一种新型轧机推床制造技术

本实用新型专利技术涉及热轧冶金机械设备领域，尤其涉及新型轧机推床，其特征在于，包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置，闭式框架内设置有一对推板，推板与闭式框架上部设导向装置，下部设托辊装置，一侧推板上设置有两组传动机构，两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接，推板同侧同步装置相连接。所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母，减速机与花键轴相连接，花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合，丝杠一端设置有丝母，丝母设置在闭式框架上，丝杠顶端与推板相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、合理，控制方便，能提供比传统推床大２到４倍的矫直力，完全满足了轧钢机对推床的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧冶金机械设备领域，尤其涉及一种新型轧机推床。
技术介绍
目前设置在轧钢机前后的推床，是具有将轧件对准轧制中心的推钢作用的装置，见图5、图6，其大多由推板(7)、齿轮(14)、齿条(15)、传动装置(16)、电机(13)、联轴器(17)等组成，这些传动装置结构较为复杂，能提供的矫直力较小，难以使轧件获得足够的初速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型轧机推床，解决传统推床所能提供矫直力小，结构复杂的问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 新型轧机推床，其特征在于，包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置，闭式框架内设置有一对推板，推板与闭式框架上部设有导向装置，下部设有托辊装置， 一侧推板上设置有两组传动机构，两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接，推板同侧同步装置相连接。 所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母组成，减速机与花键轴相连接，花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合，丝杠一端设置有丝母，丝母设置在闭式框架上，丝杠顶端与推板相连接。 所述的闭式框架为带地脚的方形框架，在同一水平面内设有4个轴套，该轴套分两排设置，每排两个轴套同轴。 与现有技术相比，本技术的有益效果是结构简单、合理，控制方便，能提供比传统推床大2到4倍的矫直力，完全满足了轧钢机对推床的要求。附图说明图1是本技术实施例结构示意图； 图2是图1的A-A截面图； 图3是图2中I局部放大图； 图4是闭式框架的结构示意图； 图5是现有技术实施例结构示意图； 图6是图5的B-B截面图。 图中1-减速机2-花键套3-传动机构7-推板8-闭式框架9-导向装置10-托辊装置机14-齿轮15-齿条16-传动装置17-联轴器4_花键轴 5-空心丝杠 6-丝母11-防尘罩12-同步装置13-电18-框架 19-轴套20-地脚具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明 见图1、图2、图3，新型轧机推床，包括电机13、同步装置12、减速机1、推板7、闭式 框架8、导向装置9、托辊装置10，闭式框架8内设置有一对推板7，7与闭式框架8上部设 有导向装置9，下部设有托辊装置10， 一侧推板7上设置有两组传动机构3，两组传动机构3 分别依次与减速机1、同步装置12、电机13相连接，推板7同侧同步装置12相连接。 传动机构3包括花键轴4、花键套2、空心丝杠5、丝母6组成，减速机1与花键轴4 相连接，花键轴4与镶嵌在空心丝杠5内的花键套2相啮合，空心丝杠5 —端设置有丝母6， 丝母6设置在闭式框架8上，空心丝杠5顶端与推板7相连接。 见图4，闭式框架8为带地脚20的方形框架18，在同一水平面内设有4个轴套19， 该轴套19分两排设置，每排两个轴套19同轴。 实施例中，实现本技术主要由4台电机13、2组同步装置12、4组传动结构3、 2个推板7、 1个闭式框架8构成，其中闭式框架8、花键轴4、丝杠5和电机13的规格是根据 推床的行程和矫直力确定的。推板7运动在封闭式框架8内，电机13通过同步装置12、减 速机1、花键轴4传动、空心丝杠5、丝母6传动最终把力矩传递给位于闭式框架8内的推板 7，从而实现推床的运动和矫直功能。 推床7的两侧分别有两台电机13通过同步装置12与减速机1相连，其中同步装 置12是由两台锥齿轮减速机和联轴器组成，同时设有离合器装置，根据不同的工况通过控 制离合器的闭合可以控制电机是否同步输出转矩。 