中中心控制杆的结构示意图12是图11的立体结构示意图;图13是图11的B-B向视图;图14是本技术实施例2各零部件装配示意图15是本技术实施例2断水控制件装配后的结构示意图。图中标记及相应的零部件名称101-阀座,102-出水口, 103-副阀口, 104-低压腔,105-中心控制杆,106-感压膜片,107-弹簧垫 件,108-感压弹簧,109-弹簧压件,110-断水控制件,111-上压紧盖, 112-控制手柄,113-固定螺钉,114-源水进水口, 115-源水腔,116-主阀膜片,117-通水孔,118-下压紧盖,119-紧固螺杆,120-副阀 膜片固定件,121-副阀膜片,122-助封弹簧调节件,123-助封弹簧垫 件,124-助封弹簧,125-密封0圈,126-内紧压环,127-平衡助封腔, 128-源水本文档来自技高网...

【技术保护点】
减压阀,包括阀座(101),阀座(101)内设有源水腔(115)、低压腔(104),源水腔(115)、低压腔(104)分别与源水进水(114)、出水口(102)接通,低压腔(104)下端与源水腔(115)之间具有由阀座(101)构成的封水挡板(129),其特征在于,所述封水挡板(129)中央部位的开孔构成副阀(103),封水挡板(129)上具有以副阀(103)为中心呈辐射状分布的主阀流道(130),源水腔(115)内设有密封封水挡板(129)上主阀流道(130)的主阀膜片(116),主阀膜片(116)周边压紧固定于阀座(101)与下压紧盖(118)之间,主阀膜片(116)中心具有大于副阀(103)的开孔,该开孔周边的膜片压紧固定于由下压紧盖(118)本体构成的内压紧(126)与封水挡板(129)之间;所述下压紧盖(118)与主阀膜片(116)形成的腔体构成平衡助封腔(127),平衡助封腔(127)通过源水截流孔(128)与源水腔(115)接通;所述低压腔(104)上端设有承受水压的感压膜片(106),感压膜片(106)周边压紧固定于阀座(101)与上压紧盖(110)之间,所述阀座(101)内还设有穿过副阀(103)的中心控制杆(105),中心控制杆(105)位于低压腔(104)内的上端与感压膜片(106)中央部位固定连接,中心控制杆(105)位于平衡助封腔(127)内的下端具有密封副阀(103)的副阀膜片(121);所述上压紧盖(110)与感压膜片(106)构成的腔体内还设有感压弹簧(108),感压弹簧(108)两端分别作用于感压膜片(106)和上压紧盖(110)内壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周伦富
申请(专利权)人:周晓冬
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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