减速机1的输出轴是一个内花键轴，它与花键轴4通过花键联接传动转矩。与花 键轴4相连接的还有花键套2，这样转矩就通过同一花键轴4上的两个花键联接传递到花键 套2上。由于花键套2是通过螺栓紧固在空心丝杠5上，这样当花键轴4受到转矩发生旋 转运动时，空心丝杠5也能随花键套2 —起转动并且传定转矩。由于在普通的花键传动中 存在一定的间隙，花键轴会出现上下摆动不定心状况，这样不利于传动的平稳，因此本实用 新型轧机推床的花键传动采用了花键自定心结构处理，这样在传动过程中花键轴4利用自 定心的特性自动调节，始终与空心丝杠5保持同心，确保传动平稳、高效。 与空心丝杠5相连接的丝母6固定在闭式框架8上，由于闭式框架8地脚20是固 定在基础上，当丝杠5旋转时，丝母6固定在轴套19中不动，丝杠5就会向前移动从而产生 推力，从而推动安装在丝杠上5的推板7向前运动，从而产生推力。 框架8和推板7之间安装有防尘罩ll，此防尘罩可以随着推板7的往复运动进行伸縮，同时此防尘罩还具有耐油耐腐蚀性，这样在运动过程中丝杠5上的润滑油掉落在防尘罩11上后通过回油管路还可以回收，保证了润滑系统的完整性和可循环性。 为了保障推板7在闭式框架8内运动的平稳、顺畅，推板7上部安装有导向装置9，下部安装有托辊装置10。导向装置9由两个导向轮组成，它可以防止推板7在运动过程中出现左右偏移的情况。托辊装置10是由滚动滑轮组成，闭式框架8上有运动轨道，推板7通过托辊装置10在闭式框架8上进行滚动运动，大大减少了运动过程中所受到的阻力。在导向装置9和托辊装置10的共同辅助下，推板7在行进过程中就不会偏离闭式框架8上的既定轨道，同时还减小了推板7在前进中所受到的阻力，提高了能源的利用效率。 采用电机13作为动力源，利用花键、丝杠传动把旋转力矩转换为直线推力实现推床能提供大矫直力的功能:权利要求新型轧机推床，其特征在于，包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置，闭式框架内设置有一对推板，推板与闭式框架上部设有导向装置，下部设有托辊装置，一侧推板上设置有两组传动机构，两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接，推板同侧同步装置相连接。2. 根据权利要求1所述的新型轧机推床，其特征在于，所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母组成，减速机与花键轴相连接，花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合，丝杠一端设置有丝母，丝母设置在闭式框架上，丝杠顶端与推板相连接。3. 根据权利要求1所述的新型轧机推床，其特征在于，所述的闭式框架为带地脚的方形框架，在同一水平面内设有4个轴套，该轴套分两排设置，每排两个轴套同轴。专利摘要本技术涉及热轧冶金机械设备领域，尤其涉及新型轧机推床，其特征在于，包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置，闭式框架内设置有一对推板，推板与闭式框架上部设导向装置，下部设托辊装置，一侧推板上设置有两组传动机构，两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接，推板同侧同步装置相连接。所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母，减速机与花键轴相连接，花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合，丝杠一端设置有丝母，丝母设置在闭式框架上，丝杠顶端与推板相连接。本技术的有益效果是结构简单、合理，控制方便，能提供比传统推床大2到4倍的矫直力，完全满足了轧钢机对推床的要求。文档编号B21B39/14GK201519702SQ20092024756公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日专利技术者张洪亮, 李宏伟, 李红, 栾静, 贾喜斌 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型轧机推床，其特征在于，包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置，闭式框架内设置有一对推板，推板与闭式框架上部设有导向装置，下部设有托辊装置，一侧推板上设置有两组传动机构，两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接，推板同侧同步装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，张洪亮，栾静，李红，贾喜斌，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]